Forța maximă a coardei este determinată de formula
unde - capacitatea de încărcare, kg; - accelerarea gravitației; - numărul ramurilor pe care se cântărește suspensia de cârlig;
Qp - greutatea suspensiei de cârlig (t):
Unde este eficiența blocului cu rulmenți de rulare.
Coarda este aleasă în funcție de forța de rupere a desenului, determinată de formula
unde este factorul de siguranță al frânghiei pentru sarcini grele.
În cele din urmă, alegeți o coardă conform tabelului. III.1.1. [1]:
Cablu de frânghie dublă LK-R 6х19 (1 + 6 + 6/6) +1 о.с. GOST 2688-80
Conform tabelului. 2.4 în conformitate cu GOST 2688-80 coarda notată ([1], pag. 56): cablu de oțel de 18 mm diametru, încărcătura (G) realizat dintr-un grad de material 1, catenele drepte pozare cruce elemente Coarde ale firelor grupului de marcare 1568 Mpa:
ROPE - 18 - G - 1 - 1568 GOST 2688-80.
Alegerea cârligului pentru capacitatea de încărcare și modul de operare
Prin capacitatea nominală de sarcină Q = 10 m și modul de lucru foarte grele selectați GOST 6627-74 [2] Un tip cârlig cu coarne №17.
S = 90 mm; b = 75 mm; h = 115 mm; d0 = 70 mm; d = 80 mm; M64; L = 415 mm; l = 165 mm; l1 = 90 mm
Pentru cârligele standard, rezistența nu este calculată.
Capacitatea statică de încărcare este determinată de formula
unde = 1,2 - coeficientul dinamic, - capacitatea de încărcare a macaralei, kg
Pentru cârlige, rulmentii axiali cu un singur rand sunt utilizați în conformitate cu GOST 7872-90.
În cele din urmă, la recomandare alegem rulmenții:
Alegerea suspensiei de cârlig
Diametrul blocului de suspensie:
unde este diametrul frânghiei, mm; - factorul de selecție a diametrului pentru unitate și modul de funcționare M5.
Conform recomandărilor [2] suspensia de cârlig pe care o alegem în conformitate cu OST 24-191-08-81:
Verificați rulmentul.
Fiecare unitate este montată pe două rulmenți radiali cu bilă. Încărcarea maximă pe rulment este determinată de formula
unde - numărul de blocuri instalate pe traversă, = 1,2 - coeficientul dinamic, - coeficientul de rotație, atunci când inelul exterior se rotește.
Capacitatea de rulare dinamică estimată va fi
Unde este durata de viață a rulmentului, min / rev. La rândul său:
unde - viteza unității - durata de viață a rulmentului. Viteza de rotație a blocurilor este determinată de formula
unde este viteza de ridicare a sarcinii, m / min; - multiplicitatea blocului de scripete - diametrul blocului, m.
Bearing № 8214 cu С = 65000 Н satisface cerințele, prin urmare vom considera că orice altceva este ales corect.
4 Calcularea tamburului
Determinarea diametrului tamburului
unde este diametrul frânghiei, mm; - factorul de selecție a diametrului pentru unitate și modul de funcționare M5.
Diametrul tamburului este de asemenea luat ca diametrul blocurilor de 500 mm.
Selectarea parametrilor filetare a șuruburilor
Conform tabelului. 2.8 ([1], pagina 60), selectăm dimensiunile profilului canelurii tamburului cu diametrul cablului dk = 18 mm:
t - întoarcere în trepte, t = 20 mm;
D este diametrul tamburului de-a lungul liniei centrale a înfășurării;
Db - diametrul tamburului pe fundul canalului (mm):
Determinarea lungimii tamburului
Lungimea tamburului atunci când se utilizează o roată dublă este determinată de următoarea formulă
Secțiune pentru fixarea capătului coardei:
Site-ul pentru înfășurarea inviolabilă de frecare, care reduce sarcina pe elementele de fixare a cablurilor:
Partea finală a tamburului, mm;
Secțiune pentru înfășurarea ramurii de lucru a frânghiei, mm;
Porțiunea medie netedă a tamburului care separă încărcăturile din stânga și din dreapta va fi luată egală cu distanța dintre blocurile din suspensia cârligului:
4.4 Determinarea grosimii peretelui și calcularea rezistenței tamburului
pentru că tambur de oțel și turnat, apoi grosimea peretelui tamburului:
δ = 0,01⋅Db + 3 = 0,01 ∙ 500 + 3 = 8 mm. ci pentru că δ ≥ 12 mm. apoi luăm grosimea peretelui tambur δ = 12 mm.
Materialul cilindrului conform tabelului. 5.2 ([2], pag. 75):
Acceptăm ca material pentru tamburul Steel 35L: σT = 280 MPa.
Lb / Db = 1070/500 = 2,014 <3 - т.е. при проверке барабана на прочность учитываем только напряжение сжатия (МПа ):
presiunea de compresiune în peretele tobei (MPa); toleranța la compresiune admisibilă (MPa); A este un coeficient care ia în considerare efectul celei de a doua și ulterioară înfășurări.
tensiunea de limitare (MPa); factor de siguranță
= 1,5-2,0 - pentru oțel, vom accepta = 2
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: