Prelucrarea mecanică a lemnului se realizează prin prelucrarea lemnului
mașini și scule electrificate prin tăiere sau
despicarea lemnului. Distinge tăierea cu îndepărtarea așchiile (tăierea, rindeluirea, găurire, frezare, dăltuire, strunjire, rectificare) tăierea și netăietoare (tăiere și ștanțare). Atât tăierea cât și despicarea apar ca urmare a introducerii în lemn a unui corp în formă de pană. Există trei tipuri de tăiere: longitudinal, capăt și transversal. Tăierea longitudinală are loc când tăietorul se deplasează de-a lungul fibrelor în paralel cu lungimea lor. Tăierea mecanică se produce atunci când dispozitivul de tăiere se deplasează într-o direcție perpendiculară pe fibrele de lemn (în final). Traversarea are loc atunci când marginea de tăiere se mișcă în planul fibrelor perpendiculare pe direcția lor; Marginea de tăiere este paralelă cu direcția fibrelor.
Tăierea este utilizată pentru tăierea lemnului și pentru a oferi piesei de lucru dimensiunile necesare. Există următoarele modalități de tăiere a lemnului. a) tăierea longitudinală a bustenilor pe plăci și grinzi pe ferăstraie; b) tăierea transversală a bustenilor groși pe semifabricate scurte pe ferăstraie tăiate transversale; c) tăierea curbată a plăcilor și a plăcilor pe ferăstraie de bandă; d) tăierea longitudinală, transversală și mixtă a bustenilor, grinzilor, plăcilor, barelor pe fierăstraie circulare.
Masini de slefuire ofera produsului dimensiunile necesare de finisare; Se desfășoară pe mașini, ale căror organe de lucru sunt un cuțit.
Forarea lemnului este folosită pentru a forma găuri rotunde și alungite; se efectuează pe mașini de găurit și găurire și canelat. Găurile rotunde sunt obținute printr-un burghiu, canelurile fiind selectate printr-o moară finală. Măcinarea este folosită pe scară largă pentru tratarea suprafețelor pe mașinile de frezat, corpul de lucru al acestora fiind un instrument de tăiere rotativ cu cuțite și diverse freze de frezat.
Dalta dalta plat transportate sau o daltă cu ceva cav de foraj rotativ în interiorul acestuia pentru foraj, mașini dăltuire și se deplasează cu lanț fără sfârșit de tăiere pe utilajul-but-mortezat lanț.
Procesul tehnologic al atelierelor, fabricilor de prelucrare a lemnului. În construcții hidraulice prelucrare a lemnului utilizat în producția de cofraje pentru beton și armat lucrări realizate din beton, la dispozitivul grămezii și lemnul de bază ryazhevyh (ryazhevyh și foi) pânze, atunci când se efectuează de unități și structuri distincte de lemn precum și la fabricarea pieselor de tâmplărie pentru clădiri și structuri. Pentru o mai completă mecanizare a lucrărilor din lemn de prelucrare a lemnului ar trebui să fie efectuată la nivel central în ateliere și fabrici de prelucrare a lemnului, care sunt echipate cu mașini și unelte electrice. Producere de piese din ateliere, fabrici și asamblare a structurilor din lemn finisate în construcții - aceasta este calea de lucrări din lemn de industrializare.
În atelierele atelierului, mașinile și sculele electrificate sunt plasate în conformitate cu succesiunea operațiunilor tehnologice. Procesul tehnologic în atelierele de prelucrare a lemnului se caracterizează printr-o varietate de operațiuni și, de regulă, constă în mai multe fluxuri. Pentru a identifica complexitatea și tipurile de operațiuni, se realizează o hartă tehnologică a activității magazinului pentru fabricarea unui tip separat de produse. Pe baza hărților tehnologice se calculează procesul întregului atelier.
Harta tehnologică ar trebui să conțină următoarele date: 1) caracteristicile mașinilor și uneltelor utilizate; 2) condițiile de producție și descrierea produsului; 3) cerințele pentru material; 4) instrucțiuni privind producerea muncii (descrierea tehnologiei procesului de construcție); 5) rata consumului de materiale; 6) ratele și ratele pe unitate de producție. "Modalități de tăiere a lemnului"
Tăierea varietăților tari pe o fabrică de cherestea.
Tăierea soiurilor tari pe o fabrică de cherestea
Procesul de tăiere a unui copac reprezintă modalitatea de a obține un număr mare de cherestea de calitate superioară utilă din fiecare jurnal și, ca rezultat, un profit serios. Un ferastrau competent are în vedere întreaga listă de spații libere potențial necesare pentru a manipula în mod clar jurnalele pentru a obține randamentul maxim. Cu cât este mai largă nomenclatura de semifabricate, în mod corespunzător, va fi posibilă obținerea unei producții mai mari de produse. Pentru ca lucrarea să fie eficientă, ferastraul trebuie să primească bușteni, tăiați corespunzător și depozitați corespunzător.
Jurnalul nu trebuie să aibă muchii puternice, coturi mari, ramuri mari, murdărie.
Tăiere "într-un cerc". Propolul inițial se face, apoi jurnalul este transformat pe o față nouă, tăiată și întoarsă din nou. Asa faceti, pana cand sunt in jur de 5 lovituri. Această metodă este potrivită pentru tăierea buștenilor de calitate medie și înaltă. Cu toate acestea, la unele fabrici de cherestea este dificil să se efectueze rotații ale jurnalului, ceea ce reduce în cele din urmă productivitatea. Tăiere "în mijloc" (simplu tăiere). În conformitate cu această schemă, bustenul este tăiat până când nucleul său este vizibil. Apoi este transformat peste 180 ° și terminat până la capăt. Aceasta este cea mai ușoară și mai rapidă metodă de tăiere, deși fiecare bucată de cherestea trebuie tăiată lateral.
Un material tăiat, astfel, în cele din urmă să fie ceva mai greu, mai general, o calitate mai scăzută, deoarece rămâne mai multe deșeuri și, mai important, este foarte sensibilă la colmatare în timpul uscării. Tăierea "în mijloc" poate fi justificată în cazul bustenilor de calitate slabă. Tăierea lemnului. Trunchiul este tăiat ca prim ferăstrău „cerc“, porțiunea centrală, în acest caz, pot avea dimensiunile de 18 x 23 x 25 cm sau 25 cm, etc. Apoi, fasciculul este transmis la prelucrarea liniei de prelucrare la o altă mașină, sau de vânzare ca un lemn mare si grea. De regulă, această metodă este utilizată în industrie atunci când se lucrează cu bușteni de dimensiuni medii și mari.
Alte persoane, de asemenea, lectură:
Trimiteți-le prietenilor: