Măturarea și frezarea părților structurilor de pod se efectuează în următoarele scopuri: asigurarea acurateței dimensiunilor geometrice în toleranțele specificate; Îndepărtarea zonelor cu structură modificată a marginilor după tăierea mecanică sau termică; pregătirea marginilor pentru sudare; asigurarea transferului forțelor de compresie printr-o atingere densă de piese; eliminarea defectelor individuale sau a altor defecte de tăiere. Felierea și tăierea de-a lungul planului funcționează pentru a asigura o tranziție lină de la o grosime de la un alt detaliu în continuare cu îmbinarea lor prin sudură, o tranziție lină a grosimii în compensatoarelor aeriene asigură legătura strânsă care transmite o forță de comprimare de lucru oblic.
Prelucrare după tăierea marginilor pe foarfece sau manual Oxicombusti trebuie să efectueze rindeluirea sau frezare la o adâncime care asigură îndepărtarea defectelor de suprafață, dar nu mai puțin de 2 mm. Marginile de suprafață nu trebuie să aibă lacrimi și fisuri.
Rugozitatea suprafeței nu este complet liber și este topit la sudarea muchiilor după rabotat, frezare și măcinarea instrument nu ar trebui să fie mai grosieră decât GOST clasa a treia 2789 la înălțimea neregularităților de pe 10 puncte pe o lungime de referință l = 8 mm în termen de 40 ... Rz de 80 microni. Rugozitatea muchiilor topite complet nu trebuie să depășească Rz 300 μm.
Înclinările rotunjite de-a lungul capetelor nervurilor longitudinale din zonele întinse ale grinzilor (Figura 5, a) trebuie executate prin forarea în partea superioară a colțului de intrare a unei găuri cu un diametru de cel puțin 25 mm.
Pentru celelalte elemente și părți ale crestaturi marginile rotunjite, formate prin ștanțare, mașină de tăiere termică fără găurire, permisă fără prelucrare în cazul în care nu au neregularități de-a lungul marginilor, fisuri, bavuri și resturi mai mari de 0,3 mm (vezi figura 5b).
Figura 5 - Decupaje în colțurile pieselor.
a - decupaje formate prin foraj și ștanțare, precum și forare și oxigen de mașini, arc de plasmă și tăiere cu laser; # 916; - zona de prelucrare la aplicarea ștanțării (# 916; = 2,4 mm); b - crestături formate din oxigenul mașinilor, tăierea cu arc și tăierea cu laser
Gaurile în elementele structurilor de pod cu îmbinări cu șuruburi și fricțiuni sunt formate prin forare; găurile pentru aceste tipuri de racorduri pot fi tăiate prin tăiere laser cu un diametru de 12 mm și mai mult, cu o grosime de metal laminat de până la 20 mm inclusiv. Se permite tăierea termică și găurire a găurilor de alte scopuri, cu un diametru de 50 mm și mai mult, cu precizia și curățenia suprafeței în conformitate cu tabelul 1.
Părțile pentru găurire și găurire trebuie instalate perpendicular pe axa arborelui. Nu îndoiți piesele în timpul găurilor. Gaurile de găurire trebuie să fie cu o îndepărtare minimă a axului arborelui de pe axa coloanei mașinii și cu o distanță minimă față de partea de tăiere a burghiului până la capul de găurire.
Diametrele nominale ale orificiilor pentru șuruburile de înaltă rezistență ale îmbinărilor de fricțiune și pentru șuruburile cu precizie normală sunt indicate în desenele CM și CMD în conformitate cu tabelul 1.
Găurile găurite sau găurite, precum și găurile formate prin tăierea termică a mașinii, trebuie să aibă o formă cilindrică. Rugozitatea suprafeței trebuie să corespundă cu Rz 40. 80. Abaterile în diametru, ovalitate, adâncimea contorului și decupajul găurii nu trebuie să depășească toleranțele indicate în tabelul 1.
Tabelul 1- Cerințe pentru găurile de îmbinare cu șuruburi și fricțiuni
Numele conexiunilor și abaterilor
Diametrul nominal al orificiilor și toleranțelor, mm, pentru șuruburile filetate
Burturile și burr-urile la marginile găurilor trebuie să fie îndepărtate.
Se permite îndepărtarea burghiilor și grătarului cu o ghimpată cu o adâncime și o rază mai mare de 1 mm.
Moduri de găuri de găurire - conform datelor din pașaport ale echipamentului.
Nu sunt permise găuri de găurire în principalele structuri portante ale podurilor. Este permisă împingerea orificiilor prin diametrul complet la o grosime de 16 mm laminată din oțel cu conținut redus de carbon și până la 12 mm - de la
oțel slab aliat în următoarele poduri:
- cabluri cu capace;
- scări, coborâri pe suporturi, căi de observație pentru conexiuni;
- barele de protecție și dispozitivele de vizualizare.
La ZMK NPO Mostovik, se formează găuri pe următoarele echipamente:
- instalarea tăierii cu laser Messer LazerMat-4200 (realizarea găurilor în detalii precum centurile, căptușeala, fitingurile);
- Centrele de prelucrare MCTC-160 (realizând găuri în pereți);
Editarea și îndoirea pieselor
Părțile care au primit deformări accidentale în timpul procesării sunt supuse corectării. Editarea se realizează în același mod ca și tabla, cu excepția panourilor sudate.
Panourile cu îmbinări cu cusături încrucișate pot fi ajustate
mașinile cu filet, cu condiția ca grosimea plăcii să nu depășească 40 mm. După îndreptare, îmbinările sudate sunt supuse controlului cu ultrasunete în volum de 100%, cu fixarea obligatorie a rezultatelor inspecției.
Se recomandă o corecție multipass (cu maximum șase treceri)
reducerea treptată a decalajului dintre rândurile de role până la limita superioară
Panouri cu fracturi ("case") în îmbinări sudate transversale,
depășind 2 mm pe baza a 400 mm, nu este permisă corectarea stării de răcire pe role. Fracturile trebuie să fie îndreptate prin tratament termic sau
Secțiunile cu cusături longitudinale de cap sunt permise să fie ajustate după îndepărtarea armăturilor pe ambele părți. Este interzisă rularea armăturilor cu cilindri.
Îndoirea la rece a pieselor este împărțită în două tipuri - radial și într-un colț.
Îndoirea pieselor de colț ale construcțiilor de poduri utilizate în regiuni cu temperatura calculată sub minus 40 ° C și minus 65 ° C inclusiv, iar structurile oțelurilor cu punct de randament de reglementare mai mare de 400 MPa, și o grosime de peste 10 mm, este permisă numai în stare fierbinte.
Îndoirea la rece a rolelor de metal cu grosimea de 6,10 mm pentru fabricarea profilelor trapezoidale trebuie efectuată pe mașini de formare a rolelor.
Profilele trapezoidale din oțel de formă rece sunt echilaterale pentru marginile plăcilor și grinzilor de poduri de oțel realizate din oțeluri de uz casnic cu o clasă de rezistență de cel puțin C345; Indicația oțelului pentru o anumită facilitate este indicată de organizația de proiectare. Permis de a utiliza importate trapezoidală finisate la rece, după verificarea calității produselor laminate și de încercare de certificare complexe piesele de încercare de diferite grade de oteluri (interne și externe) la organizarea serviciului. Utilizarea profilului longitudinal trapezoidală străină după încercarea sa într-o organizație specializată ar trebui să fie convenită cu clientul și organizația de proiectare.
Nu este permisă debarcarea părților din oțel consolidat termic (inclusiv oțel cu o rezistență la curgere mai mare de 400 MPa). Îndoirea și îndreptarea părților specificate cu o grosime mai mare de 10 mm în stare fierbinte se efectuează în intervalul de temperatură de la 650 la 700 ° C. Temperatura de încălzire poate fi determinată vizual prin culoarea arderii (de la roșu cireș roșu la roșu cireș) urmată de verificarea acesteia cu un termometru de contact ca TK-5. Lucrătorii care efectuează îndoirea pieselor în stare fierbinte trebuie instruiți și certificați.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: