Synergic Pulsed MIG Welding
Acasă / Articole / Sudura sinergică MIG
Și numai atunci când a fost creată o sursă de energie invertor la sfârșitul anilor 1970, sudarea pulsată cu arc a devenit o realitate. Cu toate acestea, chiar și în acest caz, fără a utiliza un proces de control discret, această metodă de sudare nu poate fi utilizată pe scară largă. Tehnologia utilizată se numește "sudare cu arc pulsar sinergic" cu termenul "synergetics", indicând o metodă de facilitare a instalării modurilor de funcționare a echipamentului, permițând sursei de energie să selecteze automat parametrii impulsului adecvat. Deci, sudorul crește sau scade viteza de alimentare a sârmei, alte setări se schimbă, de asemenea, pentru a menține arderea stabilă a arcului. Această metodă de sudare este denumită și "un singur buton".
arc pulsat sudare cu electrod consumabil (MIG / MAG) gaz protector este utilizat în principal pentru sudarea aluminiului și oțelului inoxidabil, deși este de asemenea utilizat pentru sudarea oțelului carbon obișnuit. Controlul asupra transferului picăturilor metalice se realizează prin aplicarea curentului de impuls de bază având frecvența între 30 - 300 Hz, ceea ce face posibilă extinderea gamei jetului de transfer de metal la o sudură curent inferior. Procedeul prevede arc electric stabil și nu împroșcării, spre deosebire de sudura dugoy.Ispolzovanie impulsuri scurte două scopuri: pentru a asigura topirea sârmei de umplere, și apoi, crearea gap și numai una picăturile de topitură pentru fiecare impuls. Aceasta înseamnă că, pe măsură ce crește viteza de avans a firului, frecvența pulsului trebuie să crească. Acest lucru asigură că volumul picăturilor este menținut constant pe tot parcursul procesului. Un curent de pauză scăzută împiedică arderea arcurilor între impulsuri. Deși amplitudinea curentului fiecărui impuls este mare, curentul mediu și, prin urmare, căldura de intrare la conexiunea poate fi menținută scăzută.
Avantajele sudurii prin pulverizare MIG / MAG:
- Procesul de transfer al metalelor este complet controlat, nu există pulverizare.
- Este posibil să extindeți domeniul parametrilor MIG / MAG cu jet de transfer la parametrii inferiori decât sudarea convențională, în special materiale cum ar fi oțel inoxidabil sau aluminiu. ·
- Metoda permite sudarea materialelor subțiri sau a sudării în diferite poziții spațiale cu rezultate mai bune decât cu sudarea cu arc scurt. ·
- Pulsul MIG / MAG este uneori folosit în cazul în care se utilizează metode convenționale de sudură MIG / MAG cu jet de transfer pentru a asigura o penetrare mai bună a metalului. ·
- Cu sudare cu puls MIG / MAG, combustia cu arc stabil poate fi realizată chiar și cu un fir de umplere mai gros. Acest lucru este necesar la sudarea aluminiului, când este dificil să se alimenteze firul datorită moliciunii sale. ·
- Studiile recente au arătat că comprimarea eficientă a picăturilor metalice topite cu sudură MIG / MAG pulsată reduce supraîncălzirea metalului, conducând la o generare mai mică de fum.
Dezavantaje ale sudurii prin puls MIG / MAG: ·
- Producția de sudură MIG / MAG pulsată este mai mică decât cea pentru sudarea cu arc scurt. O sursă de căldură mai mare, comparativ cu sudarea cu arc scurt, reduce viteza maximă de alimentare a sârmei. ·
- Sudarea prin arc cu arc limitează alegerea gazelor de ecranare. Ca și în cazul sudării sudate cu jet MIG / MAG, concentrația de CO2 din amestecul Ar / CO2 nu trebuie să fie prea mare (nu mai mult de 20%), ceea ce împiedică utilizarea acelorași rapoarte Ar / CO2. ca la sudarea cu un arc scurt.
Pentru informații mai detaliate despre sudarea prin impulsuri MIG și experiența aplicării sale la întreprinderile din Irkutsk, vă rugăm să consultați "Welding Technology" LLC.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: