Materialele refractare sunt foarte importante în economia țării noastre. Fără a refractarelor nu este posibil să se topească sau 1 tonă de metal, produc sau 1 tona de ciment, sticlă, un număr de compuși chimici obține oricare 1 kW de energie electrică la centralele termice și centralele electrice nucleare, nu pentru a rula sau 1 rachetă Cosmos de master, pentru a crea arme moderne și multe alte domenii, nu posibil fără refractare.
Prin urmare, în condițiile actuale, este mai întâi necesar să se mărească respect și considerație pentru materiale refractare, cu toate consecințele care decurg din aceasta, la toate nivelurile, de la stat la refractar tehnologi.
Tendințe moderne în producerea și utilizarea de materiale refractare, pe baza legilor obiective dialectice ale dezvoltării lor, inevitabilitatea de performanță sunt determinate doar de timpul și viteza de creștere a nivelului de gândire, și anume creșterea nivelului de cunoaștere și intelect. Mai jos este specificația lor.
1. Linia generală pentru dezvoltarea producției și utilizării materialelor refractare în țara noastră este îmbunătățirea calității materialelor refractare. Doar prin îmbunătățirea calității refractarelor puteți supraviețui în condiții moderne. În cazul în care sunt utilizate în refractară de înaltă calitate creșterea proprietăților lor de performanță (rezistență, densitate, stabilitate termică și altele.) Acum, îmbunătățind de fapt calitatea este refractarelor utilitatea lor pentru consumatori, adică înțeles gradul de complex indici de satisfacție a consumatorilor: rezistența refractarelor a crescut, un consum redus de refractarelor per 1 tonă de produs, efect tehnic și economic, iar totalurile - factorul de eficiență a refractară (suma producției și utilizării de materiale refractare - KEFF). Diferența dintre Kef pe perioade diferite determină raportul dintre profitul de calitate / preț-> maxim (și nu invers).
Îmbunătățirea calității refractarelor începe cu o creștere a nivelului de gândire (cunoaștere și inteligență). Fără a ridica nivelul de gândire cu privire la orice calitate, nu poate fi nicio îndoială. Acest lucru se datorează dreptului dialectic obiectiv al dezvoltării: nivelul de gândire este întotdeauna egal cu calitatea produsului. În consecință, la întreprinderi, care este nivelul de gândire, aceasta este calitatea materialelor refractare.
Nivelul de gândire = calitatea refractarelor
2. Materialele moderne de dezvoltare dialectici se realizează în interiorul materialului de tranziție de la micro (dimensiunea particulei d = 10 -6 metri) existente pe prima nanolevel tranziție (d = 10 -9 m), iar în viitor - la pikouroven (d = 10 -12 m). Prin urmare, dezvoltarea în tehnologia materialelor în următoarea secvență:
Microtehnologie-> nanotehnologie-> piotechnologie
În consecință, trecerea de la tehnologiile refractare existente în profunzimea materiei, în adâncimea refractarelor - la nanotehnologia este inevitabilă. Numai tranziția în interiorul refractarelor poate îmbunătăți dramatic calitatea acestora.
3. Adâncimea refractarelor este determinată de electroni. Toată chimia se bazează pe electroni, toate reacțiile chimice sunt determinate de electroni. Prin urmare, procesele de formare și uzură a materialelor refractare sunt, de asemenea, determinate de mișcarea electronilor, care se supun numai energiei electromagnetice. Mișcarea (controlul) nanoparticulelor este, de asemenea, supusă energiei electromagnetice.
Prin urmare, tranziția de la tehnologiile de producție existente și utilizarea materialelor refractare la tehnologiile refractare electronice reprezintă o sarcină urgentă pentru dezvoltarea modernă a materialelor refractare.
4. Trecerea la tehnologiile refractare electronice se datorează multor prevederi ale fizicii și chimiei cuantice:
- îmbunătățirea legăturilor cation-anionice în laturile cristaline, între ele și creșterea densității refractarelor.
Pentru a reduce golirea laturilor cristaline, este necesar să le aliați cu ioni diferiți, în funcție de condițiile de funcționare - cu cât sunt mai multe legături cationice anionice în laturile cristaline, cu atât stabilitatea lor este mai mare.
Astfel, de exemplu, este de preferat să se aliaze laturile cristaline ale materialelor refractare cu carbon și azot în fază gazoasă din experiența dopării prafurilor de periclază cu carbon.
Carbon și azot au o rază ionică mică (C = 0,020 și 4+ N 5+ = 0,015nm) și, prin urmare satura bine orice rețea cristalină materiale refractare.
Pentru a reduce porozitatea refractarelor (cu excepția parametrilor tehnologici obișnuite :. Creșterea presiunii de presare și presare forjare fără temperatură de ardere superplastifiantii aplicare aeriană nanoparticulă etc.) necesare pentru a acoperi suprafața nanoparticulelor prin soluția de pori și cristalele sunt cultivate pe tehnologia electronică.
- consolidarea interacțiunii electromagnetice a particulelor (granulelor) în procesul de formare a garniturilor și produselor monolitice.
Atunci când particulele se apropie reciproc, de exemplu, în timpul presării, un câmp electromagnetic apare între ele. În fizica clasică, interacțiunea dintre particule are loc printr-un câmp electromagnetic:
Prin urmare, introducerea de energie electromagnetică suplimentară în timpul formării de căptușeală monolitice și produse separate consolidează interacțiunile particulelor și crește astfel calitatea
- Creșterea energiei electromagnetice în căptușeala refractară în timpul serviciului pentru reducerea și reglarea uzurii.
Prin dialectica prin reacția oricărui sistem de schimb între ele de energie electromagnetică de masă (principalul tip de energie exprimat în numeroase forme de mișcare) și informații. Transferul în zona de serviciu de masă refractară între zgură și refractarelor suficient studiată în detaliu și a continuat să investigheze, deoarece Aproximativ 70% din toate materialele refractare poartă coroziunea zgurii. schimbul de energie nu este, practic, a fost studiată, precum și schimbul de informații (privind termodinamica proceselor de informare) pe punctul de fantezie.
În procesul de service, refractările pierd nu numai masa, ci și energia. Dacă pierderea de masă este restabilită prin aruncare sau turnare a căptușelii, atunci restabilirea pierderii energiei electromagnetice este complet absentă.
Prin urmare, în serviciul pentru căptușeala refractară este necesară pentru a furniza energie electromagnetică, care creează un câmp electromagnetic în jurul refractarelor repelling electroni și ioni de zgură și împiedicând astfel pătrunderea acestora în refractarelor. În același timp, câmpurile electromagnetice secundare sunt create în cele mai multe refractare, care interferează cu interacțiunea altor domenii.
Prin ajustarea energia electromagnetică furnizată poate fi variată de uzură (pierdere în greutate) și suprainfectia (creșterea în greutate) de căptușeli refractare în tehnologiile calculatoarelor (modurile).
5. refractarelor tehnologiei electronice sunt furnizarea de energie electromagnetică la diferitele etape de prelucrare de fabricație și utilizarea materialelor refractare: îmbogățire brută, maruntire materiile prime, amestecarea materiilor prime, presare, forjare, articole de turnare vibratoare și căptușelile monolitice, uscarea lor, prăjire și tratament electric (călire ).
În toate operațiunile tehnologice, energia electromagnetică în cantități și regimuri optime mărește calitatea refractarelor.
De exemplu, când periclaz și produsele korundouglerodistyh elektropressovanii între boabe crește brusc temperatură între particulele de grafit având un arc voltaic, scade gradul de oxidare a grafitului pot lianților excepție organice sunt eliminate de uscare și tratament termic refractar. Produsele sunt fabricate utilizând tehnologia "pachetului de presă", adică Produsele sunt ambalate imediat în ambalaje după presare.
Dezumidificatoare cu căptușeală monolit este uniformă, accelerată și autocatalytic - uscarea încetează automat după îndepărtarea tuturor umidității fizice. Pentru a elimina umiditatea legată chimic, este necesară o alimentare suplimentară cu energie electromagnetică sub formă de energie termică. Produsele refractare cu electrospray - aceasta este cea mai ecologică uscare.
Alimentarea câmpurilor electromagnetice în zona de ardere a produselor refractare formează în ele o microstructură predeterminată, care a fost verificată în producerea supraconductoarelor.
Tipul principal de uzură refractar cărbunos tehnologiei electronice este trecerea electronilor din carbonul de oxigen, care întârzie formarea lor în timpul pasivizare pot grafit și lianți organici, și în timpul serviciului - o sursă de energie electromagnetică la refractarelor.
Prin urmare, trecerea de la tehnologia existentă la tehnologia electronică materialelor refractare, desigur, este tendința principală modernă a îmbunătăți calitatea materialelor refractare.
6. O altă tendință modernă actuală în producerea și utilizarea materialelor refractare este dezvoltarea tehnologiei pentru noi tipuri de materiale refractare. Tinerii se deschide moduri interesante, creative, oportunități, abordare creativă la dezvoltarea de materiale refractare cu o durabilitate ridicată.
De exemplu, numai în refractarelor regiunii shpinelidnyh potrivit A.S.Berezhnogo academice există 1,5 mii. Spineli, dintre care 84 pot fi realizate noi tipuri de refractarelor. Acest lucru este fără adaos de grafit, iar prin adăugarea de grafit și compuși anoxici, pot fi obținute peste 200 de tipuri de refractare noi rezistente, realizate prin tehnologie electronică. În acest domeniu, discutate în detaliu în ceea ce privește numai sistemul de spinel MgO-Cr2 O3 -Al2 O3 -Fe2 O3 și au început lucrările pe nanoogneuporam shpinelidnym.
Mai ales, dezvoltarea nanotehnologiei (nanoogneuporov), și în viitor meritele Pikotechnology (pikoogneuporov) O atenție serioasă pentru multe aplicații refractare - din metale în cosmos.
7. Pentru producția de oțel și alte metale noi de același nivel, în primul rând se va impune căptușeala refractară a unei noi generații, având o durabilitate mai mare de 2 ori față de cele existente. Prin urmare, deja este necesar să se dezvolte astfel de căptușeală. Fundamentele metodologice și succesiunea creării căptușelii unei noi generații, detaliate în monografia "Refractorii magneziene", sunt următoarele:
- parametrii de intrare: condițiile de funcționare și mecanismul de uzură al materialelor refractare;
- calcule ale modelelor fizico-chimice ale refractarelor de generație nouă, utilizând programe informatice de inteligență artificială;
- rafinarea refractarelor unei noi generații prin fabricarea probelor de laborator și determinarea proprietăților lor;
- dezvoltarea tehnologiei informatice pentru producerea și utilizarea refractarelor de generație nouă;
- parametrii de intrare: calcule, proiectarea și fabricarea căptușelilor termoizolante de nouă generație care satisfac în totalitate cerințele metalurgilor și ale altor consumatori.
Dezvoltarea căptușelii unei noi generații cu privire la metodologia propusă permite, în cele din urmă, obținerea celor mai mari economii de resurse.
8. Multe dintre tendințele moderne în producerea și utilizarea refractare merită un studiu serios cu siguranță separat: îmbunătățirea proprietăților materialelor de bază, modernizarea producției refractare, construcția de noi întreprinderi refractare moderne, creând o structură refractară optimă în țara noastră, renașterea științei industria materialelor refractare, prin consolidarea legăturilor sale cu știința academică și cu producția și serviciul de refractare etc.
Toate acestea sunt posibile numai pe căile legilor dialectice obiective ale dezvoltării refractarelor, începutul cărora constă în ridicarea nivelului de gândire - cunoaștere și intelect. Și, desigur, în punerea în aplicare a legii: "Creați, nu mușcă". Acest lucru este descris în detaliu în monografia "Dialectica refractarelor" - o nouă știință în domeniul refractarelor.
Astfel, multe tendințe moderne în producerea și utilizarea de materiale refractare indică necesitatea de a aborda nu numai tehnologic, dar, de asemenea, probleme economice: tranziția la o economie plan de piață armonioasă, eliminarea racheta de protecție, comisioane ilegale, intermediarii Armatei „cumpara-vinde“ modernizarea producției refractare, etc. .
Ca urmare, este necesar să se îmbunătățească calitatea materialelor refractare, și nu taxele de import pentru materiale refractare străine.
Aici sunt literatura de bază pentru o creștere coerentă, sistematică a nivelului de gândire - cunoaștere și inteligență baze ale organizării producției de materiale refractare noii generații de e-nanotehnologie.
9. Kesarev V.V. Evoluția substanței universului / VV Kesarev. - M. Atomizdat, 1976.-184p.
10.Iudin I.A. Mineralogia meteoritilor / IA Yudin, VD Kolomensky. - Sverdlovsk: UOC URSS, 1987.-200.
14. Berezhnoy A.S. Sisteme multicomponente de oxizi. / A.Berezhnoy / Kiev: "Naukova Dumka", 1970. - 544p.
15.Tonkov E.Yu. Diagrame de fază a compușilor la presiune înaltă. / E.Yu Tonkov. - M. Science. 1983 - 280 de ani.
20.Perepelitsyn V.A. Bazele mineralogiei tehnice și petrografiei. / VA Perepelitsyn. - M. Nedra, 1987. - 255s.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: