Vopsea vopsit pentru interior:
Binder - dispersie apoasă de polimeri (latex) 7-50%
Solvent - apă 30-40%
Pigment - dioxid de titan 4-20%
Umplutură - marmură micronizată 30-45%
Aditivi tehnologici (aditivi) - 2-4%
Ca liant în vopsele cu dispersie în apă, se folosește dispersia polimerului organic în apă. După evaporarea apei, particulele de pigment și materialele de umplutură sunt legate împreună, se formează un film care aderă ferm la suprafața care urmează să fie vopsită.
În funcție de alegerea tipului și cantității de liant, principalele proprietăți ale acoperirilor de vopsea (LCP) depind de:
- rezistența și elasticitatea;
- rezistența la apă (lavabilitatea filmului);
- rezistență atmosferică și UV;
- aderența la substrat;
- rezistența la chalking;
- rezistența la culoare și rezistența la îngălbenire;
Prin compoziție, lijele sunt împărțite în următoarele tipuri principale:
Fiecare dintre aceste dispersii are avantaje și dezavantaje. Și alegerea unui liant depinde de ce proprietăți ale stratului de acoperire sunt cele mai importante în fiecare caz specific.
De exemplu, pentru fațadele de pictură se utilizează dispersii acrilice și stiren-acrilice, cum ar fi acetat de vinil nu are rezistență la apă și vopselele pe dispersiile butadien-stiren devin galbene și sunt distruse sub influența ultravioletului. Acoperirile bazate pe dispersii acrilice au rezistență ridicată la intemperii, permeabilitate la vapori și elasticitate, ceea ce le face de neînlocuit în lacuri, emailuri, vopsele din lemn. Aderența ridicată la diferite substraturi face ca acest liant să fie foarte versatil. Singurul lor dezavantaj este costul ridicat, comparativ cu alte tipuri de lianți.
Una dintre proprietățile importante ale vopselei de dispersie în apă este rezistența la apă și rezistența la acțiunea statică a apei. Vopselele care nu au rezistență la apă nu pot fi vopsite în încăperi cu umiditate ridicată. Verificați cu ușurință această proprietate a LKP prin plasarea unei cărți sau a oricărei alte mostre cu vopseaua vopsită în apă timp de 24 de ore. În cazul în care vopseaua este rezistentă la umiditate, după îmbătrânire în apă, nu se vor produce schimbări pe suprafața acesteia: bule, blistere etc.
Puteți accelera verificarea punând cartela sub curentul de apă timp de 5-15 minute. Dacă vopseaua a spălat rapid suprafața, înseamnă că conține foarte puțin sau deloc agent de legătură sau nu este rezistent la apă.
Următorul parametru de închidere este rezistența vopselei la spălare și abraziune (abraziune uscată, abraziune umedă). Această proprietate este necesară pentru LCP care sunt operate cu sarcini mari. De exemplu: pereți pe coridoare, bucătării sau în zone publice. Acestea sunt rapid contaminate și necesită spălare frecventă cu ajutorul detergenților lichizi (pH ridicat). La suprafață rezistă spălării multiple, fără a încălca LCP, vopseaua trebuie să aibă un procent ridicat de liant de calitate (stiren acrilic și acrilic). Pentru a verifica această proprietate într-un mod simplu, este posibil să: umezi un card cu put și uscat în 3 zile, la t o = 50C o. LKP și o periuță de dinți umedă realizează mișcări mișcătoare pe suprafață până când stratul de vopsea este frecat înainte ca baza să apară.
Alegerea tipului și a cantității de liant are o influență majoră asupra proprietății LCP, cum ar fi elasticitatea. Prin îndoirea filmului, se poate determina gradul de elasticitate al vopselei. Dacă filmul este fragil, se rupe atunci când se îndoaie, atunci liantul din vopsea nu este suficient. Dacă puteți îndoi și dezbate cardul cu un film fără a lovi cu piciorul LCP, atunci acest film va fi elastic. Aceasta înseamnă că va bloca mici fisuri pe suprafețe și nu va rămâne în urmă pe colțurile critice ale zidurilor. O vopsea cu o elasticitate mare este potrivită pentru pictura unui copac. Arborele, în funcție de temperatură, umiditate, variază în funcție de volum - "respira", astfel încât vopseaua inelastică se va sparge, se sparge și se va lăsa în spatele suprafeței.
Viscozitatea vopselei este o măsură a rezistenței materialelor la flux. Influența asupra stabilității la depozitare, a producerii în timpul procesării (aplicare). Viscozitatea este influențată de tipul de liant, de alegerea agentului de îngroșare și a dispersantului. Selectarea corectă a tipului și a cantității de agent de îngroșare și dispersant afectează delaminarea vopselei (sedimentare) în timpul depozitării.
Viscozitatea se măsoară cu ajutorul unui vâscozimetru rotativ, care măsoară forța de forfecare (mPa * s) atunci când axul se rotește în vopsea la o anumită viteză (rpm). În vopsea, vâscozitatea se modifică (scade) pe măsură ce rata de forfecare crește.
Aderența la diferite tipuri de substrat este una dintre principalele proprietăți ale LCS. Pe cât de strâns va păstra vopseaua de pe suprafața fără bășici, fragilizare, exfoliere, peeling, viața de acoperire depinde. Vopselele de apă-dispersie și emailuri pot fi practic orice pata de suprafață: tencuială, beton, cărămidă, azbest, gips, plăci aglomerate ciment, plăci aglomerate, lemn, vopsele suprafețe vopsite alchidice etc. Cea mai bună aderență la toate aceste substraturi este pentru vopselele pe bază de dispersie acrilică.
Pigmentele sunt substanțe colorante uscate, anorganice sau organice, naturale sau artificiale. Ele conferă culori și opacitate vopselelor, afectează o serie de proprietăți mecanice ale vopselelor, rezistență la apă, influențe atmosferice și ușoare.
Vopselele cu dispersie în apă sunt produse în principal în alb. Ca pigment se utilizează dioxid de titan (TiO2), care este o pulbere albă mică (dimensiunea particulelor
0,2 pm). Cantitatea și calitatea dioxidului de titan depind de opacitatea vopselei, care caracterizează consumul de material per 1 m 2 de suprafață care urmează să fie vopsită.
Puterea de ascundere poate fi verificată prin aplicarea unui strat de vopsea de o anumită grosime (de exemplu 200 μm) pe o cartelă alb-negru. Cu cât partea neagră a cardului este invizibilă, se poate judeca prin puterea ascunsă a vopselei. Iar puterea de ascundere a vopselei este împărțită în "umed", când vopseaua este aplicată; și "uscat" atunci când stratul de vopsea este complet uscat. Diferența există datorită compoziției pigmentului și a umpluturii din vopsea.
Material de umplutură - substanțe anorganice naturale sau sintetice utilizate pentru vopsele și îmbunătățirea tehnologiei și performanță proprietățile acoperirilor și pigmenți economie (costul de dioxid de titan este de aproximativ 10 ori mai scump). Material de umplutură - pulberi cu putere redusă de acoperire și puterea de colorare, ele dau rezistența materialelor, rezistența la intemperii și alte proprietăți. Ca materiale de umplutură în vopselele pe bază de apă folosite cretă naturală (CaCO3 - carbonat de calciu), marmura micronizat (CaCO3), precipitat cretă (CaCO3), dolomita (CaCO3 + MgCO3), caolin (silicat de Al), talc (silicat de Mg), mica (silicat K \ Al \ Mg \ Fe) și altele. Aceste pulberi au diferite finețe (dimensiunea particulei de la 0,2 la 20 microni) și indicele de refracție diferit (de exemplu, y TiO2 pigment - 2.7 Ca umplutură carbonat y - 1,57). Cu cât mai mare diferența de indice de refracție cu aer (1,0), mai puternic efectul unei opacitate „uscat“.
Vopselele ieftine, de exemplu pentru tipul de interior Wandfarbe, o cantitate mare de umplere - mikromramora care dă o bună acoperire numai după uscarea (într-o stare „umedă“ apare carbonat de calciu translucid). Mai mult, cu cât dimensiunea particulei umpluturii este mai mică, cu atât este mai mare opacitatea.
Gradul de alb al vopselei depinde foarte mult de calitatea umpluturii. Creta de la producătorii ruși are o nuanță galbenă, care se transmite la vopsea. Folosind umpluturi de înaltă calitate cu grad ridicat de purificare din diferite impurități, care dau nuanțe nedorite, este posibil să se obțină vopsele cu alb
Unele proprietăți specifice ale stratului de acoperire, de exemplu rezistența la fisurare. poate fi obținut prin adăugarea de talc ca umplutură de armare. Această calitate este deosebit de importantă pentru vopselele de reparații și fațadele.
Procentul de pigment și umplutură din vopsea este
30 - 50%. Toată această masă trebuie măcinată în apă și distribuită în tot volumul. Acest lucru se realizează prin amestecarea de mare viteză timp de 30 până la 60 de minute într-un dizolvator. Cu cât sunt mai mici particulele de pigment și umplutură în vopsea, cu atât este mai mare opacitatea. Această proprietate caracterizează gradul de măcinare. care este determinată în vopseaua finită cu ajutorul unui dispozitiv - grindometru ("wedge").
O cantitate mică de vopsea este plasată pe placa de măsurare cu o canelură cu adâncimea de la 0 la 100 μm. Răzuitoare, instalate la un unghi de 90 °. se deplasează la o viteză uniformă de la valoarea maximă a scării cu zero. Pentru gradul de măcinare are loc apariția în stratul de particule vizibile sau la începutul loviturilor.
Vopselele "Deruf" au o măcinare de maximum 10-20 microni.
În plus față de puterea de ascundere, această proprietate este importantă pentru lucrul cu mecanismele de pulverizare pneumatică și fără aer a vopselei. particulele mari din compoziția vopselei pot bloca găurile de evacuare din duză.
Aditivi tehnologici (aditivi) - componente care accelerează, intensifică facilitează procese cum ar fi pigmenți de dispersie, umezire a substratului, eliminarea defectelor de suprafață și mult mai mult pe fabricarea etape, transportul, depozitarea cerneluri și formarea de acoperire.
Dispersanți - afectează procesul de proprietăți la depozitarea vopselei;
Îngrășăminte - afectează stabilitatea proprietăților vopselei în timpul depozitării, pe proprietățile reologice (viscozitatea, fluiditatea, comoditatea în timpul procesării);
Defoamere - afectează tendința materialelor de acoperire la spumare;
Conservantele microbiocide, fungicide - afectează stabilitatea vopselei și acoperirea aplicată la infecția microbiană;
Coalescenții, solvenții - afectează timpul de uscare și omogenitatea filmului LCS format.
Vopsele de fațadă "Deruf"
Producem o gamă largă de vopsele de dispersie pe bază de fațadă, care pot fi vopsite aproape orice material din fațadă.
Pentru confortul obținerii culorii, bazele A, B și C sunt produse în conformitate cu paleta NCS, RAL, Moscova și
Principalele calități pe care ar trebui să le aibă fațadele de fațadă sunt:
- o adeziune bună la diferite tipuri de substrat;
- rezistență la radiații UV (rezistență la îngălbenire);
- stabilitatea tonului de culoare (fără decolorare);
- apă rezistentă și proprietăți de respingere a murdăriei;
- rezistență la efectele biologice (mucegai, ciuperci etc.)
Principalele componente care afectează calitatea vopselelor de fațadă sunt:
- tipul și cantitatea de liant;
- cantitatea și tipul pigmentului;
- tipul de umplutură și cantitatea sa;
- tipul și cantitatea de coalescentă;
- cantitatea de dispersant - emolient de pigmenți și alți aditivi tehnologici.
Trimiteți-le prietenilor: