Noua fabrică Meinl reflectă obiectivele și perspectivele pe care compania le construiește pentru viitor. Acesta este planificat astfel încât să reunească biroul și atelierul pentru producerea plăcilor separate printr-o perete subțire de sticlă. Aceasta va permite fabricii care se dezvoltă rapid să se extindă în ambele direcții (birouri și ateliere de producție). Clădirea este situată printre păduri și câmpuri, construită ca și cum să se îmbină cu natura.
În interiorul zonei de producție, curățenia și ordinea predomină, de-a lungul perimetrului există șiruri largi de rafturi cu piesele de lucru așteptând ca rândul lor să intre în producție. Materialele vin aici de la un capăt al magazinului, apoi să lase celălalt capăt după tratamentul cu produsele finite. Totul este extrem de bine organizat, cu o scrupulozitate germană adevărată pentru detalii și grafică.
Până în prezent, fabrica produce 900 plăci pe zi. Produsele companiei este seria - Headliner, MCS, Amun, Soundcaster, Classics, Candela, Generația X, MB10, Mb20 Bizanț și producția care au folosit șase aliaje diferite (B8, B10, B12, B20, MS63, FX9).
Pentru a asigura creșterea cererii de produse, fabrica a introdus oa doua trecere de opt ore. Chiar și după această măsură, nu toate piețele sunt pe deplin garantate.
Cum de a produce chimvale Meinl în catalog și percuție lor este bine scris, dar cele mai multe dintre cele mai importante companii din acest domeniu, Meinl organizează tururi ale fabricii pentru toate veniți.
Într-un tur al fabricii și al birourilor, am fost însoțit de managerul pentru relații internaționale cu susținătorii - Norbert Seaman, o persoană foarte devotată.
Imprimarea prin laser este o tehnologie avansată care permite etichetarea plăcilor fără riscul deteriorării acestora. O altă inovație tehnologică - tratarea cu jet de particule abrazive fine pe suprafața plăcilor, este utilizată la fabricarea tăvilor din seria Byzance. Așa-numitul tratament de sablare dă plăcilor un aspect neobișnuit și uscăciune a sunetului.
Strâns comunicând cu muzicienii, Norbert primește multe comentarii despre produsele companiei și multe sugestii cu privire la dezvoltarea unui nou produs.
"Mai întâi ne uităm, dacă avem ocazia pentru producție, atunci cât de justificată este din punct de vedere economic. Dacă totul sa convertit, nu există un sunet asemănător cu al nostru? Și dacă acesta este, atunci căutăm ce trebuie schimbat și în ce stadiu de producție. Apoi, există o lucrare explicativă în magazinele de producție, unde ne spunem ce vrem să realizăm. Două zile mai târziu am un prototip pe biroul meu. Încerc o perioadă și o dau producătorilor cu o explicație: fie este prea departe de ceea ce era necesar. Având în vedere transferul de muzician prototip, se dovedește scump. Prin urmare, facem tot ce putem pentru a invita un muzician, timp de o saptamana sau mai mult, la fabrica pentru o munca apropiata, de zi cu zi, cu echipa de dezvoltare pe noutate. Bineînțeles, dacă un baterist dorește o farfurie cu o susținere mai mică, nu este nevoie să-l inviți, deoarece știu exact cum să realizez asta.
Când lucrăm încă la fabrica veche, l-am invitat pe Thomas Lang. Când i-am arătat totul, am mers la cină și l-am continuat la bar. Thomas a început să vorbească despre sunetele pe care le-a reprezentat în cap și a pus întrebări specifice despre caracteristicile producției de plăci. I-am răspuns la toate întrebările și, ca rezultat, împreună am arătat câteva idei pe un șervețel de hârtie. Când am început să lucreze la plăcile Thomas Lang, am făcut deja linia de Johnny Rabb, și Thomas le admira, deoarece sunetul este radical diferit de plăci convenționale, ei n-aveau boluri sau castron foarte mici.
Thomas sa dus la casa lui și am început să fabricăm prototipuri bazate pe conversația noastră. O lună mai târziu, Thomas sa întors și am petrecut patru zile în fabrică. Totul sa întâmplat la vechea fabrică și la acea vreme nu aveam capacitățile de producție care sunt acum. Plăcile lui Thomas sunt foarte specifice, așa că prezența lui a fost foarte importantă. "
Componenta metalică a aliajului FX9 este un amestec neobișnuit și, cel mai probabil, nu va fi niciodată utilizată în serii tradiționale.
Seria FX 9 și Generația X nu sunt pentru producția de masă, pentru sunet și vizual sunt departe de plăcile tradiționale. Sunetul lor foarte specific pentru muzicieni avansați, nu pentru începători.
Dar compania este cunoscută pentru fabricarea întotdeauna a plăcilor de B8 (8% staniu și 92% cupru), cel mai comun aliaj de bronz pentru plăci. Ulterior, plăcile de oțel au fost produse din aliajul B20 (20% staniu și 80% cupru). Tin oferă muzicalitate sunetului. Plăcile din acest aliaj sunt fabricate în fabrica din Turcia Meinl.
Între aceste două aliaje există o mare diferență în sunet. Plăcile de aluminiu B8 rupe ușor alte sunete, în timp ce sunetul plăcilor B20 se amestecă armonios cu alte instrumente.
Și am decis să experimentăm acest interval de frecvențe între aceste aliaje, rezultând aliajul B12 (12% staniu și 88% cupru).
Seria Soundcaster sa născut aici într-o nouă fabrică. Echipamentele care oferă ample posibilități de experimentare cu sunet și acoperirea plăcilor. "
Apoi plăcile sunt livrate în Germania, unde în primul rând fiecare placă este verificată cu atenție pentru corespondența dintre sunet, formă și greutate. După aceea, plăcile sunt vopsite (sau nu, în funcție de ordine) și pun logo-ul.
De mult timp, Louise a jucat Congasul preferat al seriei Marathon, le-a folosit pentru studiouri și pentru turneul Phil Collins.
O altă sursă de informație despre produsele companiei este tehnologia cu role. Întotdeauna ascultăm dorințele și încercăm să traducem idei inestimabile. Treaba mea este să fiu legătura dintre muzicieni și departamentul de dezvoltare ", spune Siman.
Jason Bittner - consilierul Meinl timp de zece ani. Apoi nimeni nu a auzit de el, dar i-am văzut potențialul. Și acum formația Shadows Fall in Top 20 și joacă în turneu cu Damageplan. "
Producătorii germani sunt cunoscuți pentru controlul strict al calității, iar Meinl nu este exclus. Dar, în plus față de formare intensivă pe echipament și a proceselor tehnologice, compania a dus la măsuri fără precedent pentru a îmbunătăți calitatea produselor, - timp de doi ani ca societatea plătește pentru a învăța să joace la tobe, fără excepție, muncitorii din fabrică, de la portar la managerul. Ea inoculează nu numai gustul pentru muncă, dar, de asemenea, să învețe să gândească ca un tobosar care este în căutarea sunetului său, care se schimbă în mod fundamental atitudinea personalului produselor.
Strategia, o înțelegere clară a locului unde să se miște și a atenției asupra clienților, este rezultatul influenței crescânde a companiei în lume. Aceasta este noua abordare a Meinl reînnoit.
Articole similare
-
Solistul grupului "fabrică" construiește o relație cu profesorul
-
Pătuț ieftin reno 1 hldsp fabrica promteks-orient cumpăra în Saint Petersburg
Trimiteți-le prietenilor: