Brichetarea - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 3

brichetare

Brichetarea cipurilor încălzite se efectuează în două tipuri de instalații: a) cu ciocan pneumatic; b) cu presă hidraulică de brichetare. Fiecare dintre aceste plante are mai multe soiuri, deși toate au aproape același sistem de preparare și încălzire a chipsurilor. [31]







Brichetarea jetoanelor încălzite sub ciocan este efectuată la facilitățile propuse de Institutul Politehnic Novocherkassk. Mai întâi, macaraua este încărcată în buncărul de recepție, de unde împingătorul îl alimentează în cuptorul rotativ. În cuptor, chips-urile se deplasează spre gazele incandescente la o temperatură de 800 - 900 ° C, se încălzesc și se răsucesc într-o frânghie groasă, deoarece cuptorul se rotește în mod constant. La ieșirea din cuptor, o bucată de această funie este tăiată cu un fierăstrău circular și împingătorul este alimentat sub ciocan. Cu câteva lovituri de ciocan, rumegusul este compactat în brichetă. [32]







Brichetarea chipsurilor încălzite sub ciocan face posibilă obținerea de brichete puternice și dense, dar această metodă are multe dezavantaje semnificative. Necesitatea de a încălzi așchii la 800-900 C pentru a-și suda elementele sub impactul ciocanului provoacă o oxidare intensă a metalului, rezultând în brichete care conțin până la 20% oxizi de fier. Seismicitatea ridicată a zonei înconjurătoare în timpul funcționării ciocanului accelerează distrugerea căptușelii cuptorului și distorsionează citirile instrumentelor de precizie. [33]

Brichetarea deșeurilor din lemn crește căldura de ardere a rumegușului și a rumegusului. Brichetele grele pot fi folosite ca combustibil solid. [35]

Brichetarea deșeurilor din lemn îmbunătățește căldura lor de ardere. Brichetele sunt folosite ca combustibil fabrica, precum și pentru alimentarea populației locale cu combustibil solid. Căldura de ardere a umidității lemnului de conifere de 37% atunci când brichetarea este de 10000 kJ / kg, conținutul de umiditatea de 20 - 22% - - 13800 kJ / kg, rumeguș și așchii de lemn la 15% umiditate - - 15000 kJ / kg, rumeguș cu 12% umiditate - - 15500 kJ / kg. [36]

Brichetarea de așchii de oțel prin metoda sudării prin contact se realizează după cum urmează. [38]

Brichetarea cărbunelui moale brun cu umiditate ridicată de la 60 la 70% este un proces ușor diferit de cel descris mai sus. Calitatea lignitului este adesea crescută prin brichetare, care cuprinde concasare, sortare și uscarea cărbunelui la aproximativ 15% - umiditate clorhidric și apoi extrudare compact, fără lianți în formație compactă. Cantități mari de cărbune sunt prelucrate în acest mod în Germania, India, Polonia și Australia. [39]

Brichetarea azbestului în matriță primește brichete, în densitate și dimensiuni geometrice apropiate de produsul finit. Produsele din asbomass pot fi armate. Brichetarea permite reducerea deșeurilor nereturnabile, care se formează sub formă de extrudare în timpul vulcanizării produselor în matrițe încălzite. [40]

Brichetarea râșnițelor metalice se numește aglomerarea sa ca rezultat al compactării mecanice în brichete cu o densitate mai mare de 4000 kg / m3 pe prese, sub ciocan, pe impuls și alte mecanisme. [41]

Pentru brichetare a fost utilizată o presă hidraulică de laborator cu o matrice cu diametrul de 15 mm. Brichetele extrase din matrice au fost foarte puternice - pentru distrugerea lor trebuie să depună eforturi considerabile. [42]

Pentru brichetare și humați de sodiu și amoniu, obținut prin îndepărtarea de pe cărbune a acizilor humici. La prepararea cocsului de turnare poate fi utilizată o rășină semicocsificatoare. [43]

Pentru tip de brichetare se utilizează tipul rolei de presare. Pe suprafața rolelor acestei prese, sunt plantate bandaje de oțel cu caneluri semi-ovale dispuse simetric sau sferice. Brichetele forță de presare este reglat astfel încât brichetele rezultate au avut un respirabilitate suficient de ridicată și în același timp, au fost dense fără a se prăbuși în timpul suplimentar prelucrării, transportului și în timpul procesului de topire. [44]

Prese de două tipuri sunt utilizate pentru brichetare: ștampile și role. Presa ștanțare folosit pădurar Humboldt invenție bavarez Exeter construit prima presă ștampila de presare de turbă, care funcționează pe principiul unei prese curea. În instalațiile de brichetare, cele mai utilizate pe scară largă sunt două prese cu un acționare cranked. Ele sunt proiectate pe principiul acțiunii unei pompe cu piston, fără supape și supape, și sunt utilizate în principal pentru fabricarea de brichete mari de combustibil. În presele din inel Krupno-Kruhn, cărbunele sunt presate între un inel acționat de role și o jantă presată pe inel de un arc puternic. Pe margine există caneluri corespunzătoare formei de brichete. Banda care iese din presă cu clemele (caneluri) este apoi dezmembrată în bucăți separate. [45]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: