Decodificarea denumirilor tipurilor de cilindri hidraulici și hidrosilici

Tip GC - Caracteristic

11 - Capacul și ochiul cu rulmenți pivotați

12 - Capac cu rulment articulat, orificiu cu bucșă

13 - Capac cu rulment articulat, tija cu filet exterior

14 - Capac cu rulment articulat, tija cu filet interior

15 - Capac cu rulment articulat, tija cu sferă

16 - Capac cu rulment articulat, tija de sudare

21 - Capac cu manșon, tija cu rulment pivotant

22 - Capacul și orificiul tijei cu bucșe

23 - Capac cu bucșă, tija cu filet exterior

24 - Capac cu manșon, tija cu filet interior

25 - Capac cu manșon, tija cu sferă

26 - Capac cu bucșă, tija de sudură

27 - Capacul cu bucșă, tija cu dop

31 - Corpul pe trunchiuri, tulpină cu rulment articulat

32 - Corpul pe trunniuni, tulpină cu bucșă

33 - Corpul pe trunchiuri, tulpină cu filet exterior

34 - Corpul de pe știfturi, stem cu filet interior

35 - Corpul pe trunnioane, tulpină cu sferă

36 - Corpul pe trunchiuri, tija pentru sudare

41 - Corp cu găuri pentru osii, tija cu rulment articulat

42 - Carcasă cu găuri pentru osii, tija cu bucșă

43 - Corp cu găuri pentru osii, tija cu filet exterior

44 - Carcasă cu găuri pentru axe, tija cu filet interior

45 - Corp cu găuri pentru osii, tija cu sferă

46 - Corp cu găuri pentru osii, tija de sudură

51 - Cilindru pe corp, tija cu rulment articulat

52 - Cilindru pe corp, tulpină cu o gaură

53 - Cilindru pe corp, tija cu filet exterior

54 - Cilindru pe corp, tija cu filet interior

55 - Cilindru pe corp, stem cu o sferă

61 - Flansa pe corp, tija cu rulment articulat

63 - Flansa pe corp, tija cu filet exterior

64 - Flansa pe corp, tija cu filet interior

65 - Flansa pe corp, stem cu sferă

73 - Sferă în capacul carcasei, tija cu filet exterior

81 - Capacul corpului pentru sudare, tija cu rulment articulat

82 - Capacul corpului pentru sudare, tija cu bucșă

83 - Capacul corpului pentru sudare, tija cu filet exterior

85 - Capac de corp pentru sudare, tulpină cu sferă

A fost finalizată construcția unui nou atelier de tratare termică. Instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor au fost efectuate.

Atelierul este echipat cu cuptoare moderne care permit întărirea, temperarea, îmbunătățirea, normalizarea și recoacerea oțelurilor și a aliajelor la temperaturi joase, medii și înalte, precum și îndepărtarea solicitărilor interne în structurile sudate.

SA "Hydrosila" funcționează din 1989. Compania este specializată în dezvoltarea și producerea de cilindri hidraulici pentru mașini și echipamente de producție specială, inclusiv speciale și exclusive. Producem cilindri hidraulici de orice complexitate cu un diametru al pistonului de până la 800 mm, un piston de până la 8.000 mm și o presiune de până la 700 bar.

Faza de proiectare este foarte importantă pentru optimizarea costului produsului, a indicatorilor de calitate și pentru îmbunătățirea funcționării sistemului hidraulic în ansamblu. Departamentul de proiectare și tehnologic al SA "Hydrosila" rezolvă cele mai dificile sarcini legate de dezvoltarea unor noi modele de echipamente hidraulice, precum și finalizarea documentației tehnice existente a clientului.

AO „Hydrosila“ produce cilindri hidraulici de orice complexitate pentru diferite sectoare, cu diametrul pistonului de 800 mm, cursa de 12 metri, la presiuni de până la 70 MPa echipamente pentru construcția de drumuri, inginerie municipale, echipamente de ridicare, echipamente de aeroport, industria metalurgică, industria de apărare , mașini-unelte, construcții navale, industria petrolieră.

Mecanismul de „Hydrosila“ include mai mult de 80 de piese de echipament de prelucrare a metalelor, inclusiv mașinile moderne CNC, prelucrare, centre de frezare și strunjire, strunguri universale, de frezat de foraj, canelare, mașini de rectificat, mașini de bobinat, instalarea de taiere cu oxigaz, instalație modernă HDTV , mașini de laminat, echipamente de sudura moderne semi-automate.

Hydrosila a implementat sistemul de control al calității ISO9001. Materialele, piesele și produsele finite trec controlul de calitate 100% în toate etapele de producție. Organizat ca un control de intrare al materialelor și componentelor și controlul de ieșire al produselor finite. Fiecare unitate de produse finite trece acceptarea și testarea în conformitate cu metodologia existentă.