Pentru producția de ceramică

Compusul materie primă pentru fabricarea de materiale ceramice constituite din material plastic (argilă) și non-plastic (aditivi scheletici și agenți fondanți, inflamabile și altele.). Argila udoboformuemoy oferă o masă coerentă și după ardere și ciob impermeabil durabil. Aditivii Nonplastic îmbunătăți proprietățile tehnologice ale masei de materii prime (a facilita uscarea, contracție redusă și temperatură de calcinare inferioară) și se obține materialul proprietățile dorite (porozitate, conductivitate termică și așa mai departe. P.).







Zgura - ceramica componenta prime de bază - roci sedimentare sostoyaidie în principal din minerale argiloase - aluminosilicați de apă compoziție diferită (caolinit A1203 - 2S02 • 2N207 montmorillonit A1203 • 4S02 • pSh20 și colab.). Mărimea particulelor de material de argilă care nu depășește 0,005 mm; forma predominantă de particule - frunza datorită zonei sale hydrophilicity și suprafața imensă a argilei particulelor absorbi în mod activ și de a reține apa. Ea minerale argiloase conferi proprietăți caracteristice ale argilei: plasticitate atunci când sunt umezite, rezistență uscată și capacitatea de sinteriza în timpul arderii.

În plus față de mineralele argiloase, argila conține particule mai mari: praf (0,005-0,16 mm) și nisip (0,16 mm). Ele constau din cuarț, carbonat kzhtshsh și magneziu și alte minerale. Aceste componente de lut afectează de asemenea proprietățile sale tehnologice și calitatea produselor finite.

Argila, ca materie primă pentru ceramică, este evaluată printr-un complex de proprietăți: ductilitatea, capacitatea de legare, raportul la uscare și acțiunea temperaturilor ridicate.

Plasticitate - capacitatea unui aluat de lut să se deformeze sub influența încărcăturilor mecanice externe fără a întrerupe continuitatea și să rețină forma rezultată după încetarea efectelor. Plasticitatea argilelor se explică prin faptul că atunci când lutul este umezit, cele mai fine straturi de apă adsorbită apar pe suprafața particulelor de lut. Aceste straturi, pe de o parte, oferă posibilitatea de 80

Alunecarea particulelor unul față de celălalt și, pe de altă parte, legarea acestor particule prin forțe de tensionare de suprafață, care asigură conservarea formei articolelor după turnare. Prevalența acestui sau acelui efect depinde de cantitatea de apă adsorbită de lut.

Plasticitatea este estimată prin cantitatea de apă necesară pentru lungimea obținerii din lut a unei mase formabile.

Viteza de uscare a lutului umed este determinată nu de viteza de evaporare a umezelii de pe suprafața produsului turnat, ci de viteza migrării apei în interiorul masei de lut din centru spre suprafață; Argila, fiind un material "impermeabil", inhibă progresul umidității prin grosimea sa, ceea ce încetinește uscarea.

Cu cât sunt mai multe minerale din argilă, cu atât mai multă apă necesită, se umflă mai mult, dar este mai greu să se usuce și dă mai multă contracție. Astfel de argile se numesc "grăsimi". Argilele care conțin multe particule de nisip se caracterizează prin micșorare și umflare, se usucă ușor, dar plasticitatea, adică proprietățile de turnare, este redusă. Aceste argile sunt numite "slabe".







Astfel, pentru a obține stocul de materii prime necesar pentru

ceramică este necesar să se îndeplinească două condiții contradictorii: amestecul trebuie să fie bine format și ușor uscat.

Amestecurile cu raportul optim de particule de lut și nisip se obțin prin adăugarea de aditivi laggingi la lutul gras. În plus față de nisip, cenușa din TPP, zgură și alte materiale sunt utilizate în acest scop.

Sinterabilitate - capacitatea lianei, atunci când este coaptă, să treacă într-o stare camelară în care nu se înmoaie complet în apă este explicată prin următoarele. Când se încălzește la 900 ° C. L200 ° C în procesele de lut, chimice și fizico-chimice se desfășoară succesiv, ducând la o schimbare completă și ireversibilă a structurii sale:

• îndepărtarea apei legate chimic (500,600 ° C);

• descompunerea lianei deshidratate în oxizi A12G3 și S02 (800. 900 ° C);

• formarea de noi minerale rezistentă la apă și refractare (sillimanite А1203 S02 și mullite ЗА1203 • 2SO2 (1000. 1200 ° С);

• formarea unei anumite cantități de topitură din materiale de argilă cu punct de topire scăzut (900 ° 1200 ° C).

Formarea unui craniu puternic se datorează efectului lipirii particulelor solide de lut cu topitura formată. În același timp, datorită forțelor de tensionare de suprafață ale acestei topi, apare o reducere a volumului de material, numită contracție la foc. În funcție de tipul de lut, contracția la foc este de 2,6%.

Strângerea completă se numește suma contracției de aer și de foc; este de obicei în limita a 6 18%. Contracția completă ar trebui luată în considerare la turnarea semifabricatelor brute pentru a produce produse cu dimensiuni specificate.

Refractorizarea este o proprietate a materialelor, inclusiv argile, pentru a rezista acțiunii temperaturilor ridicate fără deformare.

Argilele diferite necesită anumite temperaturi de ardere și, prin urmare, produsele din acestea au refractare diferită. Pe această bază, argilele sunt împărțite în topire scăzută, refractară și refractară.

Argilele care topesc argintul conțin o cantitate mare de impurități, se topesc la temperaturi sub 1350 ° C. Din astfel de argile, denumite cărămizi, sunt realizate din cărămidă, piatră de perete și plăci.

argilă refractară care conține o cantitate mică de impurități, se topește la o temperatură de 1350. 1580 ° C. Se aplica pentru fabricarea articolelor din ceramică, cu care se confruntă cărămidă se confruntă, conducta de canalizare.

Argilele refractare, aproape fără impurități, se topesc la. temperaturi mai mari de 1580 ° C. Sunt utilizate pentru producerea de materiale refractare.

Materialele sunt introduse în compoziția masei ceramice pentru a reduce ductilitatea și a reduce contracția aerului și a focului din argile. Îmbunătățește proprietățile de uscare ale argilelor. Ca aditivi epuizați se utilizează nisip, șamot, argilă deshidratată, hidrocentrale de cenușă, zgură granulată.

Pentru producția de ceramică se utilizează materii prime naturale și artificiale. În funcție de funcția principală din
Prin fuzibil subdivizat în argilă refractară (tor mai mic de 1350 ° C) refractară (t0g 1350-1580 ° C), refractar (tor mai mult de 1580 ° C).

Argilele refractare și refractare sunt materii prime importate, sunt extrase și furnizate fabricilor de ceramică de către întreprinderi specializate.
Aplicați-o pentru producția de ceramică de perete. conducte de drenaj și canalizare, plăci de acoperis.

B. materii prime pentru producția de produse ceramice. În ceea ce privește temperaturile înalte, se disting argile de trei grupe: refractare. refractar și fuzibil.
Argila pentru ceramica.

Materii prime pentru - producția de produse ceramice. În ceea ce privește temperaturile ridicate, se disting argile de trei grupe: refractare. refractar și fuzibil.

Produse refractare din caolin, argile de caolin. Materiale și produse ceramice.
MATERIALE PRIME PENTRU PRODUCEREA DE PRODUSE CERAMICE ceramica. Constructii.

Este vorba despre acel argilă de 5%. care sunt cheltuite pe produse refractare, producția de hârtie și ceramică. Aceste argile sunt o materie primă foarte valoroasă, iar unele dintre acestea sunt importante pentru comerțul internațional.

Refractare. Ceramica refractara.
Producție. proprietăți și aplicații. Ca materiale de lut, aplicați argila refractară și. și argilele de bază și semi-acide refractare de plasticitate ridicată și medie.

Astfel de argile sunt folosite pentru fabricarea produselor din porțelan, faianță și refractare. Argilele refractare conțin oxizi de fier, nisip de cuarț și alte impurități în cantități mult mai mari decât argilele refractare.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: