Următoarele indicații au fost prezentate la expoziție (cel puțin așa cum le-au prezentat organizatorii):
- testarea și măsurarea, sisteme de asigurare a calității;
- produse și tehnologii logistice pentru a asigura fluxul de materiale;
- tehnologie de asamblare a componentelor;
- tehnica de lipire;
- operațiuni de finisare;
- asigurarea producției de echipamente;
- producția de PP și alte substraturi de module electronice;
- producția de semiconductori și display-uri;
- producția de circuite hibride;
- produse de micro-nanotehnologie;
- producția de materiale, diode emise de lumină și componente discrete;
- organice (nu solid-state) și electronice tipărite, politronice (electronice pe polimeri);
- producția de baterii solare, surse de alimentare și de economisire a energiei;
- fabricarea de cabluri;
- fabricarea de produse auto.
Ceea ce a făcut o impresie
Cu toate numărul mare de companii reprezentate, am observat o scădere semnificativă a numărului de firme din sud-estul Asiei, precum și vizitatori din regiune, care, în expozițiile anterioare unități întregi se deplasează între standurile și fotografiat tot ce le-a fost prezentat. Poate că, din acest motiv, numărul de expozanți din Europa a crescut. Și dacă Germania a fost întotdeauna bine reprezentate în trecut „Produktronikah“, în acest an a lovit multe companii italiene, egaland nivelul de reprezentare din Franța, Marea Britanie și chiar Statele Unite ale Americii. O altă impresie este adesea vorbirea rusă în rândul vizitatorilor, reprezentanții vorbitoare de limbă rusă la standurile mai multor companii mari și chiar propriile standuri ale companiilor rusești. Probabil, se vorbește despre creșterea firmelor străine interesate în Rusia ca o piață, precum și interesul sporit al reprezentanților industriei naționale la crearea de industrii de înaltă tehnologie în Federația Rusă și transferul producției de PP și EM în țara noastră din străinătate (poate cu timpul va nu atât de "ofensiv pentru putere"). Desigur, expoziția nu a fost încă revenit la dimensiunea la începutul secolului XX, când a fost nevoie de mai mult de o duzină de pavilioane, dar se pare că industria a trecut de vârf a recesiunii, și dobândește cel puțin o tendință mică, dar pozitiv în dezvoltarea sa. Mai mult, aș dori să mă gândesc la o serie de soluții la probleme tehnice dificile.
Formarea directă a modelului MPP poate fi construită pe două principii tehnologice diferite: expunerea directă și desenarea cu o imprimantă cu jet de cerneală. Mulți dintre ei sunt confuzi. Diferența constă în faptul că expunerea directă elimină necesitatea de a face o fotometrie și de a efectua o expunere optică, dar în același timp este necesar să se efectueze operația de manifestare și alte operații tradiționale de desenare a modelului WFP.
Deși nu este necesar să se efectueze procesul de manifestare atunci când se creează un desen de către imprimantă. Ambele direcții se dezvoltă rapid în ultimii 5-6 ani și, în opinia mea, au perspective foarte bune în cadrul Foii de parcurs pentru dezvoltarea tehnologiei pentru formarea interconexiunilor electronice. Dezvoltarea tehnologiei de expunere directă a fost împiedicată de doi factori: nevoia de fotorezistoare speciale și costul ridicat al echipamentelor.
Prima problemă pare a fi rezolvată cu ajutorul surselor de expunere la LED-uri. Practic, toate expunerile directe expuse la expoziție folosesc surse LED care au un spectru larg de radiații, ceea ce face posibilă lucrul cu fotorezistoare universale de înaltă rezoluție. A existat o propunere care să depășească a doua problemă: acesta este un echipament de expunere relativ ieftin de la Limata (www.limata.de).
Principala diferență ei - posibilitatea formării minimă linie dimensiune / gap: 50 m (în timp ce echipamentul cel mai reprezentat, dar mai scumpe are o rezoluție de 20 microni) (Figura 1.). Cred că dezvoltatorii obiectivele din Rusia ale PAM în următorii câțiva ani va fi suficientă dimensiune minimă de 50 mm, iar tehnica expunerii directe trebuie să învețe repede, să nu fie în curând pe marginea dezvoltării tehnice, sau din nou trimite toate producția de PAM, inclusiv echipamente pentru construcții, în țările din Asia de Sud-Est. Cu imprimantele, lucrurile sunt mult mai complicate.
Deși din punct de vedere tehnologic, așa cum sa menționat deja, acestea sunt mai atractive și punct de vedere tehnic să pună în aplicare această idee sa dovedit a fi mult mai dificilă din cauza necesității de a aplica consumabile speciale de formare a modelului de marcare utilizat de mai multe firme, și ar trebui remarcat aici că există două variante: prima - atunci când modelul marcajului vopsea este aplicată MPP (semifabricatul) și după închidere în întregime de acoperire este întărită într-un cuptor la o temperatură de 120 ... 150 ° C, iar al doilea - atunci când vindecarea produc fiecare picătură Br sursă de radiație IR în capul imprimantei.
Astfel, firmele specializate mari (cum ar fi Peters, Agfa și altele.) A început să producă cerneluri de imprimare pentru imprimante cu jet de cerneală, care, desigur, oferă avantaje semnificative astfel de instalații de pe piață. În ceea ce privește structurare masca de lipire și stratul rezistent la decapare, apoi se opera în mod durabil a echipamentelor în combinație cu consumabilele aferente par să fie în măsură să numai două societăți (deși încercări au fost făcute mai multe): - (. Figura 2) Camtek pentru masca de lipire și MuTracx - pentru decapare rezista (figura 3). Ambele companii, împreună cu furnizarea de echipamente oferă pentru a asigura furnizarea de consumabile speciale.
Echipamentul de lipire în vid a apărut inițial ca o modernizare a unităților de lipit în faza de vapori cu un modul de vid. În cadrul acestei expoziții au fost prezentate și instalațiile de lipire cu convecție, dotate cu o unitate de vid. Scopul principal al instalațiilor de lipit cu vid - furnizarea sub formă de monolit (cu un număr minim de pori) îmbinărilor masive de lipire (lipire pini dispozitiv articulații putere, lipire la căldură disiparea carcase elemente structurale). Ideea este de a plasa ansamblul sudat la o cameră de vid în etapa, în timp ce aliajul de lipit este încă în stare topită, pentru a îndepărta orice incluziuni de aer din masa de lipire.
Masina de gravat cu precizie
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: