Pietrele de cărămidă și ceramică sunt utilizate pentru a monta pereții interiori și exteriori și alte structuri ale clădirilor și structurilor, precum și pentru a produce panouri și blocuri de perete.
1. Pietre și cărămizi ceramice.
2. Produse ceramice pentru placare.
3. Caramida ceramica cu care se confruntă:
Caramida sau piatra din doua straturi.
4. Caramida rezistentă la acidul ceramic
Prin cărămidă rezistență și pietre sunt împărțite în grade 300, 250. 200, 175, 150, 125, 100, 75; Rezistența la îngheț este împărțită în clasele 15, 25, 35 și 50. În funcție de proprietățile și densitatea ingineriei termice, cărămizile și pietrele în stare uscată până la o masă constantă sunt împărțite în trei grupe:
1. Eficace. îmbunătățind proprietățile termice ale pereților și permițând reducerea grosimii acestora în comparație cu pereții cărămizilor obișnuiți. Acest grup include cărămizi și pietre cu densitate medie, respectiv până la 1400 și 1450 kg / m³;
2. Eficiență condiționată, îmbunătățind proprietățile termice ale structurilor de închidere. Acestea includ caramida și pietrele cu o densitate de 1450 ... 1600 kg / m³, respectiv;
3. Densitatea obișnuită a cărămizilor de peste 1600 kg / m³.
cărămizi ceramice și pietre (GOST 530-80) este utilizat pentru montarea pereților interiori și exteriori și a altor construcții de construcții, precum și pentru fabricarea panourilor de perete și cărămizi blokov.Keramicheskie produc corpolent sau gol la interior (a se vedea figura 1), într-un plastic laminat sau semiuscat presare.
Dimensiunile cărămizilor (mm). de obicei -250 x 120 x 65; îngroșat - 250 x 120 x 80; modular - 288 x 138 x 63. Suprafața fețelor poate fi netedă și ondulată. Rezistența cărămizilor ceramice la comprimare și îndoire în zona brută (fără deducerea ariei golurilor) nu trebuie să fie mai mică decât cea indicată în tabelul 2.
-Tabelul 2. Rezistența medie a cărămizilor ceramice
Figura-1. Caramida, ceramica
Pietrele ceramice sunt făcute numai cu goluri (a se vedea figura 2), o metodă de turnare din plastic. Dimensiuni ale pietrelor (mm): uzual -250 x 120 x 138; mărită -250 х 250 х 138; modular -288 x 138 x 138; cu un aranjament orizontal de goluri - 250 x 150 x 120 (250). Grosimea pietrei corespunde celor două cărămizi așezate plat, luând în considerare grosimea cusăturii dintre ele.
-Figura 2. Pietre ceramice cu goluri verticale:
Suprafața fețelor pietrelor poate fi netedă și ondulată. Zona de aplicare a cărămizilor ceramice și a pietrei este dată în tabelul 3.
Tabelul 3. Zona de aplicare a cărămizilor ceramice și a pietrei
Produse ceramice pentru placare
Produsele ceramice pentru fațade sunt produse glazurate și neglazate (vezi tabelul 4). Acestea includ cărămizi facială și plăci de covor (a se vedea figura 3).
Figura-3. Produse ceramice pentru placare
a) cărămizi cu fațadă; b) se confruntă cu piatră; c) gresie pentru faianță
Tabelul 4. Produse ceramice pentru placare
Caramida și pietrele cu fațetă ceramică (GOST 7484-78) au urme pe rezistență de 75; 100; 125; 150; absorbție de apă 6 ... 14%.
Fațada de cărămidă ceramică
Fațada cărămizii ceramice este un produs de construcție care execută atât funcții constructive, cât și decorative. în funcție de tipul de textură (finisaj) al suprafeței feței, cărămizile și pietrele ceramice produc:
1. Pulverizați cu crusta minerală
2. Engobed, cu un șarț vopsit.
3. Turnare cu două straturi și glazură.
Trebuie să ai o lingură și un pincushion. Textura poate fi netedă sau gravată.
Torkretirovanny cărămidă din fuzibil suprafață frontală glin.Fakturu într-o astfel de cărămidă se obține prin aplicarea pe suprafața tărgi și lemn liant chipsuri de sticlă, nisip, porțelan șamotă Artik tuf.
Pentru otakturvaniya utilizați o instalație specială, care este localizată după muștiucul presei. Bara care iese din presa centurii intră în zona de acțiune a duzelor de sablare. Un miez care zboară din duze este forțat în fața barului, după care este presat de un lup din cauciuc.
Cărămizile cu relief sunt obținute prin aplicarea unui strat ceramic decorativ cu o grosime de 0,2 ... 0,3 mm (angobe). materiile prime pentru engobi sunt argile albe 80 ... 90% și crăpături 10 ... 20%. Este, de asemenea, posibilă utilizarea caolinului, a nisipului de cuarț și a cretei. pentru a obține o acoperire colorată, 5 ... 7% din coloranții minerali sunt injectați în angobed, coeficientul de dilatare termică a angstromului ℜt.p ar trebui să fie aproape de ℜt.r din caramida principală.
Angoanele sunt aplicate produselor turnate sub forma unei suspensii ceramice cu o densitate medie de 1300 kg / m³. Pentru a aplica engobul, după piesa bucală a presei, este instalată o cameră de pulverizare cu duze de compresor armate. Pe 1000 buc. consumul de cărbune de engobe este de 10 kg.
Argilele din argilă ușoară sunt foarte rare, astfel că producția de cărămizi faciale pentru majoritatea fabricilor de ceramică situate în diferite părți ale țării este practic inaccesibilă și nu este profitabilă din punct de vedere economic. Colorarea întregii matrițe de cărămidă crește considerabil costul acesteia.
Caramida sau piatra din doua straturi
Cărămida sau piatra din două straturi este constituită din partea principală a argilei locale din lut roșu și stratul de față cu grosimea de 3 ... 5 mm de lut vopsite sau nevopsit. Principiul formării prin extrudare cu strat dublu este prezentat în figura 4.
Figura 4. Schema de turnare prin extrudare cu două straturi
1 piesa bucală; Masa de placare; Greutatea bazei 3.
1 cap presa centura are o gaură axială pentru trecerea cea mai mare parte și o canelură în formă de L periferică a penei secțiunii de trecere 2 pentru fațetare în masă. Atunci când schimbul de stratul de acoperire mișcare aderă la miez. Forma finală a barei este dată de cadrul de calibrare -3. Specializat mașină SM-821 pentru două straturi de produse de extrudare reprezintă două perpendiculare una pe cealaltă curea de presă (a se vedea figura 5), capul de tranziție combinate.
Figura-5. Schemă de instalare pentru turnarea în două straturi a pietrelor ceramice
Compozițiile straturilor principale și ale feței trebuie selectate astfel încât să se maximizeze contracția lor și coeficientul de dilatare termică.
Se obține prin aplicarea stratului de glazură pe cărămida arsă prin metoda a două arderi multiple. Caramida după prima ardere este curățată cu o piatră de carborund sau cu pământ, în timp ce se îndepărtează praful de pe suprafață, apoi se hidratează și se aplică o glazură de acoperire prin pulverizare. După uscarea stratului de glazură, cărămida este supusă unei arderi repetate pe termen scurt.
În construcția modernă, cărămizile facială sunt de asemenea utilizate pentru finisarea pereților interiori ai vestibuli, scărilor, tranzițiilor, interioarelor și elementelor individuale de arhitectură ale clădirilor. Pentru clădirile construite din cărămizi, cărămida facială este cel mai economic tip de fatade cu care se confruntă clădirile.
Ceramică rezistentă la acid
cărămizi rezistente la acide ceramice utilizate pentru fundații și echipament chimic căptușeală, hornuri, barbecu zidărie, pardoseli si rigole industria chimica. caramida Acid produc două tipuri: măsurarea directă 230 x 113 x 65 mm și o pană (capăt de pană spintecat pană față și față-verso) 230 x 113 x 65 sau 230 x 113 x 55 mm.
În funcție de proprietățile fizice și mecanice și aspectul, caramida este împărțită în trei clase: I. II și III. Rezistența la acid a cărămizii trebuie să fie de cel puțin 92 ... 96%, absorbția apei nu este mai mare de 8 ... 12%, iar rezistența la compresiune este de -15, 20 și 25 MPa. Rezistențele la cărămidă rezistente la acid I și II ar trebui să aibă o stabilitate termică ridicată (cel puțin două chiuvete).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: