Protecția sistemelor de ventilație împotriva coroziunii - un sistem spot

În timpul funcționării sistemelor de ventilație, procesele oxidative apar pe suprafețele metalice, ceea ce provoacă coroziune. Coroziunea este procesul de distrugere a materialelor cauzate de acțiunea mediului asupra lor. În spațiile industriale, unde procesele tehnologice sunt însoțite de eliberarea în mediu a vaporilor și gazelor agresive, a aerosolilor de acizi și alcalini, coroziunea se răspândește în mod intensiv. În unele magazine, conductele de ventilație din oțel sunt supuse efectelor distructive ale coroziunii într-un timp relativ scurt (de două până la trei luni).







Mijloacele adecvate de control al coroziunii - utilizarea pentru fabricarea sistemelor de ventilare elementelor materiale corozive (vinyl, polietilenă, etc.) precum și metale neferoase și oțel special (oțel inoxidabil, titan). În prezent, utilizarea pe scară largă a unor astfel de materiale este împiedicată de costurile lor ridicate.

Datorită faptului că marea majoritate a conductelor de aer ale sistemelor de ventilație sunt realizate din acoperișuri și tablă de oțel, normele și regulile de construcție prevăd metode de protecție împotriva coroziunii a suprafețelor metalice.

Tubulaturi prin care se mișcă temperatura aerului condiționat curat până la 70 ° C, colorate cu vopsea de ulei în interiorul și în afara o dată, dacă temperatura este de peste 70 de conducte ° C, apoi amorsate colorate pentru compoziție ignifugă suprafață.

Când navigarea prin conducta de aer care conține impurități sub formă de deșeuri industriale sau strat de protecție anticorozivă a prafului este aplicat la exterior un timp, iar atunci când se deplasează fumul sau gazele care cauzează coroziunea metalului, conductele de două ori și o dată din exterior, din interior cu compoziție colorant de acid.

Suprafața exterioară a conductelor de aer este vopsită după terminarea instalării sistemului pentru culoarea camerei sau, în funcție de scopul canalului, într-o anumită culoare.

Toate piesele de conectare ale sistemului de ventilație, ale fitingurilor și ale echipamentelor de rețea trebuie acoperite cu un compus rezistent la coroziune, la fel ca și conductele de aer.

Realizat din elemente de oțel ușoare ale sistemelor de ventilație care funcționează în medii corozive, colorate cu coloranți perhlorvinil - grunduri, emailuri și lacuri. În cazurile în care sunt alocate procesele de fabricație, atunci când gazele corozive care conțin vapori de clor la concentrații scăzute, se recomandă să se aplice un strat cu trei straturi, care constă dintr-un kuzbasslaka amestec cu lac într-un raport de 1: 1. Dacă aerul din încăpere conținută în aceeași impuritate a gazelor, dar temperatură ridicată a aerului (30 ° C), apoi este necesar să se realizeze un strat de 6 straturi: un grund (două straturi), email (două straturi), lac (două straturi).

Prezența în aer a gazelor agresive cu concentrație crescută la temperatură ridicată a aerului necesită o acoperire cu opt straturi de suprafețe metalice: un grund (două straturi), un email (trei straturi) și un lac (trei straturi).

Atunci când se aplică pe suprafața următorului strat de sol, smalț sau lac, stratul anterior trebuie să fie uscat. Procesul de uscare durează 2 ... 3 ore la o temperatură ambiantă de 15 ... 20 ° С. Acoperirile sunt aplicate într-o încăpere, temperatura în care nu trebuie să fie mai mică de 8 ° C, iar umiditatea relativă a aerului nu trebuie să depășească 70%.

Procesul tehnologic de aplicare a straturilor de acoperire anticorozivă pe suprafețele metalice ale sistemelor de ventilație constă în următoarele operații: pregătirea suprafețelor metalice pentru acoperirea, pregătirea suprafețelor curățate și vopsirea suprafețelor primate.

Pregătirea suprafeței pentru a aplica un strat de protecție determină în mare măsură calitatea acoperirii anticorozive. Sarcina principală a pregătirii suprafeței este de a crea condiții pentru o bună aderență a stratului protector. Pregătirea suprafeței constă în curățarea metalelor de murdărie, scală, rugina și grăsime până la luciu metalic. Suprafețele sunt curățate cu sablare, sablare sau împușcare. Aceeași operațiune poate fi efectuată cu ajutorul unui instrument mecanizat manual - mașini de șlefuit pneumatice sau electrice - sau manual prin intermediul periilor, a pieilor de șlefuit, a fișierelor etc.

Cu o metodă de curățare hidraulică, nu se formează praf, dar utilizarea apei creează dificultăți de procesare suplimentare.

Cu ajutorul metodei de curățare prin suflare, se obține un rezultat bun de prelucrare și se evită formarea de praf. Prin această metodă, se utilizează un șurub de oțel sau fontă cu dimensiunile de 0,5 ... 1,5 mm. Exploatarea prin împrăștiere poate fi utilizată pentru a conduce conductoare de aer din oțel cu o grosime de 1,5 mm sau mai mult, adică conducte de aer sudate pentru scopuri speciale. La o grosime mai mică a foii se formează întărirea metalului.

Suprafețele conductelor de aer pot fi, de asemenea, curățate prin gravarea acidă cu acid sulfuric sau acid clorhidric sau un amestec al acestora sau acid ortofosforic. Înainte de gravarea acidă, suprafețele sunt curățate cu grăsime, spălate într-o soluție alcalină cu următoarea compoziție: fosfat trisodic 50 g / l și sticlă lichidă 45 g / l. Procedeul de degresare trebuie să aibă loc în 5 minute la o temperatură de soluție de 70 ... 75 ° С. După degresare, suprafețele trebuie clătite cu apă fierbinte.

Curățarea suprafețelor prin gravare este recomandată pentru conductele de aer sudate, deoarece atunci când curățați conductele cusăturii, soluția acidă prinsă în racordurile de rosturi poate duce la distrugerea rapidă a metalului.

După curățarea temeinică, degresarea și uscarea, se aplică un grund pe suprafață. Pentru a nu forma un strat nou de coroziune pe suprafață, solul se aplică nu mai târziu de 8 ore după uscare.

Pentru amorsare aplica suprafete grund HVO-10 sau un amestec de lac grund cu umpluturi perhlorvinil: pulbere diabază andezit sau făină, sau marshalite. Viscozitatea de lucru a primerului se obține prin adăugarea unui solvent.

Pe suprafața care trebuie tratată, grundul este aplicat cu un pulverizator de vopsea și pentru volume mici - manual. La aplicarea grundului, pistolul de pulverizare trebuie ținut la un unghi de 90 ° față de suprafața care trebuie tratată.







Suprafețele primate și bine uscate sunt vopsite cu emailuri și lacuri perclorovinil. Numărul de straturi de vopsea aplicate este indicat în proiect.

Emailurile și lacurile sunt aplicate și cu un pulverizator de vopsea. În smalțuri și lacuri nu ar trebui să existe impurități solide străine care ar putea bloca furtunurile. Aerul comprimat la pistolul de pulverizare este alimentat de la o centrală centralizată sau de la un compresor individual. Când aplicați emailuri și lacuri pe suprafață, pistolul de pulverizare se deplasează cu o viteză de 14 ... 18 m / min. Păstrați pistolul de vopsire la o distanță de 250 ... 300 mm de suprafața de vopsit.

Manualul suprafeței este vopsit cu perii de diferite forme și dimensiuni sau cu spatule metalice și lemn.

Rezistența mecanică a acoperirilor cu vopsea perclorovinil poate fi îmbunătățită prin utilizarea unei țesături de clor din fibră de clorovinil ca armătură. Deoarece țesătura de clor are o contracție ridicată, este tratată termic în apă la o temperatură de 70 ... 80 ° C timp de 2 ore înainte de acoperire. Uscați pânza la temperatura camerei.

Procesul tehnologic de protecție anticorozivă cu utilizarea țesăturilor de clor este după cum urmează. Pe suprafața curățată, se aplică un chit epoxidic, diluat cu un solvent, cu un pistol de pulverizare. Apoi, suprafața este uscată timp de 24 de ore. La suprafața uscată se aplică o soluție de protecție constând din lac, chit de epoxid și întăritor. După aceea, soluția brută de protecție este lipită pe cârpa de clor și este răsturnată cu grijă. Deteriorarea stratului de tesut se usuca in 24 de ore. În continuare soluția de protecție, care este uscat timp de 24 de ore de tesut aplicat din nou. La încheierea este aplicată pe suprafața de lac de două ori, iar după fiecare lac de acoperire este uscat timp de 5 ... 6 h.

Acoperirea de protecție cu perclorovinil trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: trebuie să fie solidă, să aibă o aderență bună la suprafață, să nu aibă urme, dungi și incluziuni străine.

Vopsirea și amorsarea conductelor de aer este cea mai obișnuită metodă de protejare a sistemelor de ventilație împotriva coroziunii. Sunt utilizate mai multe metode de aplicare a grundurilor și vopselelor pe suprafețele metalice: pulverizarea aerului, scufundarea, pulverizarea fără aer.

Distribuită pe scară largă la instalațiile de asamblare și în atelierele de achiziție este metoda de aplicare a vopselelor pe suprafață prin pulverizarea aerului cu ajutorul instalațiilor de pulverizare a vopselei. În această metodă, vopsire se efectuează în dulapuri metalice speciale sau camere care sunt echipate cu aspirație locală conectate la sistemele de ventilație de evacuare și de perdele de aer speciale, t. E. Dispozitivele care asigură moduri de igienă satisfăcătoare pentru lucru. Astfel de dulapuri sau camere sunt amplasate în vopsele speciale. Produsele care urmează să fie vopsite în dulapuri sunt instalate pe dispozitive speciale care permit aplicarea vopselei pe întreaga suprafață de acoperit.

Procesul de uscare a suprafeței vopsite se efectuează într-o încăpere specială de uscare, în care există rafturi cu sistem de încălzire și evacuare a evacuării registrului subteran pentru eliminarea vaporilor de vopsea.

Vopsirea pieselor de ventilație se poate face și prin scufundare. Prin această metodă, produsul fabricat este imersat într-un rezervor special, umplute cu vopseaua potrivită, iar apoi după un anumit timp este îndepărtat. Îndepărtați și ridicați piesele cu dispozitive speciale de ridicare, echipate cu frânghii cu cleme și balamale. Produsul care urmează să fie colorat, scos din rezervor, este deplasat de același dispozitiv de ridicare și transport în camera de uscare.

Metoda de scufundare este utilizată pe scară largă pentru amorsarea tabla de metal, destinată producției ulterioare de canale de aer pliate. Vopsirea detaliilor prin metoda scufundării nu dă un rezultat bun, deoarece se formează dungi și nereguli.

materiale fara aer sub presiune înaltă cu ajutorul unor dispozitive speciale - cel mai eficient mod. La această vâscozitate mai mare vopselele pot fi aplicate o metodă, care permite reducerea consumului de vopsele și de a primi acoperire de înaltă calitate. De asemenea, dacă este necesar prin tehnologia, materialul de vopsire poate fi încălzit și sub presiune ridicată aplicată pe suprafața piesei de prelucrat. Cantitatea de solvent în cerneală este în contrast cu metoda de pulverizare pneumatică este redusă în mod semnificativ, ceea ce contribuie la cele mai bune condiții de lucru igienice. Utilizați metoda de pulverizare fără aer pentru aplicarea unei acoperiri anticorozive pot fi atât în ​​părțile piesei centralizate (în camere speciale) sau când acoperirea sistemului de ventilație montat.

În ultimii ani, sub formă de acoperiri anticorozive, se utilizează filme subțiri din polietilenă, care sunt plăci lipite. În plus, pulberea de polietilenă este utilizată pentru acoperirea conductelor de aer și a fitingurilor, care este aplicată prin pulverizare. Sputteringul este realizat în camera unde praful de plastic este localizat la o temperatură deasupra punctului de topire. Praful acoperă uniform partea izolată.

Atunci când efectuați lucrări anticorozive, trebuie respectate următoarele reguli de bază de siguranță.

Efectuarea unei curățarea mecanică a suprafețelor metalice prin sablare, lucrătorul trebuie să poarte un material special rezistent la praf costum și să aibă un costum. Costumul trebuie sa fie alimentat cu aer proaspăt, astfel încât lucrătorul nu se simte aeromobilitate neplăcut al persoanei și la defog de sticlă din vedere. alimentarea cu aer sub control casca clemă specială pe furtun, care este controlat de lucrătorul însuși. Temperatura aerului furnizat este de 18 ... 20 ° С.

Atunci când se lucrează cu sablare este interzisă pentru a direcționa jetul de nisip pe suprafața la un unghi de 90 ° și un loc neprotejat, unde oamenii pot apărea dintr-o dată. Atunci când se furnizează aer comprimat, lucrătorul nu trebuie să elibereze furtunul din mâini. După terminarea lucrului, furtunul trebuie să fie oprit; Lucrătorul își poate părăsi locul de muncă numai după ce sa asigurat că instalarea este dezactivată.

Lucrătorii care lucrează cu acid sau care participă la procesul de gravare acidă a metalului trebuie să fie echipați cu salopete.

Transportul buteliilor cu acid urmărește doi muncitori pe tatuaje special echipate. Traseul pentru transferul buteliilor trebuie să fie sigur, fără obstacole.

Când se diluează acidul cu o concentrație ridicată, este necesar să se acorde atenție ordinii de amestecare, respectând cu strictețe regula: "Acidul se toarnă în apă!". În caz contrar, dacă apa se toarnă într-un acid, se va produce o reacție violentă însoțită de o spumare puternică a acidului, ca urmare a arderii la lucrător. Pentru a lucra cu acide, sunt permise numai lucrătorii de personal care au trecut instrucțiuni speciale. Este interzis să se acorde lucrătorilor temporari, lucrătorilor sub vârsta majoratului, studenților din școli și școlilor profesionale posibilitatea de a lucra cu acizi.

În zonele de lucru unde există băi de acizi, nu puteți fuma, utilizați focul deschis, aveți echipamente electrice spumante. Această cerință se datorează faptului că, în procesul de gravare metalică, se eliberează hidrogen liber, care formează un gaz inflamabil într-un amestec cu aer. Băile acide trebuie să fie echipate cu semne de avertizare care să avertizeze despre interzicerea fumatului, a zonelor explozive etc.

Camerele unde procesul de corodare trebuie să fie echipate cu un sistem de ventilație în formă de aspirație locală a băii, obshcheobmennoj extrage din zona superioară și alimentarea cu aer proaspăt la acest spațiu într-o cantitate egală îndepărtată în zona superioară, astfel încât mobilitatea aerului la suprafața bai nu a fost mai mare de 0,4 m / s.

Materiale de acoperire - materiale inflamabile și combustibile, astfel încât spațiul de depozitare pentru aceste materiale trebuie să fie echipate cu ventilație generală, care prevede concentrațiile maxime admisibile de poluanți în aceste zone. În aceste spații este interzis să fumeze, un incendiu, utilizați pentru a produce lucrări arzătoare de sudură electrice și de gaz-sudare.

Spațiile trebuie să fie echipate cu extinctoare și alte mijloace de stingere a incendiilor.

Lucrătorii angajați prin prepararea, dozarea mișcării soluțiilor vopselelor și a lucrătorilor care operează procesul de producție principal, adică. E. Acoperirea articolelor sau sub ventilație a băii de acoperire de lucru, trebuie să fie prevăzute cu protecție individuală înseamnă, în conformitate cu normele în vigoare.

Este interzisă depozitarea alimentelor și mâncarea în hale de lucru în care sunt depozitate vopselele sau când sunt acoperite produsele. Înainte de a mânca și după muncă, lucrătorii care lucrează cu vopsele și lacuri ar trebui să-și spele mâinile cu apă caldă și săpun. Înainte de utilizare, se recomandă lubrifierea cu o pastă specială.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: