Ce cameră de uscare trebuie aleasă și ce procese apar în lemn în timpul uscării?
Până în prezent, există numeroși producători și tipuri de camere de uscare.
Cum să alegi camera de care ai nevoie? Pentru a înțelege această problemă, să luăm în considerare principiul funcționării camerelor de uscare și principiile de uscare a lemnului de înaltă calitate.
Ce parametri determină calitatea procesului de uscare?
Rush pe umiditate în interiorul bord.
Mai jos sunt principalele tipuri de camere de uscare și principiul funcționării lor.
Camera de uscare aerodinamică este o cameră termoizolată cu ventilator. Încălzirea aerului se datorează frecării împotriva lamei ventilatorului. Într-o astfel de cameră, este dificil să se controleze temperatura și debitul. Costurile energetice sunt de așa natură încât este mai economic să transportați materiale pentru taxare (600-800 ruble / metru cub numai pentru electricitate). Ca un plus al unui astfel de uscător se poate observa costul său relativ mic, deși aici este ieftin ca într-un șoarece de șoareci, care se va prăbuși încet când începeți să vă uscați în aceste camere.
Acționați pe principiul cuptorului cu microunde. Radiațiile electromagnetice de înaltă frecvență determină ca moleculele să vibreze mai repede și că lemnul se încălzește. Utilizarea unor astfel de uscătoare poate reduce în mod semnificativ de uscare interval de timp, dar ar trebui să fie o astfel de aparat de fotografiat este foarte scump, pot fi uscate doar volume mici, consumă energie, chiar mai mult decât vântul, și în plus totul eșuează rapid emițători de cuptoare cu microunde. Ca rezultat, puteți spune: "Gândirea în domeniul ingineriei este interesantă, dar în practică nu a fost aplicată."
3) Camere de uscare convective
Cel mai comun tip de camere de uscare. Transferul de căldură are loc prin intermediul aerului care trece prin schimbătoare de căldură prin care trece apa caldă sau aburul supraîncălzit. Agentul de uscare (aer) circulă prin cameră, trecând prin pachetele cu placa și transferând energie către ea. În funcție de tehnologie și stadiul de uscare, este posibilă modificarea parametrilor agentului de uscare: se umezește cu ajutorul ajutajelor de tratare a umezelii în cameră; reduceți umiditatea prin emiterea unui agent saturat cu apă și înlocuirea acestuia cu unul uscat; schimbați temperatura pur și simplu prin coborârea în schimbătorul de căldură; Schimbați viteza și direcția agentului datorită setărilor motoarelor invertorului.
4) Camere de uscare a condensului
Similar, în principiu, convectiva transfer de căldură - aerul circulă prin camera, care trece prin încălzire și apoi prin pachetele de la bord și apoi intră în unitatea de condensare, care elimină umezeala deshidratant rezultată și din nou o trimite la încălzitor pentru încălzire. Ca un avantaj major asupra mărcii convectiva său consum redus de energie (adică de căldură, dar nu de energie electrică!), Dar există, de asemenea, contra - contra un pic mai târziu ...
Deci, de ce camera ai nevoie? Pentru a rezolva această problemă, să urcăm în interiorul plăcii și să vedem ce se întâmplă în timpul procesului de uscare în diferite tipuri de camere.
1) Camera de uscare aerodinamică
În prima etapă, umiditatea în tablă este aproximativ aceeași și arată astfel:
(secțiunea transversală, unde bordul uscat este arătat în galben și apa este albastră). Apoi vine procesul de uscare: aerul cald uscat circulă în jurul plăcii și se usucă. În cea de-a doua etapă de uscare, distribuția umidității în secțiunea transversală a plăcii este după cum urmează:
Acum, dacă vom folosi contorul de umiditate, măsurarea umidității doar stratul superior al consiliului, el ne va arăta umiditatea la care dorim să se usuce (8-10%), dar de bord în interiorul, acesta stres enorm umed din cauza diferenței de umiditate și acest bord nu poate fi utilizat pentru producția de tamplarie, iar dacă luăm un ac bun metru de umiditate, ne va arăta adevărata ei conținut de umiditate de 20-30%, și vom continua să se usuce ...
Procesul de uscare continuă filare în jurul bord din nou aerul fierbinte la viteză mare (uscătoare aerodinamice aproape imposibil de a regla debitul). Stratul exterior al plăcii începe să se usuce și devin fragile (2-3% umiditate), în afară de lemn uscat se îngustează și se sigilează și un apă strat interior se îndepărtează în mod considerabil mai lent, îngustarea astfel stratul interior, de asemenea, este mai lentă și în cazul în care stratul exterior „nu este nalazit“ pe intern - pauze de bord. Aici este placa după uscare în camera de vânt:
Concluzie: este imposibil să se usuce placa într-o cameră aerodinamică de uscare.
2) Camera de uscare a condensului
În prima etapă de uscare, placa arată astfel:
În timpul uscării, aerul cald circulă în jurul plăcii, îndepărtând astfel umezeala din straturile exterioare ale lemnului, apoi acest aer intră în condensator, încălzind din nou și aerul cald este din nou furnizat plăcii. În a doua etapă de uscare, placa arată astfel:
Mai mult, procesul de uscare poate avea loc în două direcții:
2.1) Fără umidificarea aerului
Dacă pe motoare există invertoare - viteza aerului încetinește pentru o ieșire ușoară de umiditate și pentru a evita ruperea plăcii. Dacă nu există invertoare, crăpăturile nu pot fi evitate. La finalul procesului de uscare, distribuția umidității în bord ar fi: Output: placa uscată în camera de uscare fără condensare umidificarea, dar cu fanii inverter pot fi, dar cu un consiliu de mare va fi sub tensiune.
2.2) Camera de condensare cu umidificare a aerului
Umidificarea în camerele de condensare se efectuează într-o a doua etapă de uscare pentru a ușura tensiunea din stratul superior al plăcii. După udare, felia plăcii arată astfel:
Ca urmare a osmoza va tinde să se deplaseze într-un mediu cu umiditate scăzută, adică din aerul umed în straturile superioare ale plăcii și a mijlocul tablei - o margine. Așa că am dislocă de umiditate din interiorul bord, fără a deteriora straturile superioare. Dar, după cum camera de condensare este proiectat pentru temperatură scăzută toată apa din centrul plăcii nu este suficient timp să se încălzească și du-te la stratul exterior, iar în cazul în care vlagoobrabotku întârziere, placa umezirea întregul volum. Cu toate acestea, este posibil să se reducă în mod semnificativ stresul si placa va fi la tehnologia arata corect ca aceasta:
Există tensiune într-o astfel de placă și nu este potrivită pentru tamplarie, dar este suficientă pentru o căptușeală sau o placă de gard.
3) Camera de uscare convectivă
În prima etapă, tabla arată astfel:
Imediat după încărcarea în uscător, placa este încălzită puternic într-un mediu saturat, cu o circulație crescută a aerului, astfel încât particulele de apă să fie întotdeauna calde. După primul tratament cu umiditate, placa arată astfel:
Dar din moment ce lemnul este încălzit la aproximativ 75-80 ° C, apa poate fi îndepărtată cu ușurință. În procesul de uscare se efectuează între 1 și 3 tratamente termice, în funcție de grosimea plăcii. Ultima teplovlagoobrabotka efectuat cu puțin timp înainte de sfârșitul de uscare, atunci când placa a atins conținutul de umiditate necesar și este destinat pentru a elimina tensiunea completă.
Iată cum arată procesul de îndepărtare a umidității din tablă atunci când se usucă într-o cameră de uscare de tip convectiv:
a) Placa este încărcată
b) Sa efectuat primul tratament cu umezeală și încălzire. După aceasta, agentul de uscare umedă este evacuat din cameră și înlocuit cu aer uscat. Temperatura din interiorul camerei scade, astfel încât stratul exterior cu uscare rapidă este uscat într-un mod blând, iar straturile interne nu au timp să se răcească. Astfel, umiditatea din straturile interioare tinde în mod activ spre exterior.
c) Prima etapă de uscare a trecut, după care bordul, în funcție de grosime și stâncă, sau mai departe păstrat într-un agent uscat până la tratarea finală a umezelii sau efectuând un tratament intermediar de căldură și umiditate.
d) tratament termic și umiditate
Tratamentul final de căldură și de umiditate este similar celui inițial. de asemenea, chemat să facă placa omogenă în umiditate, acum doar finită. Această placă vine la tratamentul final de căldură și umiditate:
Pentru a îndepărta complet tensiunea, placa trebuie sigilată și încălzită puternic. Un astfel de material de etanșare este stratul superior al lemnului umed. Asta e ceea ce se întâmplă în bord în timpul ultimei teplovlagoobrabotki: - panourilor din stratul superior se umflă rapid și creează un strat de etanșare, iar umiditatea din interiorul plăcilor distribuite uniform pe întregul volum. După aceea, rămâne doar să aruncați agentul umed din cameră și să îl înlocuiți cu unul uscat, care va usca rapid stratul exterior de lemn.
e) Aceasta este distribuția umidității pe o secțiune a plăcii uscate într-o cameră de uscare convectivă:
Lăsați placa să se așeze într-o stare liniștită (timpul de răcire depinde de grosime și de stâncă timp de 1-3 zile), astfel încât tensiunea să dispară complet și să o puteți folosi în orice scop.
Care aparat de fotografiat pentru a alege - vă decide, dar cel mai bun - a se vedea „Stroynovatsiya“ experți ai companiei și va ajuta să alegeți cea mai bună opțiune preț / calitate sau design camera direct la condițiile de producție. Până în prezent, „Stroynovatsiya“ - probabil singura companie din Rusia, care efectua experimente pe temele: „Fluxul de aer optim în camera de uscare pentru diferite tipuri de lemn“, „Termeni teplovlagoobrabotki lemn“, „proces Calculul decongelare și încălzirea lemnului în diferite timp al anului „“ condiții optime pentru detensionare «și altele. Toate aceste calcule au primit aplicarea practică în camere de uscare» Scandinavia «și» Woody“. În afară de „Stroynovatsiya“ face un proiect special direct sub dvs. de producție.
Compania "Forest World"
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: