Cele mai utilizate pigmenți la imprimarea materialelor textile. Cu ajutorul lor, puteți obține pe țesuturile de desene luminoase și complexe, cu o schiță clară. Atunci când se imprimă numai cu pigmenți, nu este nevoie de spălarea și prelucrarea săpunului de țesături imprimate, ceea ce simplifică tehnologia, reduce costurile de procesare a țesăturii după imprimare și reduce consumul de apă. electricitate, produse chimice. Culorile rezultate au o înaltă rezistență la lumină, rezistență la oxidanți și agenți reducători. [C.168]
PROCESAREA TISSURILOR DUPĂ PRINTELE [c.230]
La imprimarea de țesături la început pe ele pune cerneală de imprimare. și apoi în etapele ulterioare ale procesului tehnologic, sunt create condiții pentru ieșirea moleculelor de coloranți din stratul de cerneală de imprimare. difuzia și fixarea lor în fibră. Procesele de difuzie și de fixare încep deja când țesuturile sunt uscate după tipărire, ating cel mai mare randament când se utilizează abur sau alte metode speciale de tratament termic și uneori se termină atunci când se efectuează operații de spălare. [C.75]
Stofa după imprimare este uscată și tratată termic timp de 2,5 minute la 170-180 ° C sau timp de minute la 140-150 ° C. Țesutul imprimat are o stabilitate de culoare a gâtului moale pentru frecare uscată și o ștergere umedă a colo-lui de 4 puncte. [C.169]
Stofa după imprimare este uscată și aburată la 100 ° C timp de 2-3 minute cu abur saturat. După tratamentul cu dicromat de sodiu, se obține o culoare neagră. [C.95]
Bumbacul după imprimare este spălat sau cu o cârpă largă pe dispozitivele care trec. sau împletitură la dispozitive de acces și barje tesatura săpun artificial câlți din fibre raionul este spălat liber în barks (2-3) latră agregate țesături de lână și de mătase și se spală pe barje. Mai bine este spălarea flagelului pe barje în soluție de săpun. În acest caz, efectul soluției de săpun este lung, iar circulația este mai puternică decât pe dispozitivele de trecere. Firul este spălat cu țesături după imprimarea cu coloranții cei mai rezistenți la prelucrarea umedă. cum ar fi straturile de fund și azo-colorările insolubile. [C.232]
Imprimarea materialelor (imprimare, tipărire), vopsire cu model sau unilateral. Diferența principală dintre vopselele tipărite (PP) în ceea ce privește mecanismul de reciprocitate. nu există nici un colorant cu un substrat. Există diferențe în cerințele pentru coloranți pentru vopsirea și AP. coloranți solubili în apă, trebuie să aibă un înalt p-rimost și insolubile - dispersie mare. deoarece concentrația colorantului pentru P. ar trebui să fie mult mai mare decât în baia de colorare. Compoziția de cerneală pentru P. include colorantului, agent de îngroșare (krah.mal, dextrină, agar-agar. Emulsie acrilică, etc.) și DEC auxiliar, în insule (catalizator și emolient t, d,). Gradul de fixare a colorantului depinde de agentul de îngroșare. claritatea conturului modelului, stabilitatea culorii și frezul materialului textil. Fixarea coloranților pe fibră în P. apare, de regulă, la temperaturi mai ridicate și în condiții mai severe. decât la vopsire. Pentru P. puteți utiliza aceleași clase de coloranți. în ceea ce privește vopsirea, totuși, în practică se utilizează numai coloranți cu rezistență ridicată la tratamente umede. deoarece Dupa fixarea vopselei este necesara o spalare temeinica. [C.503]
Principala metodă de imprimare este după cum urmează. Stofa este căptușită cu o soluție alcalină de naftol și uscată. Ca naftoli utilizate anilida acidului 2-hidroxi-Z-naftoic (naftol A5) o-toluididă acid 2-hidroxi-Z-naftoic (naftol A5-0) anizidid o-2-hidroxi-Z-naftoic (A5-0 naftol ). Sărurile de diazoniu obținute din aminele aromatice corespunzătoare sunt apoi imprimate pe țesutul uscat. Imediat, apare cuplarea azo și formarea colorantului. După uscare, excesul de naftol este îndepărtat prin spălare cu soluție alcalină și tratare cu săpun. Acest proces este benefic doar pentru imprimarea elementelor grafice mari, ca soluție naftol este utilizată numai în zona de desen și este spălat cu restul suprafeței țesăturii. [C.96]
Componentele diazo persistente sunt importante în producția de țesături imprimate (imprimare). Diazo-compusul rezistent este amestecat cu unul sau altul azotol și amestecul este aplicat (imprimat) țesăturii sub formă de modele. După imprimare, țesătura este tratată în mod adecvat cu agenți de transfer de afide într-o formă stabilă pentru a forma diazo componenta activă. în care reacționează cu azotolul. [C.167]
Metoda bifazic are mai multe avantaje în comparație cu potaschno-rongalitnym, dar în prezent încă găsește aplicație mică în primul rând datorită necesității de a instala echipament nou pentru tratament termic din tesatura după tipărirea și selectarea ingrosare corespunzătoare în timpul imprimării. [C.236]
Cernelurile tipărite pe bază de pigmenți pot fi amestecate între ele în orice raport, ceea ce vă permite să extindeți gama de culori. Pigmenții de imprimare devin luminoși și chiar și cu contururi clare. După imprimare și maturare, țesătura nu necesită spălare și săpun. Pigmenții sunt utilizați pentru imprimare în raport cu alte clase de coloranți (cuvă, activ, diazoliu etc.), caz în care țesutul imprimat este supus unor tratamente suplimentare. care sunt necesare pentru coloranții însoțitori. [C.79]
Imprimarea cu dispersii apoase de pigmenți. Această metodă este o modificare modernă a metodei de imprimare a pigmenților. In timp ce pigmenți de tip imprimare ariday solutie de lucru se prepară pe baza de emulsii apă-în-ulei, soluția de lucru atunci când se imprimă dispersii apoase conținând emulsie ulei în apă. Ultima metodă este cea mai potrivită pentru imprimarea pe țesături din bumbac și vâscoză. Cu toate acestea, rezultate bune sunt obținute pe țesături de nylon și teriene, culorile rezultate au o rezistență suficientă pentru spălare și curățare uscată. lumină și abraziune. Coloranții utilizați sunt pigmenți insolubili. dispersabilă într-o rășină care, după tipărire, este supusă unui tratament termic pentru a condensa și a conferi insolubilitate. [C.544]
Valoarea producției anuale de minerit, accize, fabrici bezaktsiznyh și minele rămase în contul meu (2.546 miliarde de ruble.) Este mai mică decât dată în arc al Departamentului de Comerț și produce conturi (2.839 miliarde de ruble.), În principal. deoarece, pe termen lung, la performanța Departamentului de fabrici și uzine, care primesc doar o plată parte pentru modificarea livrată din materia primă, se adaugă - deși misinterpret din păcate acest principiu în număr mare - costul materiilor prime. De exemplu, prelucrarea informațiilor materiale fibroase produse de cost dat. materiile prime pentru care sunt cumpărate de fabricile în sine, egale cu 774,3 milioane ruble. și, în plus, 43,0 milioane de ruble. este primită pentru bunurile care au fost prelucrate (materiile prime sunt furnizate de clienți, de exemplu, tipărite sau colorate). Am intrat în sumă de 817,3 milioane de ruble. iar în statisticile Departamentului au fost înscrise 946,3 milioane ruble. având în vedere că materiile prime livrate costă de 3 ori mai mult decât au plătit pentru prelucrarea materiei prime, ceea ce dă un plus de 129,0 milioane de ruble. Acest mod de amendament colectate I datele nu pot fi considerate adevărate, deoarece materiile prime livrate (de exemplu, fire pentru țesut sau tricotat, tesatura pentru decorarea și așa mai departe. P.) au crescut din cauza producției de alte plante, iar în cazul în care tratamentul se va face pe ea ca - materiile prime nu ar fi luate în considerare. Esența problemei, evident, este că, în sine, productivitatea anuală (brută) are doar o importanță limitată. și numai după deducerea costului materiilor prime se obține întreg având un interes economic general, care, din păcate, este încă statistici cu greu luate în considerare și care ma făcut să adăugați coloane din 6 si 7, ghidat în primul rând prin faptul că dă recensământul american. Aici este necesar să se ia în considerare cele 43 de milioane de ruble de mai sus. iar din acestea nu există deducerea materiilor prime. Desigur, cifrele mele de a 6-a și a 7 coloane Oracle, dar ele dau mai mult decât cifrele de performanță nu sunt supuse nici unei modificări. În exemplu, acest lucru va fi mai clar. Imaginați-vă că din minereul de cupru. în valoare de 1 milion de ruble. a primit cupru pentru 3 milioane de ruble. că acest cupru a dat pentru 4 milioane de ruble. sârmă și că firul este modificat în nici un produs cu un pret de 5 milioane de ruble. și că toate acestea se fac la fabrici sau fabrici diferite. suma nemodificata performanței lor va fi = 134 n o - 13 milioane de ruble. și prin corectarea numai minereului va crește fără corecție (1 mln.) și o producție fabrică de cupru va fi de 3-1 = 2 mln. pe firul 4-3 = 1 milion de ruble. și la finalizarea 5-4 = 1 milion de ruble. și, prin urmare, corectată [c.468]
Mai întâi, spălarea este efectuată pentru a îndepărta pansamentul solubil în apă. Țesătura stabilizată la căldură este apoi tratată termic la 200 ° C timp de 30 de secunde pe un cadru de lățime de uscare pentru a se obține o formă stabilă. Imprimarea se realizează în principal prin vopsele dispersate special selectate. Rata de difuzie a acestora din urmă în fibre de poliester este mult mai scăzută decât cea a acetatului sau a poliamidei, dar poliesterul are o afinitate mai mare pentru coloranți. Prin urmare, când. de abur obișnuit fără presiune, se obține numai o pete superficială. Viteza de difuzie poate fi mărită semnificativ prin adăugarea așa numitelor vectori la cerneala de imprimare. În plus, se obțin rezultate destul de satisfăcătoare atunci când se fixează într-un aparat stealth de tip stelar sub presiune. Randamentul colorantului pe fibră este mai mult sau mai puțin proporțional cu presiunea de vapori. În mod obișnuit, procesul de abur se desfășoară timp de 20-30 minute la o presiune în exces de 0,15-0,25 MPa (1,5-2,5 kgf / cm). Fixarea poate fi efectuată, de asemenea, cu un procedeu termosol la 200 ° C timp de 60 de secunde, dar aceleași tonuri de luminozitate nu sunt întotdeauna obținute, la fel ca la aburirea sub presiune. După aburire, materialul este clătit și, pentru a obține cea mai mare rezistență, în special la frecare, se efectuează tratarea reductivă cu sodă și hidrosulfit. [C.105]
Metoda de imprimare în două faze. Printr-o metodă de imprimare în două faze cu vopsele de toner, cerneala constă din pigment pigmentat. agent de îngroșare neutru și substanțe auxiliare (fără agent de reducere). Fabric imprimate cu compoziția menționată, și se usucă și apoi trecut printr-o baie de umplutură ce conține soluție caustică și un agent reducător, după care intră imediat scurt (30- 60 de secunde) tratament termic la zrelnike design special. Pentru a preveni răspândirea parțial reduse de îngroșare selectat colorant baie plyusovochnoy coagulante într-un mediu alcalin. [C.239]
În lucrarea noastră am pornit de la 2-acetil-Z-oksitionaftena, pur și simplu, care rezultă din materii prime autohtone, care, așa cum a fost arătat de către V. Rodionov, atunci când sunt aplicate pe materialul textil împreună cu Coy îngroșate, pot fi transferate - prin saponificare acetil și oxidarea ulterioară - în tioindigo. Dar, ca și în stare de timp scindarea atsetogruppy nu a fost suficient dezvoltată precis. apoi ieșirea lui tioindigo a fost foarte nesemnificativă. În consecință, pentru a obține un efect suficient al îngroșător coloristic necesară introducerea unor cantități substanțiale de 2-acetil-Z-oksitionaftena, care a făcut o nouă metodă de imprimare, practic, lipsit de interes. În realizarea lucrării am fost în stare, pentru a studia proprietățile compusului. găsi condiții ușor și rapid, atsetogruppy de eliminare și de a dezvolta o metodă pentru vopsirea și imprimarea thioindigo, de la 2-acetil-Z-oksitionaftena. Optimala atsetogruppy saponificare a fost utilizarea unei soluții de hidroxid de sodiu 5%. procesul, conform observațiilor noastre, trece la momentul inițial cu viteză maximă. după care viteza de scindare a grupării aceto scade rapid. Găsirea condiții favorabile pentru saponificare, am testat posibilitatea de a utiliza pentru umplutură (vopsire netedă) și imprimare. Pentru contact padding tisulară a fost aplicată o soluție de 3 g de 2-acetil-Z-oksitionaftena în 100 ml de soluție de hidroxid de sodiu 5% și 5 ml de alcool. Plussing a fost de 3 minute. la 80 °, urmată de presare, uscare, aburire timp de 5-15 minute. tratamentul cu un agent de oxidare (sare roșie din sânge), spălarea și uscarea. Experimentele care introduc baie oxidant plyusovochnuyu a demonstrat capacitatea de a crește gradul de culoare, dar probele sunt invariabil puternic contaminate dificil de îndepărtat mai târziu albastru Turnbull. Introducerea băii de contact plyusovochnoy (10 g / l) permite creșterea adâncimii mai multor colorare. Trebuie remarcat faptul că încercarea de a înlocui cealaltă oxideze sare roșii din sânge (H2O2, hipoclorit de sodiu clorit. Cloramină T) nu a dat rezultate pozitive. [C.323]
Vezi capitolele din:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: