Justificarea alegerii modului de producție

La fabricarea fabricii de produse din beton armat, trei metode principale de producție au fost utilizate pe scară largă: fluxul agregat, transportorul și bancul. O variantă a metodei bancului este cea a casetei. Fiecare dintre modalitățile pentru diferite tipuri de produse este mai rațională și mai convenabilă.

Fig. 2. Scheme tehnologice de fabricare a produselor și structurilor din beton armat prefabricate: a - stand; b - flux-agregat; - conveior de curgere

In metoda scara banc (Fig. 2a), toate tranzacțiile (formând, calire, decofrare, tratament de suprafață) în timpul procesului de fabricație a produselor transportate pe standuri staționare. Formele produsului în procesul de fabricație, stivuire și compactarea amestecului de beton și în timpul întăririi betonului rămân în vigoare, iar unitățile de producție și echipamentele de proces (formare mecanisme) sunt deplasate în mod succesiv de la o formă fixă, în care forma produsului la altul. Produsul se deplasează doar 1 dată - pe perioada transportului la un depozit de produse finite 3. Mașini de operare a servire forme, rebar și beton, precum și stabilirea de armare, betonare și decofrare, trece de la o formă la alta pentru produsele fabricate.

Bench metodă adecvată pentru producerea de piese mari, precum și echipamente speciale pentru formarea unui anumit tip de bunuri (string & Stand betonarea beton harvester, mănunchi vertical montaj et al.).

Metoda stand poate fi realizată: a) pe platforme de beton netede - pentru producerea oricăror piese, dar în cea mai mare parte a pieselor plate mari, unde suprafața podelei încălzite este mai eficient utilizată; b) în camere de aburire, amenajate în producția de structuri masive, a căror încălzire pe podeaua termică nu asigură tratamentul termic necesar; c) pe standuri speciale destinate fabricării structurilor armate sub presiune - grinzi, grinzi, terase și panouri de podea. Greutatea produselor formate prin metoda bancului depinde doar de capacitatea de încărcare a macaralelor.

Metoda fir agregat de producere a pieselor prefabricate din beton armat (Fig. 2b), caracterizat prin aceea că etapele de procedeu de fabricare a produsului sunt efectuate la diferite stații de lucru. În cadrul acestui sistem, matrița 2 cu produsele prin intermediul unor mijloace de ridicare sunt mutate de la post pentru a trimite mesaje cu opriri necesare pentru fiecare operație. În acest caz, întărirea betonului nu este în formarea loc, dar în camera de aburi speciale 5. După formele de tratament termic produsul sa mutat la postul de stripare, în cazul în care produsele finite sunt transportate la depozitul de produse finite, iar formele sunt returnate în poziția de turnare.

Metoda fir agregat este foarte flexibil și oferă cel mai simplu mod de a organiza fabricarea diverselor produse: plăci, panouri, punți, grinzi, grinzi, coloane și altele Pentru a trece de la producerea unui tip de produs la altul necesită doar înlocuirea formularelor .. Datorită eficienței costurilor, flexibilitatea și ușurința de dezvoltare a acestei metode este utilizat pe scară largă în fabricile de componente prefabricate din beton de orice putere.

Greutatea articolelor turnate prin metoda de agregare a debitului este limitată de capacitatea de încărcare a macaralelor și a plăcilor de formare vibratoare.

(. Figura 2c) Atunci când metoda de dirijare a firului de fabricare a pieselor prefabricate din beton și de produs sub formă de cărucior sunt deplasate dintr-o poziție în alta de-a lungul transportorului cu pozitiv ritm determinat de cea mai lungă operație; în timp ce mașinile care manipulează aceste produse și echipamente rămân în locul și forma-camioane trec primele poziții pregătitoare, în cazul în care acestea sunt curățate și lubrifiate.

Apoi ajung la posturile principale, în care armătura și piesele încorporate sunt așezate într-o ordine strict definită, iar amestecul de beton este împachetat și compactat. După trecerea tuturor posturilor, produsul este trimis în camera de tunel continuă a tipului de tunel, unde este aburit, continuând să se deplaseze fără întrerupere. După părăsirea camerei și apoi prin presare din matriță, produsul intră în depozitul de produse finite, iar forma se duce la post. Pentru fiecare tip de produs, la o astfel de fabrică este amenajată o linie specială de transportoare.

Greutatea produselor turnate în tehnologia transportoarelor de linie este limitată de capacitatea de încărcare a macaralelor și de formarea dispozitivelor de împrăștiere vibratoare, precum și de puterea corpurilor de tracțiune ale transportoarelor.

În instalațiile care funcționează la metoda de dirijare a fluxului, este posibil să se utilizeze tehnologii mai avansate și linii automate de producție (laminoare instalare de cluster vertical), cel mai economic.

Având în vedere natura structurilor prefabricate din beton utilizate în construcția instalațiilor energetice, posibila concentrare a întreprinderilor din beton prefabricat și volumul de producție, schemele tehnologice cele mai adecvate considerate filet agregate și fluxul de banc.

Procesul de fabricare a produselor și de asamblare constă în operațiuni separate. Fiecare operațiune se realizează în magazine sau piețe specializate. Pe banda rulanta, constând din platforme de căi ferate cu forme, combină activitatea de departamente și site-uri într-un singur proces de producție. Despre pentru a determina producția de linie, accelerează producția de bunuri și organizează progresul general al muncii. cu forme de ciclu de circulație platformă pornește de la diferite forme de plante de preparare pe site-ul fabrica de armături metalice produse finite, apoi - în magazin de produse de turnare, tratament termic și locul de fabricație la locul de instalare.

După îndepărtarea produsului finit de pe locul de instalare, platforma revine la magazinul de preparare a mucegaiului, iar ciclul se repetă. Platforma din interiorul liniei de producție este deplasată cu ajutorul locomotivelor sau locomotivelor.

Producția de produse din beton armat prefabricate pentru oricare dintre schemele tehnologice de mai sus constă în următoarele procese principale: a) recepția, depozitarea și transportul materiilor prime; b) fabricarea armăturii; c) prepararea amestecului de beton; d) formarea pieselor; e) accelerarea întăririi pieselor; e) terasarea și finisarea și g) depozitarea produselor finite.

Din întregul complex de procese, din care se compune fabricarea de produse din beton și beton armat, turnarea este cea mai importantă; Metoda de turnare adoptată determină deseori metoda de fabricare a produselor în ansamblu.

Pentru producerea de bare transversale acceptă de fabricație a circuitului de transport a firului, deoarece această metodă concretă de fabricare a produsului face posibilă realizarea mecanizarea cuprinzătoare și automatizarea proceselor tehnologice de fabricare a produselor, îmbunătățind semnificativ productivitatea și creșterea producției de produse finite la utilizarea cât mai completă și eficientă a echipamentelor tehnologice. Aplicarea acestei metode este rațională pentru producerea în masă a produselor într-o nomenclatură limitată cu un număr minim de dimensiuni standard. Pentru majoritatea produselor cu productivitate scăzută a magazinelor, cea mai rațională este tehnologia transportoarelor.

Conform acestei metode, elementele sunt fabricate în forme montate pe cărucioare și se deplasează de-a lungul șinelor transportorului de la o unitate la alta. Toate formele de cărucioare sunt deplasate în ritmul forțat stabilit, deoarece pentru operațiunea transportoarelor operațiile macaralei sunt reduse la minimum. Metoda transportorului are și o serie de alte avantaje:

- un număr mare de produse similare este mai ușor de realizat pe transportor, unde există o separare a operațiunilor tehnologice;

- specializarea îngustă asigură o productivitate ridicată a muncii;

- Continuitatea procesului tehnologic exclude posibilitatea de a pierde timp;

- cultura producției crește.

Pe baza indicatorilor de mai sus ai metodelor de producție, în proiectul cursului, accept metoda de producție a transportorului.

Atribuiți un mod de tratament termic Conform mărcii de beton și grosimii produsului.

- menținerea preliminară la t = 20 0 С - 1 oră;

- creșterea temperaturii la t = 80 0 С - 3,5 ore;

- încălzirea izotermică la t = 80 ° C - 5,5 ore;

- scaderea temperaturii la t = 40 0 С - 2 ore.

Fig. 2. Graficul modului de tratare termică

În timpul perioadei de încălzire izotermică în cameră, este necesar să se mențină o umiditate relativă de 90-100%.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Justificarea alegerii modului de producție

Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: