Dintre numeroasele aparate de uz casnic care facilitează munca și sporesc cultura gospodăriei, frigiderele sunt deosebit de importante. Numai dacă există un frigider în casă se poate oferi un produs complet, echilibrat alimente proaspete și congelate rapid de înaltă calitate.
În același timp, este posibilă vizitarea mai frecventă a magazinelor, achiziționarea de produse în loturi mai mari și, în consecință, economisirea nu numai a timpului în gospodărie, ci și a timpului și a costurilor forței de muncă ale lucrătorilor comerciali. În ultimii ani, a fost creată producția în masă de frigidere de uz casnic - una dintre cele mai complicate aparate de uz casnic.
Dezvoltarea extensivă de depozitare a fructelor și legumelor în Holo-dilnikah, deoarece în ele optim rata-turii (într-o măsură și umiditate anumite), este susținută în orice moment al anului, indiferent de condițiile externe, care asigură depozitarea sigură a bunurilor la pierderi mici pe termen lung.
1.Tovarovednaya caracteristică a frigiderelor
1.1 Factorii care formează calitatea și gama de dispozitive pentru stocarea produselor
Bazele termofizice ale proceselor de răcire și congelare
Există două procese de procesare a produselor alimentare prin răcire: răcirea și înghețarea. Limita care separă aceste procese este temperatura crioscopică la care începe procesul de înghețare a umidității conținute în produs.
Răcirea este un proces în care temperatura produselor alimentare este redusă la o temperatură apropiată de temperatura crioscopică, dar nu mai mică decât aceasta. Frigiderele de uz casnic asigură răcirea produselor alimentare în limitele a 0 - + 8 ° C. Alimentele răcite își păstrează calitățile de ceva timp. Deci, carnea rămâne în stare răcită până la 20-30 de zile, pește - până la 10 zile, fructe și ouă - câteva luni.
Răcirea produselor se realizează în conformitate cu legea conductivității termice a solidelor. În volumul produsului, temperatura scade treptat în timp, de la straturile exterioare până la straturile interioare. După un timp, temperatura tuturor părților produsului este egalizată și devine egală cu temperatura mediului extern de răcire. Calitatea și termenul de valabilitate al produselor frigorifice depind de viteza de răcire. Rata de răcire și cantitatea de căldură, care este transferată apoi din produs în mediul de răcire, nu sunt constante în timp.
Pentru o conservare optimă a produselor, viteza de răcire a acestora ar trebui să fie cât mai mare posibil.
În funcție de proprietățile produselor, pot fi utilizate diverse medii de răcire.
Un mediu de răcire universal în condiții interne este mediul de aer al compartimentului frigider al frigiderului acasă.
Atunci când produsele sunt răcite în aer, schimbul de căldură are loc prin convenție, prin radiație și prin evaporarea umezelii de pe suprafața produselor. Evaporarea umidității duce la contracția și la deteriorarea calității majorității alimentelor. Pe măsură ce rata de răcire crește, contracția produselor scade. Dezavantajul produselor de răcire în aer nu este viteza foarte mare a procesului de răcire. Acest dezavantaj poate fi redus dacă viteza de circulație a aerului în camera de răcire este mărită. În acest scop, unele frigidere de uz casnic sunt proiectate cu sistem de circulație a aerului forțat în frigider și congelatoare. Experimentele au arătat că, odată cu creșterea vitezei de circulație a aerului de răcire, rata de contracție a produselor crește, dar transferul de căldură crește și mai mult și, prin urmare, timpul de răcire este scurtat.
Răcire în mediu lichid (apă rece sau saramură) are loc la o rată mai mare decât în aer, dar pentru multe produse din cauza umflare, decolorare, de suprafață și alte procese, nu se recomandă. Gheața și amestecurile de gheață-sare (criohidrați) pot fi, de asemenea, utilizate pentru a crește rata de răcire a produselor.
Congelarea este un proces în care temperatura produsului scade la o temperatură sub temperatura crioscopică. Ca urmare a acestui proces, umiditatea conținută în produs este complet sau parțial transformată în gheață. Produsele care vor fi depozitate mult timp sunt înghețate în mod normal la o temperatură ambiantă de -12 ° C sau mai mică. Alimentele congelate au o mare rezistență datorată deshidratării și scăderii drastice a activității vitale a microorganismelor. La începutul procesului de congelare se formează cristale care constau în principal din particule de apă. Substanțele dizolvate în sucul de produs rămân sub formă de lichid. Pe măsură ce temperatura produsului scade sub punctul crioscopic inițial, cantitatea de apă care a fost înghețată din soluția de produs crește. La temperatura de criohidrat, care pentru majoritatea produselor congelate se situează între -55º și -65ºС, întreaga soluție din produs îngheață complet. Cantitatea de apă de îngheț în acest caz depinde doar de temperatura la care este înghețat produsul și nu depinde nici de metoda de îngheț, nici de timpul de proces. Mai mult de jumătate din apa din produse îngheață la o temperatură de -4 ° ... -5 ° C. Cu o scădere suplimentară a temperaturii, cantitatea de apă înghețată scade drastic. Acest lucru indică faptul că, din punct de vedere economic, temperatura produselor congelate este impracticabilă pentru a aduce la criohidrat. Prin urmare, în frigiderele de uz casnic, produsele alimentare sunt congelate la o temperatură cuprinsă între -6 ° și -18 ° C.
Durata înghețării afectează calitatea produselor alimentare după decongelare (decongelare). Cu înghețarea lentă în țesuturile exterioare ale produsului datorită redistribuirii umidității, se formează cristale de gheață mari, care dăunează țesuturilor. Atunci când se dezghetează un astfel de produs, umiditatea nu este complet absorbită de țesuturile interne și distribuția inițială în masa produsului nu este restabilită. Cu înghețarea rapidă, se formează un număr mare de mici cristale de gheață, distribuite uniform în masa produsului. Când se dezghetează un astfel de produs, calitățile sale originale sunt bine restaurate. Rata de congelare este mărită prin scăderea temperaturii și creșterea ratei de circulație a agentului de răcire. [1]
Agentul de refrigerare (agent frigorific) este o substanță activă cu punct de fierbere scăzut (evaporare), prin care se efectuează răcirea în mașinile de răcire cu absorbție și compresie. În frigiderele de uz casnic de absorbție, ca soluție de răcire se utilizează o soluție de apă-amoniac. Compresoarele frigorifice de uz casnic (BHP) utilizează diferite branduri de refrigeranți. Agenți frigorifici Coolere termoelectric au: energia electrică este convertită direct în căldură atunci când un curent electric trece prin elementele semiconductoare: porțiunile interioare ale elementelor sunt răcite, iar căldura exterioară.
Agenții frigorifici, care răcește lichide cu îngheț scăzut, sunt stabiliți de standardele de stat și internaționale. Agentul frigorific ar trebui să fie neutru față de metale, aliaje și alte materiale utilizate la fabricarea unității de răcire. Ele nu ar trebui să fie explozive și inflamabile într-un amestec cu aer și uleiuri. Acestea nu ar trebui să fie otrăvitoare, nu ar trebui să provoace sufocarea și iritarea membranelor mucoase ale nasului și ale căilor respiratorii ale unei persoane, nu ar trebui să otrăvească sau să degradeze mediul ecologic. Agenții frigorifici din BHP moderni nu ar trebui să conțină substanțe care distrug ozonul sau pot provoca un efect de seră. Acestea ar trebui să fie ecologice, fără a afecta formarea "găurilor de ozon" în atmosferă sau încălzirea globală.
La presiunea atmosferică normală, toți agenții frigorifici ai compresiei BCP au o stare gazoasă. Sub presiune în recipiente sigilate, acestea sunt lichefiate și depozitate în stare lichidă. Starea de fază a agenților frigorifici în componentele individuale ale unităților de refrigerare ermetice ale BHP depinde de presiune și temperatură. La presiune ridicată este un lichid și la gaz scăzut. Când este comprimat, agentul frigorific se încălzește, iar când se extinde (se fierbe și se evaporă), se răcește.
Compresorul BXP trebuie livrat cu un agent frigorific gazos, astfel încât să nu se producă impacturi hidraulice și distrugerea componentelor compresorului. Sub presiunea compresorului, agentul frigorific gazos contractează și generează căldură. Prin urmare, tuburile la ieșirea compresorului în timpul funcționării sale sunt întotdeauna fierbinți. Din compresor, gazul fierbinte intră în condensator. Pe măsură ce condensatorul se răcește, gazul comprimat se transformă treptat într-un lichid. La porțiunea de intrare a condensatorului este un gaz curat, cu o temperatură la zeci ° C peste temperatura ambiantă pentru gazul mediu cu picăturile condensate lichid și lichidul cu bule de gaz și lichid omogen ieșire la o temperatură apropiată de temperatura mediului ambiant.
Cu funcționarea compresorului, conducta de evacuare și secțiunea de admisie a condensatorului trebuie să fie fierbinți, iar porțiunea condensatorului la ieșirea lichidului de răcire este ușor mai caldă decât aerul din jur.
Sub influența vidului creat în conducta de aspirație a compresorului, agentul frigorific lichid din condensator intră în vaporizator. La vid în vaporizator are loc fierberea (evaporarea) agentului frigorific lichid. În timpul evaporării, agentul frigorific ia căldură din pereții evaporatorului și răcește camera BHP.
Primele frigidere de compresie au fost operate pe anhidridă sulfuroasă. Acest gaz este periculos pentru sănătatea umană și are un miros neplăcut. Practic, din cele 50 de la sfârșitul anilor '80 ai secolului trecut, în toate compresie BHP producția internă și externă ca un refrigerant freon-12, a primit o denumire internațională condiționată R12 (prima literă a cuvântul englezesc Refrigerant). Uleiul mineral, solubil în freon ("ulei de freon"), a fost utilizat pentru a lubrifia piesele compresorului. În condiții normale, R12 este un gaz neutru fără culoare și miros, care nu reprezintă o amenințare gravă la adresa sănătății umane. În frigiderul cu dimensiuni medii este mai mic de 100 g. Și în caz de avarie de urgență a sistemului, etanșeitatea se evaporă rapid.
În anii 1980, a fost descoperit efectul distructiv al clorului atomic asupra ozonului din atmosferă. Protocolul de la Montreal din 1987 prevedea transferul treptat al producției BHP în toate țările la agenții frigorifici care distrug ozonul. Deoarece Freonul 12 conține clor în compoziția sa, care distruge ozonul, acesta este inclus în lista agenților frigorifici interzise.
În Rusia, în loc de R12, se folosesc agenți frigorifici importați R134a și se folosesc răcitoare lichide de uz casnic: dimetil eter, propan, butan, izobutan și amestecuri ale acestora. Întreprinderile rusești au stăpânit producția de R600a. Frigiderele ruse bazate pe amestecuri de gaze sunt cunoscute sub mărcile: S-1, S-2, CM-1, Ekohol-3.
Agentul frigorific C-1 este un amestec de hidrocarburi și fluorocarburi (amestec azeotrop R152 / R600a). Agentul frigorific CM-1 este un amestec de R134a / R218 / R600, care în caracteristicile termodinamice este aproape de R12. Compatibilitatea С-1 și СМ-1 cu ulei mineral ХФ 12-16 și materialele de construcție ale compresoarelor interne permite simplificarea cât mai mult posibil a procesului de tranziție de la R12 la frigiderele de uz casnic.
Toți agenții frigorifici utilizați în vrac BHP au fluiditate foarte ridicată și nu au nici culoare, nici miros. Sunt capabili să pătrundă chiar și prin microfraguri și micropore din fontă obișnuită (aerul, apa și kerosenul nu penetrează prin astfel de fontă).
Gradul de refrigerare pentru clienții ruși nu contează prea mult în funcționarea normală a BHP. Poți să uiți asta până la momentul trist, când va fi nevoie de reparații. Dacă sistemul de răcire nu este sigilat, specialistul trebuie să știe ce agent frigorific este încărcat, doza optimă de realimentare și gradul de ulei. Aceste date indică o placă cu o caracteristică a BHP sau a unității de refrigerare. Gradul de agent frigorific și de ulei trebuie indicat și pe compresorul motorului. Instrucțiunile tehnologice determină interschimbabilitatea diferitelor tipuri de agenți frigorifici și uleiuri cu care pot funcționa [2].
1.2Asportarea frigiderelor
În funcție de design și de principiul funcționării, frigiderele de uz casnic sunt împărțite în:
-frigidere pe răcitoare de vortex.
Prin numire la:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: