Acasă | Despre noi | feedback-ul
Fig. 10. Schema tehnologică de bază a tratării uleiului la GNDD PCB: 1 - încălzitoarele din prima etapă; 2 - aparat electrostatic "Heather-Triter", 3 - tancurile de sedimentare din prima etapă; 4 - încălzitoarele celei de-a doua etape; 5 - separator de rulare termică; 6 - electrohidratoare; 7-separatoare de capăt; 8 - cisterne tehnologice; 9 - rezervoare de mărfuri; 10 - pompare externă pompă; 11 - unitate de dozare a uleiului, 12 - rezervoare de curățare; 13 - pomparea pompelor de apă podtovarnoy; 14 - nod contabil; 15 - pompe pentru pomparea petrolului capturat; 16 - separator vertical centrifugal; 17 - separator de flare; 18 - aprinderea arderii de gaze de urgență; 19 - rezervor de colectare a condensului; 20 - unitatea de măsurare a gazului; 21 - bloc de dozare pentru reactivi; 22 - rezervor de stocare a apei de incendiu; 23 - pomparea focului, 24 - capacitatea de stocare a agentului de spumare, Ia - uleiul cu BPS-UPVS (primul flux); Ib - ulei cu CSN-UPVS (al doilea flux); II - ulei pentru FCCU; III - ulei din rezervoarele de tratare; IV - apă din rezervoarele de sedimentare și dehidratoarele electrice; V - apă din instalațiile "încălzire-triere"; VI - apă din tancurile tehnologice și de mărfuri; VII - apă în sistemul PPD; VIII - gazul din separatoarele stadiului fierbinte și instalațiile de încălzire-triere; IX - gaz pentru compresor; X - gaz pe flare; XI - gaz cu nevoi de combustibil compresor.
Ca combustibil în încălzitoarele PTB-10 și dispozitivele "Heater-Triter", se utilizează gazul uscat de la stația de compresor de gaze. Conform celui de-al doilea flux (în schema de bază - debitul Ib) intră în aparatele electrostatice "Heater-Triter" TYPE-II fabricate de compania "SIVALS". Unitățile sunt mașini de tip Heater-Triter tip II care încălzesc până la 60 ° C, degazare, nămol și deshidratarea finală a emulsiei de ulei într-un câmp electric de înaltă tensiune.
Emulsia de ulei, gazul asociat, intră în partea superioară a dispozitivului. Faza lichidă intră în secțiunea de admisie a unității, unde are loc separarea primară a gazului de lichid. Gazul separat se ridică în sus și prin orificiul de ieșire a gazului ajunge la supapa de reglare, care controlează presiunea de lucru din aparat. Emulsia de ulei este îndreptată în jos, sub conductele de încălzire. Apa liberă, care este prezentă în lichid, este colectată în partea de jos a aparatului sub tuburile de flacără, iar uleiul și emulsia sunt îndreptate în sus, spălând conductele de căldură, în buzunarul de sedimentare al aparatului. Picăturile de apă emise din emulsie ca rezultat al încălzirii se așează pe fundul rezervorului și sunt conectate la apă liberă care sa stabilizat fără încălzire. În plus, uleiul și emulsia, care trec în jurul tuburilor de flacără, spală depozitele formate pe ele și scaldă.
Uleiul se ridică dinspre partea inferioară prin stratul de emulsie, unde, datorită gravității, toată apa rămasă este eliberată din ea, apoi intră în secțiunea de coagulare a instalației, unde se creează un câmp electric de înaltă tensiune. Câmpul electric contribuie la coagularea picăturilor de apă reziduale prinse în ulei. Picăturile de apă se măresc și se fixează prin gravitate în partea inferioară a aparatului, conectându-se cu masa principală de apă. Uleiul curat și deshidratat este colectat într-un compartiment special și apoi direcționat către ieșirea din aparat printr-o supapă de control a uleiului. Uleiul preparat din aparat intră în separatoarele de capăt și, ulterior, în ferma tancurilor, cu pomparea ulterioară de pompe către FSSU. Apa separată de emulsie în secțiunea tuburilor de flacără este conectată la apă liberă de la baza aparatului și trece sub vârful de distribuție în secțiunea de rețea. Întregul volum de apă curge de-a lungul părții inferioare a rezervorului la ieșirile de apă din aparat și apoi, prin intermediul supapei de apă, în conducta de recepție a rezervoarelor de tratare, urmată de evacuarea în sistemul PAP.
Gazul eliberat pe aparat intră în separatoarele de capăt și de acolo este trimis prin conductă către stația de compresor cu treaptă inferioară.
Lista literaturii utilizate.
1. Site-ul oficial al OJSC "Surgutneftegas"
12. Documente și standarde de management ale OJSC "Surgutneftegas".
16. Regulile lucrărilor de reparații în sondele RD 153-39-023-97.
18. GOST 12.0.004-90 din SSBT. Organizarea instruirii privind siguranța. Dispoziții generale.
19. Legea federală din 21.11.95 № 170-FZ "Cu privire la siguranța la incendiu".
20. Legea federală din 21.07.97 nr. 116-FZ "Cu privire la siguranța industrială a instalațiilor periculoase de producție".
Trimiteți-le prietenilor: