La producerea de sulfat de aluminiu purificat sol-reniu în acid sulfuric, hidroxid de aluminiu (sau alumină), procedeul se realizează, de exemplu, prin următoarea metodă. (Vas de oțel căptușit cu strat de cărămidă rezistent la acid de plăci diabaze) ibric reacție simultan supra-gruzhayut hidroxid de aluminiu, acid sulfuric și apă în aproximative - zytelno raportul stoichiometric corespunzător conține într-un produs-zhaniyu
90% A12 (SO4) 3 • 18H2O și
10% apă liberă. Amestecarea se efectuează cu un abur în abur, menținând temperatura la 110-120 ° și terminând-o în 20-30 minute. Când cantitatea de acid sulfuric liber din proba casetei de reacție devine mai mică de 0,1%. O masă de reacție care conține 13,5-15% Al2O3 (sub formă de sulfat de aluminiu) este răcită în reactor la 95 ° C pentru a accelera cristalizarea ulterioară, suflând aerul prin el timp de 10 minute. Apoi se toarnă pe o masă de cristalizare echipată cu o mașină automată pentru tăierea produsului congelat (p. 642). Se continuă cristalizarea topiturii pe masă
50 de minute și, în același timp, extragerea produsului din cristalizatorul cu o suprafață de 32-34 m2 (capacitate
6 t). Consumul de materiale pe 1 tonă de produs este: 0,142 g hidroxid de aluminiu (în termeni de A1203) și 0,40 t acid sulfuric (100%).
Pentru non-aglomerant predlozheno5ba produs se amestecă, de asemenea, pasta cu hidroxid de aluminiu, acid sulfuric 60%, luată într-o cantitate de 95-97% din stoichiometrice și soluția rezultată cu o temperatură de 100 ° pentru cristalizarea directă a Cree, pe role de răcire. Produsul conține un amestec de sare de bază.
Metoda continuă Zapatentovan56 pentru producerea sulfatului-alu minum, în care suspensia apoasă de A1 ( „OH) h și acid sulfuric într-un raport stoichiometric sunt livrate cu mare viteză pentru a ziruyuschimi pompa la duza de amestecare a reactorului, în care masa este de cel puțin 30 de secunde. Apoi se răcește. temperatura sub 100 ° într-un răcitor prin curgere și împinsă prin duze sau fante pentru a forma un produs fin granular.
Se propune tratarea hidroxidului de aluminiu cu acid sulfuric în autoclave rotative la 145-165 ° timp de 5-20 min, cu finalizarea ulterioară a reacției într-un cuptor rotativ la 175-500 ° C; lasă sulfatul de aluminiu granulat deshidratat, ușor de transportat și dozat.
Producerea de sulfat de aluminiu din caolin este după cum urmează. Îmbogățit caolin umed zdrobit (un moft peletizat) în particule de 2-7 mm și se calcinează la 750- 800 °, apoi tratat în reactor care circulă prin patul de char pentru sulfuric A1203 Leach acidă. Procesul de Nachi-nayut la 70 °, prin devierea căldurii soluției de reacție și apoi a ridicat temperatura la mayutsya 104-105 °, m. E. peste temperatura de topire a apei de cristalizare a sulfatului de aluminiu, conținând 13,5% A1203. Topitura rezultată este pompată din reactor în colector, de unde intră în cilindrii de cristalizare. Produsul scalat obținut aici conțin 13,5% A1203. transportat în depozit. La 1 tonă de sulfat de aluminiu (13,5% A1203) consumată concentrația de 0,6 m caolin umed (la 15% umiditate) și 0,43 tone de ulei de vitriol. După drenarea topiturii rea-torus de sulfat de aluminiu în sishtofe rămase întârziat INDICA până la 40% din produs, care este extras de trei ori sistemul promschkoy-cal, direcționând soluția apoasă rezultată conține
0,3% А126з, pentru diluarea uleiului vitro; acidul produs cu o concentrație de 31% H2O04 intră în reactor. Un sistem de spălare cu conținut de Al2O3 0,4% este îndepărtat prin hidro-transport, separat de apă și utilizat pentru producerea de ciment.
Pentru cristalizarea sulfatului de aluminiu sunt utilizate și băi metalice plate cu fund dublu, în care circulă frigiderele de răcire și tamburul rotativ în care topitura este granulată. Cristalizarea continuă pentru obținerea sulfatului de aluminiu vitroasă este efectuată rațional pe o bandă transportoare în mișcare din oțel inoxidabil (sau pe un disc orizontal). În acest caz, o soluție (fuziune) care conține 17% Al2O3 este alimentată în cristalizare și sulfatul de aluminiu sfărâmat este injectat în el ca o sămânță. O soluție cu o temperatură de 130 ° este alimentată la o bandă răcită la 10-30 ° și umezită cu apă. Suprafața inferioară a benzii este răcită de apă (primele 32 m de bandă sunt recomandate să fie răcite cu apă încălzită la 70 °). Soluția începe să se îngroașe la 110 °. Cu o grosime a stratului de 5-10 mm, suprafața superioară se întărește după 4-6 minute. Când banda trece prin arbore, stratul solid de sulfat este cracat și turnat. Apoi este răcit de aer și de sol. O bandă cu o lungime de 60 m și o lățime de 0,72 m are o productivitate de 3 tone de sulfat de aluminiu pe oră. Această metodă, ca și utilizarea cilindrilor de cristalizare, permite mecanizarea integrală a procesului, reducerea costului echipamentelor, necesită amplasări mici pentru amplasarea acestuia.
Brevetat60 și bandă de răcire cu aer cu mai multe duze; viteza jetului de aer este de 40-50 m / sec. 2% din praful de sulfat de aluminiu solid se adaugă la topit ca o sămânță. În topitură conține 17,3% A1203; temperatura sa este de 110 °. Cu o lungime a centurii de 18 m, o lățime de 0,8 m, o grosime a stratului de 19 mm și o viteză a centurii de 3,25 m / min, productivitatea este de 2,2 tone / h.
Folosirea posibilă a benzii cauciucate; în asta. Topitura este răcită la 83-88 ° înainte de a fi alimentată cu bandă.
Pentru a evita cristalizarea sulfatului de aluminiu pentru prelucrare ulterioară, soluția a fost diluată cu apă la o densitate de 1,2-1,25 g / cm3 la sfârșitul gătitului. Prepararea unei astfel de soluții o dată, prin aplicarea unui acid mai diluat, este irațională, deoarece recuperarea A1203 din lut este astfel degradată. După diluare, soluția de sulfat de aluminiu a fost filtrată pe o presă de filtrare cu cadre din lemn (fontă
Filtrul de presiune ar duce la contaminarea soluției cu fier). Nămolul de pe presa de filtrare a fost spălat cu apă și îndepărtat în dump. Apa spălată a fost returnată în producție - pentru a dilua soluția concentrată după gătire. Soluția filtrată conține încă o cantitate considerabilă de turbiditate. După uscare, a fost apoi filtrat printr-o presă de filtrare de control și evaporat până la o densitate de 1,53-1,58 g / cm3. Această densitate corespunde concentrației la care soluția complet cristalizează la răcire. Cristalizarea a fost efectuată pe tabele de cristalizare. Produsul congelat a fost spart în bucăți și trimis în depozit. Consumul de acid sulfuric (monohidrat) pe gram de produs standard (13,5% A1203) a fost de 0,44-0,5 tone, iar consumul de lut calcinat a fost de 0,5-0,6 tone.
Pierderea totală de A1203 în toate etapele de producție în come-dila uneori până la 40% - Aceste pierderi mari Ob-yasnyayutsya alumină în principal grad scăzut de extracție A] ^ 03 argila la gătit principala când procesul este condus aproape la reacția ei-tral, care trecerea de la Al2O3 la soluție încetează. Insolubil în acidul A1203 rămâne în același timp cu întărirea grămezii.
Pierderile de A1203 sunt mult mai mici cu două cookie-uri consecutive - acizi și bazici, când lutul insolubil după gătitul principal, separat de soluție, este fiert cu acid prin adăugarea de acid și o porție de argilă proaspătă. Soluția cu gătitul acid este apoi trimisă la gătitul principal, cu o cantitate suplimentară de lut adăugată pentru a neutraliza acidul.
Alte metode de raționalizare a etapelor individuale ale acestui proces au fost propuse 62-67: calcinarea argilei umezite cu apă și o mică cantitate de acid sulfuric; mai multă lut moale-ars argila; lioașarea sistematică a aluminei din argile cu un acid de concentrație crescătoare; utilizarea pentru filtrarea unui strat de foi de celuloză; înlocuirea filtrelor cu rezervoare de decantare; înlocuirea evaporării pentru a prinde căzi de foc și aparate cu combustie submersă; înlocuirea meselor de cristalizare cu un cristalizor de lamă de transport, rolele fierbinți, uscare prin pulverizare etc.
S-a propus să se obțină sulfat de aluminiu cristalin de mare puritate prin îmbătrânire într-un vas special de colectare a pulpei obținut prin evaporarea soluției, înainte de răcire, pentru a forma particule de impuritate mai mari. După separarea impurităților, masa este răcită pentru cristalizare68.
A fost propusă o metodă de obținere a sulfatului de aluminiu fără evaporare în soluție, constând în aceea că lutul calcinat, granulat în granule de 4-7 mm, este spălat cu acid sulfuric. Soluția după leșiere se îngheață imediat
Fig. 183. Solubilitatea sulfatului de aluminiu în acid sulfuric
Acid. Recuperarea completă a AI2O3 solubil în acid este realizată în 20-25 ore. Productivitatea estimată a leșiei de 1m este de 1,5-2 t de produs standard pe zi.
Au fost propuse numeroase metode de purificare a soluțiilor de sulfat de aluminiu și alum de fier71-72. Cele mai multe dintre ele sunt bazate pe oxidanți aditivi (Mp02, Ng'Og, C12, Br2, etc.) Pentru traducerea Fe2 + la Fe3 + cu izolarea ulterioară a Fe3 + sub formă de compuși insolubili (de exemplu, Fe (OH) 3, Fe4 [Fe (CN) 6 ] 3) sau prin extracție cu solvenți organici.
Trimiteți-le prietenilor: