MARCAREA ȘI CHERESTEA DE ROCKING
Marcarea și tăierea lemnului. Atunci când alegeți cherestea pentru fabricarea produselor, trebuie să aveți grijă să obțineți cât mai puține deșeuri (resturi, tărâțe) în timpul prelucrării. Grosimea excesivă a barei sau a plăcii prelucrate necesită, de asemenea, un timp și un efort mult mai mare pentru planificare.
Înainte de tăiere, placile sau barele sunt pre-marcate în bucăți - semifabricate brute. Aspectul este o operație importantă și consumatoare de timp. De la marcarea și tăierea corespunzătoare, calitatea produselor depinde în mare măsură. În cazul în care lemnul este tăiat strâmbă sau oblică sau lasă noduri și vicii în locurile cele mai critice, atunci produsul poate ieși defect.
Atunci când marcați pe semifabricate, utilizați un metru sau o bandă, o riglă, iar atunci când trageți zgârieturi lungi, utilizați o bară tăiată; atunci când marcati panouri de margine - de asemenea, un pătrat.
Ruleta (Figura 13, a) este o pânză sau inel metalic, cu metrice măsurate liniar - centimetri și milimetri. Banda este într-o cutie plată rotundă din metal sau plastic, în centrul căreia este un buton. Apăsând butonul, banda este eliberată la lungimea dorită.
Fig. 13. Ruleta (a), metru pliabil (b) și gon (b)
Contorul (figura 13, b) constă din mai multe rigle din lemn sau oțel conectate prin balamale. Contoarele metalice sunt mai durabile și mai confortabile.
Câmpul și gonul (figura 13, c) sunt utilizate pentru desenarea și măsurarea lungimilor și a unghiurilor. Pătratul este format dintr-un pantof (călcâi) și introdus la un unghi drept al unui conducător subțire de metal sau lemn.
În funcție de scopul piesei, mărimea acesteia, calitatea materialului și disponibilitatea echipamentului, marcarea preliminară și tăierea lemnului pe țagle grosier sunt efectuate în două moduri.
Prima cale: placa este tăiată în cruce (divorțată) pentru lungimi scurte, după care fiecare segment este tăiat în bare individuale.
Al doilea mod: placa este tăiată în bare lungi, fiecare dintre ele fiind tăiată pentru lungimi scurte de lungimea necesară. Această metodă este considerată cea mai bună, deoarece oferă cea mai mare economie de material.
Marcarea dimensiunilor de bază ale produsului. Produsele din lemn sunt realizate conform desenelor.
După ce panourile de tăiat pe bare vor continua să marcheze dimensiunile principale date de desen.
O linie de marcare este numită risc. Riscurile aplicate de linie (fig. 14a), poligon (Fig. 14b), erunka, conice, reysmasa, tras, capse, un compas sau un cordon spațiere.
Yeronok (figura 15, a) constă dintr-o riglă din lemn sau din metal, conectată la un pantament prismatic mai gros la un unghi de 45 °. Se utilizează pentru plotarea și verificarea unghiurilor de 45 și 135 ° și pentru marcarea conexiunilor "în față".
Malka (Figura 15, b) este o riglă din lemn sau metal, încorporată în slotul plăcuțelor și fixată cu o balama. Se folosește pentru plotarea și verificarea diferitelor unghiuri. La un anumit unghi, malk este setat la
eșantionul existent sau desenul de lucru și fixat cu un șurub cu piulița aripii. Unghiul luat de malk este măsurat de către protractor.
Un transportor este un semicerc de metal sau lemn, împărțit în 180 de părți egale (grade). Fisa de numarare
protractorul arată valoarea unghiului mic, luată în grade.
Când marcați cu un mic contor, măsurați unghiul, fixați șurubul balamalei, transferați malkul pe piesa de prelucrat și pe ea trageți un unghi de risc.
Reismul (Figura 16) constă dintr-un tampon și unul sau două bare prismatice care trec prin el. La capetele barelor de pe partea opusă, știfturile ascuțite (pinii) sunt fixați pentru a extrage cântarele. Mutarea barelor, puteți schimba distanța de la marginea superioară a pantofului la bolțuri. Barele sunt fixate cu o pană. Reismus se utilizează pentru a aplica linii paralele atunci când se prelucrează marginile sau piesele de prelucrat.
Barele mobile ale elementului de grosime sunt fixate în poziția necesară și riscurile sunt efectuate la distanța necesară de la marginea părții care este marcată. Pentru a obține riscurile corecte, tija de grosime trebuie să fie presată strâns pe marginea părții și să ghideze grosimea fără să o distorsioneze. Riscurile sunt mai ușor de desenat, conducând deflectorul mai departe (Figura 16, a). Lungimea barelor și lățimea grosime tampoane convenționale sunt atât de mici încât trage o linie care este distanțat de marginea suprafeței nu este mai mare de 10-15 cm. În cazul în care este necesar pentru a menține linia de la o distanță mai mare de marginea suprafeței, aplica gabaritul de marcare scut (Fig. 16b ) ..
Pentru marcare, se folosesc de asemenea și elemente de grosime, în care la capetele barelor în locul pinilor sunt atașate vârfuri de oțel cu o lamă ascuțită de formă rotundă (fig.16, c). Riscurile se dovedesc a fi mai subtile și atunci când al doilea este tras,
Nu răsturnați, ci doar înclinați în cealaltă direcție. Riscurile trebuie să fie subțiri, mai ales pe suprafața plană.
Setul de grosimi (Figura 16, d) înlocuiește grosimea. Fiecare știft din set este setat la o anumită distanță de dintele opritor.
Fig. 16. Grosimi și metode de marcare a acestora:
a - tip convențional, b - scut, c - vârful de oțel al elementului de grosime, g - set de grosime
Sârmă (figura 17, a) este o bară de 40 cm lungime, de 5 cm grosime, cu o teșitură cu o mică protuberanță la marginea inferioară.
Un cui subțire este ciocănit în pervaz. Folosit pentru a desena o linie pe marginea plăcii.
Când se marchează bordul, placa cu marginea prelucrată se aplică pe placa pe care este necesar să se deseneze o linie, astfel încât să existe un spațiu între ele și firul să poată merge liber în ea. Sârmă este introdus în slot, apoi este presat pe placa cu marginea prelucrată și cratimă este tras cu unghia.
Se folosește spătarul (figura 17, b) în locul elementului de întărire. Se folosește pentru marcarea ochilor și a spini.
Busola este folosită pentru a desena arce de cercuri și pentru a amâna dimensiunile. Marcarea circulară este prezentată în Fig. 17, c.
Atunci când se prelucrează părți de lungime considerabilă pentru a trasa linii drepte, este convenabil să se utilizeze un șir subțire, măcinat cu cretă sau cărbune. La un capăt, se realizează o crestătură și se întărește capătul cablului. Ținând sfoara cu mâna stângă, cea dreaptă o freacă cu o bucată de cretă, după care șirul este întins cu mâna stângă,
trageți în sus și eliberați. Șirul lovește placa și lasă o urmă pe ea sub forma unei linii drepte (Figura 18). Liniile drepte sunt măsurate printr-o riglă și un contor.
Fig. 18. Riscul de rarit cu șir
Pentru a măsura unghiurile, cu excepția busolei și a micului, utilizați un proiector. Mijlocitorul (figura 19, a) este un pantof 1 în interiorul căruia se rotește un protractor rotund 3, împărțit în grade. O riglă de măsurare 2 este instalată în fanta plăcuței, fixată cu o piuliță 4. Ruleta poate fi instalată sub orice unghi în raport cu pantoful și fixată cu un șurub cu o piuliță situată pe partea din spate a pantofului. Orice unghi poate fi măsurat printr-un goniometru.
Cot-tsentroiskatel (Fig. 19b) constă dintr-un metal gon 1 atașat la acesta linia 2, linia împărțirea în jumătate unghiul și cureaua de închidere 3. Obiectul cilindric 4, care este necesar pentru a găsi centrul, este plasat într-un unghi tsentroiskatelya drept. 2 pe o linie de margine care se împarte în jumătate unghi drept, se realizează două linii care se intersectează (diametre), dintre care punctul de intersecție indică centrul cercului.
Caliperii (Figura 20, a) servește la determinarea diametrului obiectelor rotunde.
Pentru măsurarea diametrului găurilor se utilizează un jgheab (figura 20, b), de exemplu cuiburi rotunde pentru introducerea vârfurilor rotunde.
Nivelul (figura 21) servește la verificarea suprafețelor verticale și orizontale. Dispozitivul se bazează pe faptul că un tub umplut cu alcool are o bule de aer care tinde să ocupe poziția superioară.
Pentru a verifica nivelul, nivelul este așezat pe suprafața piesei (figura 21, a). Dacă mijlocul bulei coincide cu linia de pe tub, atunci se arată că partea este așezată orizontal. Verticitatea barelor instalate este verificată cu un nivel prevăzut cu un al doilea tub cu un balon la capăt (figura 21, b).
Fig. 21. Verificarea nivelului: a - plan orizontal, b - plan vertical, - buzunar universal. nivel; 1 - planul suport 2 - fiolă de control pentru aliniere verticală, 3 - controlul Fiolă pentru calibrarea cu planul orizontal, 4 - o fiolă de control pentru unghiul de aliniere de 45 °, g - nivelul cu becul
Pentru a controla poziția orizontală, verticală și la un unghi de 45 ° a pozițiilor pieselor, elementelor structurale și suprafețelor prelucrate, se folosește un nivel universal de buzunar (Figura 21, c). Nivelul constă dintr-o carcasă metalică în care sunt fixate trei fiole de control al sticlei
2, 3, 4, închise cu capace cu ferestre de inspecție. Lungime buzunar universal la nivel de 230 mm, latime 30 mm, greutate 130 g pilon principal în toate cele trei poziții, atunci când utilizarea lor este planul său inferior 1. La verificarea nivelului de elemente lungi, montate pe șina otfugovannuyu dreapta.
În camerele semi-întunecate (băi, băi, pivnițe, coridoare etc.) este foarte convenabil să se utilizeze un nivel luminos cu un bec electric (figura 21, d). Nivelul este o bară de fag sau stejar, în care este scos un aparat de fotografiat pentru o lanternă și o gaură pentru fire este forată (sârmă clopot este necesară 20 cm). În partea stângă a nivelului există un buton cu buton și un bec (2,5-4,5 volți) este sub nivelul din interiorul barei. Bara inferioară este metalică, fixată cu șuruburi, care protejează dispozitivul împotriva uzurii și rănirii. Este foarte ușor să faci acest nivel.
Un dispozitiv universal de măsurare (figura 22), proiectat de Ing. VP Malakhov, uneste șase instrumente de măsurare: goniometru, caliper, nivel, gon, metru, plumb bob. Se face pe principiul unei rigle pliabile. Ele pot măsura unghiurile pantei de structuri, pante de acoperiș, grinzi, produc marcarea produselor, defalcarea axelor clădirilor.
În formă asamblată, dispozitivul are o lungime de 220 mm, o lățime de 50 mm, greutatea sa este de 300 g, este stocată într-o carcasă. Poate fi purtat într-un buzunar sau pe o centură de talie. Dispozitivul este fabricat din oțel 45. Toate piesele sunt cromate. Dispozitivul este format din patru plăci, conectate prin trei balamale. Când toate plăcile sunt separate, ele formează un metru de lungime - metru. A doua placă este prevăzută cu un nivel, prin care se verifică orizontalitatea diferitelor elemente și structuri. La joncțiunea celei de-a doua și a celei de-a treia plăci este un membru cu o diviziune de la 0 la 180 °. În a patra placă este montat un șaibă pentru
Lungimi de măsurare de până la 160 mm cu o precizie de măsurare de până la 0,1 mm. În plăcile a doua și a treia, este posibilă înșurubarea bolțurilor circulare atașate dispozitivului pentru a măsura unghiurile în plan orizontal.
Pentru a efectua lucrări de înaltă calitate, trebuie să utilizați un instrument de măsură dovedit. Verificați precizia instrumentului de marcare. Păstrați-l într-un loc uscat, special desemnat. Busole, etriere, șubler și alte instrumente de măsurare de metal necesare pentru a șterge periodic RAG gras, și îmbinarea lor cel puțin o dată pe lună lubrifia cu vaselină sau unt.
În prezent, pentru marcare sunt utilizate diverse dispozitive și șabloane, care nu necesită calcule complexe și lungi pentru executarea lor.
Fig. 23. Tabloul de marcare Pavlikhin: a - vedere generală, b - metode de marcare
În Fig. 23, iar tabloul de desen al lui Pavlikhin este afișat. Are cuțite, întărită cu șuruburi. Ei iau un bar cu mâna stângă, pun ei pe tabla de marcare, se ridică și se opresc, cu mâna dreaptă, și-au bătut riscul cu două sau trei lovituri pe bara cu un kyanok (figura 23, b).
Șabloanele pentru marcare (figurile 24, 25, 26) sunt realizate din placaj, oțel de acoperire sau bare și plăci cu o grosime de cel mult 25 mm. Șablonul este plasat pe bordul sau bara procesată, este conturat cu contururi de creion sau șiret și se pregătește marcaje, petrecând timp de 1-2 minute.
Deși marcarea pe șablon durează considerabil mai puțin timp decât marcarea fără șablon, acest timp poate fi, de asemenea, scurtat. Pentru aceasta, materialul este tăiat fără marcare, folosind diferite dispozitive de ghidare.
Astfel de dispozitive de prelucrare manuală servesc
Fig. 24. Modele de marcare:
și - directe de blocare deasupra capului dinte, - un vpoldereva clin în - pentru a marca vpolulapu de colț de conectare, g - un colț prin Spike, etc. - mijlocul vpoldereva conexiune, e - conexiune vrubok „coadă de rândunică“ Ei bine - căptușeală oblică, s - șipci drept cutie de tăiere oblică vpoldereva simplă (Fig. 27a), stuslo pivotarea (fig. 27, 6) și ODR-urlând stuslo cu racord filetat (Fig. 28 a, b) pentru zastragivaniya polutortsov.
Un scaun simplu este utilizat pentru o tăiere transversală (detașabilă) precisă și curată a pieselor în unghi drept și la un unghi de 45 °. Ele fac un șanfren în scaun cu un ferăstrău cu dinți mici, cu divorț ușor sau fără dinte
divorț. Utilizarea unui astfel de ferăstrău oferă o tăiere curată și nu strică fantele scaunului. Cravatele sunt produse pe o singură bucată sau, în același timp, mai multe bucăți, așezându-le într-un scaun. Atunci când se taie, acestea trebuie apăsate cu palma și de degetul mare al mâinii stângi pe partea opusă (din partea de lucru) a scaunului. Scaunul este întărit între piepteni sau în spatele visei bancului de lucru.
Fig. 28, scaun obișnuit cu clemă cu șurub:
a - metal, b - lemn
Fig. 29. Șablonul pentru tăierea capetelor plăcilor
În Fig. 29 prezintă dispozitivul - un raft șablon pentru tăierea capetelor plăcilor în ambalaje.
Când lucrați la mașini cu unelte pentru prelucrarea fără pată, conducători de ghidare, opriri, tsulagi servesc.
Indemnizații pentru prelucrare. În prelucrarea ulterioară, o parte din material este îndepărtată din piesa de prelucrat prin tăiere și tăiere. Acest lucru se face pentru a obține o parte cu dimensiunile date în desen și o suprafață plană. Prin urmare, grosimea, lățimea și lungimea piesei de prelucrat trebuie să fie mai mari decât cea a piesei finisate.
Diferența în dimensiunile piesei de prelucrat în raport cu piesa finită se numește adaos de prelucrare (Figura 30). Alocarea pentru așezarea fiecărei părți (planul piesei de prelucrat) durează în medie 2-3 mm. Cele mai mari toleranțe pentru planificare cu pre-planificare în bilete din lemn de esență moale cu conținut de umiditate 8 sunt prezentate în Tabelul. 1.
În cazul preparării de lemn de esență tare de aceleași dimensiuni, cotele conferă 0,5-1 mm mai mult în comparație cu cotele din biletele din lemn de esență moale.
Cele mai mari toleranțe pentru așchiere, fără pregătire preliminară, în piesele cu conținut de umiditate din lemn 15 sunt prezentate în tabelul. 2.
Cele mai mari toleranțe pentru planificare cu pre-planificare în semifabricate din rasinoase (GOST 7307--54)
Lungimea pieselor în m
Trimiteți-le prietenilor: