Scop: măcinarea materialelor friabile și ductile; rectificarea (rectificare) a polietilenei de joasă și înaltă presiune, a deșeurilor de polimeri, a așchiilor de polimeri; împrăștierea de așchii de metale feroase și neferoase, rumeguș, precum și orice materiale fragile. Măcinarea și reascutiti nisip de cuarț, ciment, talc, amidon, zahăr, cacao, tărâțe, făină de soia, fructe uscate, fructe de pădure, rădăcini, ierburi, etc.
Cea mai eficientă măcinare într-un mediu lichid - minereu, nisip, var, omogenizarea materialelor de vopsire etc.
- consum redus de energie;
- eficiența ridicată a măcinării;
- puritate mare de măcinare;
- uzura nesemnificativă a suprafețelor de lucru ale aparatului;
- obținerea unei finețe ridicate a măcinării;
- simplitatea instalării și reglarea parametrilor;
- Costuri de operare scăzute;
- desfășurarea ermetică a proceselor;
- capacitatea de a lucra în modul automat.
Reactorul (sau camera de lucru) este o structură metalică sudată realizată sub forma unui cilindru cu duze de intrare și ieșire. Reactorul este montat pe tije metalice (rafturi) instalate pe verticală, care servesc drept compensatoare de vibrații pentru a împiedica transmiterea accelerației vibrațiilor la cadrul suport (fundație).
Cantitatea de material care trebuie încărcată nu depășește jumătate din volumul camerei de măcinat. Astfel, pentru un volum al camerei de 200 litri volumul materialului încărcat este de 90-100 litri.
În partea inferioară a reactorului are o deschidere de trecere pentru materialul care urmează să fie furnizarea de sol sub formă de emulsii cu detritus lichid sau măcinare (pulbere) cu dimensiuni de maximum 25 x 25 x 25 în timpul măcinării gasdynamic.
Descărcarea materialului sfărâmat se efectuează cu un curent de lichid sau gaz prin gaura superioară. Parametrii de material sub formă de particule (dimensiunea) selectată prin modificarea vitezei de rotație și determinată pe fiecare Vibratore electrice de material în funcție de mărimea dorită și productivitatea în etapa de instalare.
Dacă este necesar, reactorul poate fi acoperit cu material rezistent la uzură (nitrură de titan, etc.) sau elastic. Vibro-excitatoarele sunt principalele componente ale morii de vibratoare vortex și sunt proiectate să comunice vibrațiile cu camera de lucru.
Vibro-excitatoarele (vibratoare inerțiale) sunt situate pe console metalice distanțate. Axa vibrației se află în plan vertical. Avantajele vibratorul inerțială este posibilitatea de a obține forțe perturbatoare mari și diferite legi de schimbare a forței perturbator, standard de design, design simplu și o fiabilitate ridicată. Forța de perturbație este creată datorită rotației maselor dezechilibrate (dezechilibre) situate la ambele capete ale arborelui motorului.
Pe vibratorul vortex există trei vibratoare la un unghi de 120 °. Această instalație de vibratoare permite obținerea în reactor a unei valuri gravitaționale călduroase, care creează o mișcare de vârtej a materialului care urmează să fie măcinat.
Reglarea parametrilor de vibrație (amplitudine, modul de vibrație) se efectuează prin schimbarea momentului static al masei dezechilibrelor și unghiul de rotire a acestora în raport unul cu celălalt.
Reglarea vitezei vibratoarelor electrice se face prin intermediul convertoarelor de frecvență.
Sincronizarea tuturor vibratoarelor se realizează datorită senzorilor de unghi de rotație al dezechilibrelor.
Cadrul suport (baza) al laminorului vibrație vortex este o parte de bază pentru aceasta a unităților funcționale de montaj: o cameră de procesare și sprijină vibratoromi, automatizarea și unitatea de control, precum și anumite alte echipamente auxiliare. Rama asigură poziția relativă corectă a unităților de mortare vibratoare. Aceasta necesită invariabilitatea formei, rezistenței, designului structural, rigidității, rezistenței la vibrații, conținutului scăzut de metal și costului redus. Rama de susținere a morilor vibratoare funcționează în condiții dificil de încărcat. Ea percepe sarcini statice și dinamice din masa pieselor vibrante dezechilibrate ale morii. Datorită influenței variabile a forței perturbatoare a vibratorului asupra cadrului de susținere, componentele orizontale și verticale ale forțelor de acționare acționează simultan.
Vorbitoare vibratoare sunt dispozitive de acțiune constantă. Ciclul de măcinare include următoarele operații:
- Activarea moara vibratoare. Obțineți viteza necesară a vibratoarelor electrice.
- Hrănirea materialului care urmează să fie zdrobit.
- Șlefuirea materialului la finețea necesară.
- Acceptarea materialului sfărâmat.
- Opriți moara vibratoare.
- Curățarea reactoarelor.
În procesul de lucru sub influența a trei vibratoare electrice, camera de lucru efectuează oscilații spațiale complexe. Vibrațiile camerei de lucru sunt transferate pe materialul care urmează să fie măcinat și pe un mediu gazos sau lichid. Particulele materialului se mișcă unul față de celălalt și se ciocnesc în mod continuu, ca urmare a faptului că materialul încărcat în mod eficient zdrobește și se freacă.
La cererea clientului, echipamentele de procesare suplimentare pot fi incluse în livrarea moară.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: