Procesele de zdrobire, măcinare uscată, îmbogățirea pneumatică sunt însoțite de extracția prafului și sunt echipate cu sisteme de colectare a prafului (sisteme de aspirație).
De uscare produse dressing, de asemenea, întotdeauna însoțită de eliberare etsya unor cantități mari de praf, astfel încât toate dispozitivele sous-shilnye funcționează în complet cu un dispozitive de formare a prafului, dintre care mori mai des-ing Imbogateste folosit clone qi camerei pyleosaditelnye, filtre și scrubere umede.
Camera Pyleosaditelnye formă în general dreptunghiulară cu un piramidal bottom-hopper sau pâlnii ispol'uet-formează o curățare a gazelor de pre sau de aer din crupa-TION prafului și a materialului fin datorită sedimentării lor sub influența gravitației, cu o scădere bruscă a debitului de gaz în camera, deoarece secțiunea transversală de mai multe ori mai mare decât secțiunea transversală a țevii ramificației de admisie. Gradul de curățare a gazelor din praf este de 40-70%. Praful rezidual din pâlnie sau pâlnie este îndepărtat prin dispozitive speciale (dispozitive de închidere, convei cu șurub etc.)
Cicloanele (Figura 9.12, a) sunt utilizate pentru a prinde praful cu o limită mai mică a dimensiunii particulelor de până la 5 μm.
Fig. 9.12. Schemele ciclonilor ciclon (a) și bateriilor, cum ar fi TG-1 (b) și PBC-50 (c)
amestec de pulberi gaz în acesta este alimentat la viteze de până la 25 m / s în partea cilindrică 1 a aparatului tangențial la suprafața interioară a tubului de intrare-picior 2 și primește mișcarea de rotație coboară. Reieșind din această forță centrifugă solidele sunt presate pe perete și se deplasează într-o spirală, în partea de co-nical 4, praful evacuat prin duza 5.-fătare Ochi de aer este îndepărtat din ciclon prin orificiul de evacuare 3. A patra-side grad de curățare a aerului, componenta 60 80% pentru cicloane diametru mare (2-3 m) crește până la 90-92%, atunci când se utilizează un mic cicloanele diametru (0,3 0,5 m) în con-comunicare cu creșterea puternică a forței centrifuge în aceasta. Un dezavantaj semnificativ al cicloanelor cu diametru mic - capacitatea de producție mică - este depășit prin combinarea lor în baterii. Cicloanele baterii folosite pentru îndepărtarea prafului de la limita inferioară a dimensiunii particulelor de până la 5 microni, sunt compuse dintr-un număr mare (până la 60) cicloanelor individuale 40 până la 250 mm în diametru, care funcționează în paralel. Aerul încărcat cu praf în ba-tareyny tip ciclon TF-1 (Fig. 9.12, b) este alimentat prin orificiul de intrare 9 la partea de carcasă din mijloc 8 este delimitat th partițiilor orizontale 2 și 4, de unde intră în ciclonul 1 prin spațiul inelar dintre peretele ciclonului și o conductă de evacuare 3 prevăzută cu un mijloc de ghidare a șuruburilor pentru a imprima mișcarea rotativă în aer.
Praful rezidual din cicloane este descărcat în buncărul 10; ochi-fătare aer prin țeava de evacuare axial 3 intră în partea superioară a carcasei și îndepărtate prin deschiderea sau 6 în capacul 7, sau prin țeava ciclonul 5. Baterie PBC-50 (Fig. 9.12 în) este diferită de cea a considerat, astfel încât în loc de Dispozitivele twist axiale utilizează sub-apa de gaz praf pe o tangentă, ca în ciclurile convenționale. Gazul încărcat cu praf, la o rată de 10-12 m / s trece prin admisie colector 1 simultan în toate cicloanelor folosite, gura menținute oblic în carcasa 3. Praful de praf ciclon colector 5 intră în contact și evacuate prin valvele rotative 4, gazul purificat este evacuat prin colectorul de evacuare gaz 2 .
Din filtrele de colectare a prafului cea mai mare distribuție în fabricile de concentrare a fost filtrele de sac și precipitatoarele electrostatice.
Bateria filtrantă (fig. 9.13, a) divizat perete despărțitor carcasă 2-tikalnoy în Vers secțiuni separate de traversele orizontale 6-TION buncărului praf 7 cu o ecluză pentru 8-a crea.
Fig. 9.13. Schemele de filtre de sac (a) și de precipitații electrostatice de tipul DVP (b)
duze buiandrug sunt prevăzute pentru fixarea părții inferioare a manșoane de țesătură 5, care sunt făcute din minte boy-tobumazhnyh, lână, sintetice, minerale (O azbest), țesături filtru de sticlă și material nețesut-mamă als. Manșoanele sunt montate pe agitator IU-INSM 4. aer prăfuit din duza 1 distribuită printr-o cameră de primire pe mâneci și purificate din dorința de praf ud pentru a configura prin conducta 3. Praful precipitat în suprafața interioară a mânecilor, sunt periodic (la fiecare 3-8 min ) deplasând-out în buncăr praf 7, dezactivând anterior amestec automată praf de gaz de alimentare de schi și inclusiv furnizarea de ha Sport comprimat pentru îndepărtarea prafului de mai bine suprafața țesăturii. În momentul scuturării prafului într-o singură secțiune, aerul praf este introdus în secțiunea de curățare pentru o secțiune paralelă. Numărul de panglice tip filtru sac RFG-secțiunea V - 14, numărul secțiunilor - 4--10, suprafața de filtrare totală - 112-280 m 2. Avantajele filtrelor sunt un grad ridicat de purificare (până la 98%) grosiere și a prafului fin cu ei diferite concentrații în amestecul de praf și gaze, ușurința funcționării și posibilitatea unei automatizări complete; dezavantaje - necesitatea de regenerare a pânzei de filtrare și frecvența secțiunilor de filtrare.
Colectarea de praf în precipitatoarele electrostatice se bazează pe încărcarea particulelor de praf în câmpul de descărcare a coroanei și depunerea lor pe un electrod al semnului opus. Sedimentarea electro-rânduri sunt sub formă de plăci sau de tuburi cu un diametru de 150-300 mm și 3-4 m lungime, realizate din oțel inoxidabil (pentru gaze neutre) sau plumb (pentru gaze acide) și este de obicei la pământ. Electrozii corona de sârmă de nicrom cu grosimea de 1,5-2 mm sunt tensionați între plăci sau de-a lungul axei tuburilor și au o tensiune de 50-60 kV. Coroanele și electrozi de precipitare sunt situate vertical. Cel mai utilizat filtru tip placă UVP (placă verticală de cărbune) pentru capturarea prafului și a plăcilor din fibră de sticlă explozive (placă verticală verticală de fum) pentru captarea prafului neinflamabil.
Aerul încărcat cu praf în tipul fibrolemnos electrostatic (. Figura 9.13, b) este alimentat prin orificiul de intrare 1 a carcasei 2 și direcția - lame care guvernează 9 este introdus de mai jos într-un vertical colector electrozi 3 spațiu TION, realizată sub forma unei plăci înfrățite-ennyh cu un spațiu îngust între acestea să îndepărtarea prafului sedimentat. Electrozii corona 4 sunt aranjați între electrozii de precipitare. Ele sunt combinate suspensie 5 și conectat la o tensiune înaltă prin opornoprohodnoy izolator 6 și cutia izolatoare 7. praful acumulat de colectare elec-trodes mecanism cu came agitat într-un coc praf-ker 10, aerul purificat este îndepărtat prin tubul superior 8. Gradul de purificare a aerului de performanță atunci când se filtrează 106-430 m 3 / h și un consum nesemnificativ de energie electrică (0,1-0,8 kWh pe 1000 m 3 de gaz) atinge 99,5%. Ele sunt complet automatizate și pot funcționa la temperaturi ridicate (până la 170 ° C) în condiții de agresivitate și conținutul de praf Shiro-com în intervalul acesta. Dezavantaje asociate cu dimensiune mare de filtrare necesară vysokokva-service calificați și le valoare ridicată, în comparație cu alte dispozitive de extracție a prafului.
Gazul de curățare sau aerul din colectorii de praf umed se bazează pe umectarea particulelor de praf cu apă. Avantajul acestora este un grad înalt de purificare (98-99%) de gaz din praf, un dezavantaj fiind necesitatea deshidratării pentru separarea solidelor din suspensia rezultată.
Când se utilizează un simplu barbotor filtru umed (. Fig 9.14, a) gazul încărcat cu praf este alimentat prin conducta 3, capătul co-Tora este in apa trece prin stratul de apă în tsilind - aparat simetrică partea 2, eliberat de praf și iese prin conducta de gaz 1. Particulele de praf se așează în conul 4 și sunt evacuate sub formă de șlam prin dispozitivul 5.
Filtrul de spumă cu un grilaj (fig. 13,3, 6), gaz încărcat cu praf sau aerul este alimentat prin conducta 1 la o viteză de 2-2,5 m / s sub grila de filtru 7, care este alimentat de la o conductă de apă 2 (800-900 g / m 3 ). Ca urmare a interacțiunii dintre gaz și apă deasupra grătarului, se formează un strat de spumă cu înălțimea de 100-200 mm, care asigură o îndepărtare eficientă a particulelor solide din gaz. Spuma cu suspensia curge peste pragul 6 și îndepărtat printr-o conductă 5, gazul purificat este retras printr-o ardere-LARG 3. cerealele particulele cad în partea conică 8 și filtrul sunt delete-prin conducta 9.
Fig. 9.14. Scheme ale unui filtru de filtru umed (a), filtru de spumă cu grătar (b) și scruber venturi (c)
În scruber Venturi (fig. 9.14, c) o capacitate de 4000 m 3 / h de aer gaz sau încărcat cu praf este alimentat în tubul Venturi 7, ieșirea căruia este stabilită pentru pulverizare mocnită 4-ment de apă de alimentare. Particulele mari, umectate cu apă, precipită imediat. Particulele mai fine prinse Xia trecerea gazului prin carcasa 3 și grătarul duzei 2, umezit cu apă din 4. stropită Gazul purificat trece prin eliminator 5, a doua cameră și este trimisă în atmosferă. Particulele sunt depozitate în rezervorul de pastă 1, de unde sunt descărcate cu un dispozitiv special.
Aparate de colectare a prafului sunt utilizate nu numai în timpul uscării, dar, de asemenea, în circuite și separare pneumatice Oboga-scheniya, de purificare a aerului de concasare compartimente de sortare și de concentrare a plantelor în ansamblu. În funcție de conținutul, mărimea și valoarea prafului, se folosesc scheme de colectare a prafului cu una, două și trei etape pentru a asigura purificarea aerului la standarde sanitare.
Circuit-o singură etapă, folosind precipitatorilor cu curățare a aerului ridicată (electrostatic, cu bucșe TION și filtrele umede) sunt de obicei utilizate pentru curățarea aerului instalațiilor de producție cu care conține praf sistem redus Niemi ventilație de evacuare fluida. Sunt necesare circuite în două trepte, de exemplu, atunci când se curăță aerul în compartimentele de concasare și sortare a fabricilor de concentrare. În prima etapă, în mod obișnuit sunt instalate cicloane sau camere de stingere a prafului, în etapa a II-a - filtre uscate și umede sau electrofiltre. Circuit cu trei trepte utilizat pentru purificarea gazelor din uscător cu pat fluidizat (Fig. 13.4 și) ver-tikalnyh pipe-uscătoare și uscătoare cu tambur (Fig. 9.15, b).
Fig. 9.15. Schema de colectare a prafului în trei etape pentru uscătoarele cu pat fluidizat la uscătoarele de la Sverdlovskaya GOF (a) și la bobine (b): 1 aspirator; 2 - un colector de praf umed; 3 - cicloane pentru baterii; 4 - aerisire; 5, 7 - transportoare; 6 - dispozitiv de alimentare cu tobe pentru raclete; 8 - buncăr de cărbune uscat; 9 - ciclon; 10 - bunker de cărbune umed; 11 - alimentator; 12 - uscător cu pat fluidizat; 13 - conductă de trăsnet; 14 - bor; 15 - cuptor; 16 - țeavă de ramificație pentru intrarea gazelor de ardere; 17 - camera de evacuare (prima etapă de purificare)
Atunci când se lucrează într-un ciclu deschis, toate aerul sau gazul purificat sunt eliberate în atmosferă, într-un ciclu complet închis - o parte din acestea sunt utilizate pentru nevoile tehnologice. Ciclul închis este folosit pentru îmbogățirea pneumatică atunci când aerul care a fost folosit în separatoare trece printr-un ecran grosier de praf și este din nou alimentat la separatoare.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: