Stripping - cusătură sudată - enciclopedie mare de petrol și gaz, articol, pagina 1

Stripare - cusătură sudată

Curățarea îmbinării sudate în timpul sudării fără încălzire se realizează prin roți abrazive. [1]

După stripare manșon de oțel sudură este împinsă peste cusătura și sudate prin sudură în puncte (Fig. La unele modele, manșonul este fixat pe firele de oțel. [2]







Utilizarea periilor pentru curățarea sudurii și a zonei sudate are o serie de avantaje semnificative față de instrumentul abraziv utilizat în mod tradițional. Perii perfect decalcifiat, stropi de zgură, rugina, stratul izolator pătrunde în niște decupări (buzunare adâncituri), eliminând necesitatea de a tăia cu grijă materialul sudat. Nu contează, indiferent dacă e celuloză sau electrozi de bază. Acest lucru economisește electrozi cheltuite pentru re-sudură, energia aplicată pentru a efectua această operațiune, precum și timpul de lucru pentru tăiere și cusătură re-sudură. Absența prafului abraziv permite o inspecție vizuală mai bună. [3]

Cu ștanțarea multi-transversală, este posibilă curățarea sudurii la trecerile intermediare numai din partea laterală a pumnului. Înainte de operația finală de perforare, este necesară curățarea îmbinării sudate și a laturii matriței. La ștanțarea unei piese de prelucrat sudate, se recomandă ca piesa de prelucrat să fie prevăzută cu o sudura sudată în piesă, la poanson. [4]

C; după tăierea și îndepărtarea ulterioară a sudurii de la distanță, verificați tăieturile sau fisurile din această secțiune; defectele sunt preparate prin preîncălzirea acestei zone la o temperatură de 120-150 ° C; temperatura preîncălzirii este controlată cu ajutorul creioanelor termice. [5]







Acceptăm următoarele date pentru calcule: lungimea L de stripare afectează durata T de stripare a cusăturii sudate. În cazul nostru, lungimea cea mai mică este de 5, iar cea mai mare este de 100 mm. [6]

De exemplu, atunci când se descrie procesul de sudare, operațiile legate de pregătirea pentru sudare și curățarea cusăturii de sudură. sunt descrise în descrierea de rutare și operațiile direct legate de procesul de sudare sunt descrise în descrierea de funcționare. [7]

O sticlă staționară shatterproof transparentă suplimentară întărită de panoul lateral interior corp, permite filtru de culoare ridicată pentru a efectua operații tunderea auxiliare sau sudură fără riscul de ochi si fata de particulele fierbinți de zgură și zgură. [8]

Folosiți pentru un număr mare de rotații pentru a îndepărta scala, pentru a îndepărta rugină, zgură, spărturi și reziduuri adezive, precum și pentru a pregăti și curăța sudura. [9]

perie disc BCF este utilizat (Fig. 10.7), atunci când un număr mare de rotații pentru decalcifiere, îndepărtarea ruginii, zgură, bavuri și reziduuri ale stratului de adeziv, precum și pentru pregătirea și curățarea sudurii. [11]

Cu ștanțarea multi-transversală, este posibilă curățarea sudurii la trecerile intermediare numai din partea laterală a pumnului. Înainte de operația finală de perforare, este necesară curățarea îmbinării sudate și a laturii matriței. La ștanțarea unei piese de prelucrat sudate, se recomandă ca piesa de prelucrat să fie prevăzută cu o sudura sudată în piesă, la pumn. [12]

Grosimea minimă permisă a roții de frână trebuie să fie de 15 - 20 mm. Chiuvetele și murdăriile separate sunt eliminate prin acoperire cu curățarea ulterioară a cusăturii sudate. [13]

Îndepărtarea cu bandă a ferăstrăului cu bandă se face pe aparatul ASLP-1. Aparatul este echipat cu un dispozitiv de tăiere cu ghilotină și un dispozitiv de măcinat pentru curățarea cusăturii sudate. [14]

Prezența unei bucșe de compensare asigură mișcarea benzii în timpul conectării capetelor acesteia la mașina de sudură. Imediat în spatele aparatului de sudură este un dispozitiv 5 cu două broșe plate pentru curățarea cusăturii sudate pe ambele părți. [15]

Pagini: 1 2

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: