Conform metodei de prelucrare, piesele de împerechere din nodurile echipamentelor sunt foarte diverse. Includeți următoarele combinații specifice ale pieselor conjugate arborelui și gaura - Locurile sudate (nanrimer flanșă pe corp sudate sudate) două cochilii lap sudate de sprijin comun și arborele corpul coloanei de deschidere laminat - element sudat (de exemplu, un nod al unei țevi de flanșă revendicare sudată, care este caracteristică pentru echipamente de schimb de căldură), arborele este prelucrat pe o mașină de tăiat metal. deschidere - element sudat (de exemplu, ansamblul format grilaj din corpul schimbător de căldură) și orificiul arborelui prelucrat pe mașini-unelte (de exemplu, un știft sau manșonul în peretele carcasei). [C.50]
Fluturarea coloanei. inclus în blocul tehnologic, din partea schimbătorului de căldură distrus, a avut urme de cădere pe corp și a fost înclinat în sens invers față de schimbătorul de căldură cu 10 ° vertical. Din partea zonei de distrugere a tubului schimbătorului de căldură, au fost găsite goluri și îndoiri în cochilie. [C.421]
Calculele privind rezistența și stabilitatea elementelor schimbătorului de căldură cuprind, în principal, calculele spiralei, racordurilor și capacelor flanșelor. Grosimea 5 a curbei exterioare a bobinei (corpului) schimbătorului de căldură se calculează prin formula utilizată pentru a calcula rezistența carcasei cilindrice din oțel [c.56]
Shells, funduri, tobe sudate și sudate ale cazanelor cu abur. cochilii și rețele de tuburi ale schimbătoarelor de căldură și ale altor părți ale echipamentelor critice. De la -40 la 450 ° C [c.23]
Schimbătorii de căldură externi (Figura 60) au de obicei un corp de oțel St, 3 și oțel fără sudură din oțel 10. Dacă gazul care intră în schimbătorul de căldură conține acid sulfuric vaporos. apoi este parțial depozitat în spațiul intertubular. în urma căruia pereții conductelor sunt distruși rapid, iar scara rezultată (oxid de fier) înfundă găurile din laturile intermediare și perturbe transferul corect de căldură. Dacă gazul conține o cantitate mare de umiditate, atunci în tuburile schimbătoarelor de căldură. pe care trece anhidrida sulfurică. va precipita o cantitate mare de acid, care, la temperaturi ridicate, va distruge tuburile din interior. În camera superioară a aparatului, când se observă gaz umed, există, de asemenea, o formare intensă a scării pe capac și pereți. Există cazuri în care scara cade pe grila de sus a tubului și înfundă intrarea gazului în tuburi. Prin urmare, capacul schimbătorului de căldură. și uneori cochilia superioară [c.158]
Cazane, frigidere și alte schimbătoare de căldură. în contact cu alcoolii brute de înaltă calitate, în fabricile din Marea Britanie preferă să facă din oțel inoxidabil. destul de rezistentă în aceste medii. Dar, în scopul de a salva metale rare din oțel inoxidabil este adesea utilizată doar pentru tuburi și grile, iar capacul și carcasa sunt realizate din oțel nealiat. Astfel, carcasa și carcasele sunt expuse la o coroziune foarte puternică. Astfel, de exemplu, acționând pe una din IC plante frigider pentru răcire și condensare a alcoolilor mai mari trebuie să fie oprit pentru a repara manșonul în fiecare jumătate de an. Tuburile de răcitor cu suprafața de răcire 56 se extinde apei industriale de răcire, cu o temperatură de 10 până la 40 ° C. În annulus sunt încălzite la 80-50 ° C alcooli superiori, care provoacă coroziune manta. Distrugerea rapidă a cochiliei se datorează, aparent, contactului dintre oțelurile diferite. În astfel de cazuri, carcasa [c.177]
Tubul schimbătorului de căldură (care nu are o cochilie) este suspendat de la marginea placii superioare a tubului de pe umărul unui corp de presiune de înaltă presiune cu o înălțime de aproximativ 3 lb cu un capac detașabil superior. Ambele grile ale schimbătorului de căldură sunt sigilate în jurul periferiei prin glande. Corpul schimbătorului de căldură este conectat la partea inferioară de către bolțuri la grilă superioară a vaporizatorului, iar coada scurtă a tubului este etanșată în el cu o garnitură de ulei. [C.203]
Schema unei unități frigorifice cu absorbție de bromistolit de tip dublu cu evaporator de tip închis este prezentată în Fig. 143. În cel mai mare caz, există un condensator și un refierbător, iar în cel inferior există un evaporator și un absorber. Schimbătorul de căldură este la distanță. este situat într-o coajă separată. [C.269]
Perturbarea densității miezului sau a carcasei interioare (în schimbătoarele de căldură) sau o creștere a spațiului dintre duza și corp (în regeneratoare). În același timp, o parte a suprafeței schimbătoarelor de căldură nu este spălată cu gaz și oprită de la locul de muncă. [C.255]
De-a lungul înălțimii cochiliei se află colectoare pentru alimentarea și descărcarea apei circulante, formând mai multe circuite de circulație. Granulatul de la buncărul 1 prin dispozitivul de încărcare 2 este alimentat în mod continuu în corpul extractorului 3, umplând întregul volum al aparatului și deplasându-se pe toată secțiunea către dispozitivul de evacuare b. În timpul șederii granulatului în extractor prin pompele 5 prin zonele de circulație, se circulă apa dedurizată. încălzită la temperatura dorită de schimbătoarele de căldură 4, [c.125]
funduri plate sunt sudate fie carcasele și apa manșon Kama (p sau de pe un bolțuri cu flanșe corespunzătoare. În ambele cazuri, acestea sunt încorporate rigid de-a lungul conturului și în timpul funcționării schimbătorului de căldură sunt încărcate uniform distribuite presiune internă de răcire. [C.197]
Schimbătorul de căldură TFA-18A - oțel sudat combinat - constă din două cochilii cilindrice, introduse una în cealaltă. În spațiul inelar dintre cochilii există bobine de-a lungul cărora freonul lichid curge-13, iar în partea centrală a aparatului - tuburi în formă de U. pe care trec peretele freon-13 de înaltă presiune. Țevi și bobine sunt realizate din țevi de cupru cu coaste nakatnymi. Capetele țevilor în formă de U. ars în grilă. fixat între flanșele corpului și capac. În spațiul intertubular există pereți despărțitori verticali care asigură fluxul transversal în jurul tuburilor. [C.136]
O caracteristică a reactorului de-a doua variante este modificarea principiului general de aranjament în serie a principalelor unități ale ștanțare-Hoii la patul de catalizator și soluția care formează filtrarea gazului suprafață maximă în dimensiunile camerei catalitice. Când corpul coșului catalitic cilindric dispus reactor paralel și camera de schimb de căldură și înconjoară schimbătorul de căldură tubular inelar cu un cap plutitor. Coșul de catalizator cilindric este asamblat din cutii separate, care sunt căptușite cu catalizator, ceea ce simplifică instalarea acestuia. NIL purificat e gazele arse încălzite în secțiunea de schimb de căldură regenerativ, muta spre gazele de ardere a cuptorului și, după amestecarea lor poztupayut într-un canal inelar între mantaua carcasă și coșul de catalizator sunt curățate într-un pat de catalizator și îndepărtat din reactor. [C.107]
Schimbătoarele de căldură la distanță sunt realizate sub forma unui tub vertical (fără coajă), plasat într-o carcasă de înaltă presiune. Materialul tubului este din oțel X18H10T, mai puțin frecvent, aliaje pe bază de cupru. [C.216]
Componentele principale ale corpului schimbătorului de căldură, fabricate din pereții laterali și funduri separat prin sudură (coajă realizate din tablă de oțel și înainte de asamblare în interiorul roda carcasă) tuburi detașabile piese. constând dintr-un număr de piese sub formă de grătare, reflectorizante, capacul superior al ecranului. Ciclul tehnologic de asamblare a schimbătorului de căldură durează aproximativ un an. Concomitent cu țevile schimbătorului de căldură sunt fabricate sub formă de rezervoare, genunchii indoiti în secțiuni de țeavă poziții spațiale diferite. Diametrul țevilor de la 160 la 325 mm, grosimea peretelui de la 8 la 15 mm. Fabricarea unităților și detaliilor enumerate se face în diferite magazine ale unei fabrici, apoi acționează pe asamblare. În timpul asamblării, piesele și conductele individuale sunt supuse la arc electric sau sudare manuală cu arc cu arc. După sudare, generatoarele de abur în formă asamblată se supun tratării termice - temperat la o temperatură de 720-740 ° C, teste hidraulice. aburirea în diferite moduri (temperatura maximă a aburului 300 ° C și presiunea 5-7 kgf / cm), teste de vid. Țevi de 16x20 mm trec înainte de lansarea în inspecție de producție cu ultrasunete, cu suprafețe complet curățate de murdărie și substanțe de conservare. În timpul procesului de fabricație, tuburile sunt supuse răcirii la rece. tăierea, prelucrarea și asamblarea marginilor - toate operațiile de mai sus. [C.89]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: