Dacă Sandiei bazată pe prelucrarea oțelului în fier topit, nu din testele semi-stadiu, Sandia folosind ca taxa ieftine deșeuri metalice (fier vechi), devin tot mai frecvente. Munca se face în mai multe țări.
Căutarea metodelor raționale de retușire continuă a deșeurilor metalice are loc în principal în două direcții. În primul caz, ca o unitate de topire, se utilizează un cuptor de ardere de oțel de mare putere cu o distribuție periodică a porțiunii metalice. În cel de-al doilea caz, un cuptor cu arbore (tip cupola) este utilizat ca unitate de topire. În ambele cazuri, semifabricatul rezultat este apoi introdus în unități auxiliare. Ca un exemplu de organizare a unui proces continuu de fabricare a oțelului poate servi ca un proces dezvoltat de Institutul de Cercetare Japoneză de Metalurgie NRIM.
Construit pe schema propusă implică complex (Fig. 1), care funcționează pe cupolă metalurgice încălzită la 500 ° C, o capacitate de 20 t / h suflare. Deoarece pachetele de încărcare și utilizarea fierului vechi. Rezultând într-un carbon cupolă interm (2,7-3,5% C) se încadrează în oala de turnare, în cazul în care acesta este procesat amestecuri desulfurarea apoi turnat în canalul (cu un inductor pentru încălzire) cuptor cu inducție - antecreuzet. Din oțelul antecreuzet intră în cuptorul de rafinare echipat cu lănci de oxigen și dispozitive crestal răcitoare aditivi și fluxuri. După oțelul rafinare cuptor echipat intră dopul poros pentru injectarea inert dezoxidare canciog gaz, unde este produs.
Figura 2. Instalarea aplicației SAND ConSteel
Acuzația (metal sau granule metalizați) Unitate pentru proces continuu de fabricare a oțelului pe bază Consteel cuptor cu arc electric, este încălzit prin post-combustie a CO evoluat din baia unui cuptor cu arc electric în timpul oxigenului suflare este alimentat continuu în cuptor. însemnare Temperatura înainte de a intra în cuptor este de 500-700 ° C Cuptor cu bay asigură eliberarea periodică de eliberare porțiuni metalice instalare tratament polonic suplimentar de intrare. proces Consteel a fost creat cu începutul anilor '80 în Statele Unite. Diferite variante ale procedeului cu gazele de evacuare continuă de alimentare încălzite încărcare de metal în cuptor sunt din ce în ce mai frecvente în multe țări.
La începutul anilor 80, în Germania, a fost dezvoltat un proces numit procesul EOF. Prima unitate industrială a fost comandată la una dintre fabricile metalurgice braziliene. Capacitatea acestei unități este capacitatea de 30 de tone
10 instalații EOF (în Brazilia, India, Italia, SUA, Ungaria) productivitate de 200-600 mii tone / an fiecare.
În Rusia, o plantă similară este proiectată pentru combinatul metalurgic Beloretsk.
Articole similare
-
Pregătirea prealabilă a resturilor pentru remitere este obligatorie
-
Remedierea resturilor de metale prin principiul și metoda de producție
Trimiteți-le prietenilor: