Capitolul iii

1. Îmbogățirea și medierea minereurilor

Pentru a asigura funcționarea înaltă a furnalelor, este necesar să se combine materii prime de înaltă calitate, inclusiv minereuri de fier și mangan.








Fig. 2. Concasor conic pentru zdrobire medie și fină: 1 - cadru de turnare din oțel; 2 - inel de reglare suport; 3 - suprafața conică de concasare; 4 - con de zdrobire

Aproape toate minereurile exploatate înainte de topirea cuptorului sunt special pregătite. În funcție de calitatea minereurilor minate folosind următoarele metode de preparare: concasare și sortare după extracție, prăjire, îmbogățire, cu o medie pentru a obține uniformitatea în compoziția chimică și proprietățile fizice, aglomerare, adică transformarea minereului fin în umflătură ...


Fig. 3. Concasor de falcă: 1 - obiect fix; 2 - obraz mobil; 3 - arbore mobil de suspensie a obrazului; 4 - arbore principal cu excentric; 5 - Discuri de distanțare

Concasarea și sortarea (cernerea) minereului de fier se efectuează în locurile de extracție. Necesitatea de strivire este dictată de faptul că, în funcție de condițiile topirii cuptorului (indiferent de dimensiunile furnalelor), mărimea bucăților ar trebui să fie cuprinsă între 10 și 80 mm. Pentru mărunțirea minereurilor în mine și în instalațiile de prelucrare a minereurilor se utilizează echipamente numite concasoare.

Cele mai utilizate pe scară largă pentru măcinarea minereurilor sunt concasoarele cu conuri, care au o productivitate mare. În funcție de mărimea pieselor încărcate și de gradul de măcinare, productivitatea conicelor variază de la 250 la 3750 t / h (figura 2). Când conul de zdrobire se rotește împreună cu arborele excentric vertical, acesta se apropie de suprafața interioară a cochiliei de concasare, apoi se îndepărtează de ea. Atunci când suprafețele s-au adunat, apare zdrobirea; Când suprafețele sunt îndepărtate unele de altele, concasorul este descărcat din minereu. Astfel, încărcarea, zdrobirea și descărcarea concasoarelor în timpul funcționării lor este continuă.

Pentru concasare, se folosesc, de asemenea, concasoare cu fălci (Figura 3). După sfărâmarea minereului este supus cernerea (dispersie) de minereu care conține atât fracții grosiere și fine nu sunt adecvate, fie pentru topirea într-un furnal sau pentru aglomerare. Frazele cu praf cu o dimensiune a particulei mai mică de 8 - 10 mm perturba cursul cuptorului; Piesele mari mai mari de 8 - 10 mm agravează brusc calitatea aglomeratului. Pentru a separa minereul zdrobit în clase în funcție de mărime, se utilizează un ecran cu un design diferit. Prășirea și screening-ul sunt, ca atare, etapa primară de pregătire a minereului pentru topirea în furnale.


Fig. 4. Butara conică cu o suprafață de zăbrele pentru spălarea minereului

Sunt îmbogățite minereurile sărace, care constau în eliminarea maximă a rocilor sterile și a impurităților nocive. Partea îmbogățită a minereului se numește concentrat, iar roca sterilă îndepărtată, care conține o mică parte din fier, este cozile.

Îmbunătățirea calității minereului de fier prin îmbogățire este principala condiție pentru creșterea productivității furnalelor. În prezent, mai mult de 60% din toate minereurile minate sunt îmbogățite. În anii următori, cota de minereu îmbogățită va crește puternic.

Există mai multe modalități de a îmbogăți minereurile de fier și mangan. Fiecare metodă este selectată în funcție de proprietățile fizice ale mineralelor incluse în minereu, și fezabilitatea economică a utilizării unei anumite metode. Una dintre cele mai simple, mai ieftine și cele mai comune metode de îmbogățire este spălarea. Minele de fier și mangan conținând roci goale argiloase sunt îmbogățite în acest mod. Principiul de bază al materialelor de spălare este că, atunci când se deplasează minereu (var) cu jet de apă în dispozitive speciale (jgheab pentru spălarea Butare tobe) înmuiere și apoi distrugerea materialului steril care este îndepărtat sub formă de apă murdară - nămol - de la mașina de spălat . În Fig. 4 prezintă construcția unei șaibe, numită butara, care este o tambur conic sau cilindric realizat dintr-o plasă. Orezul și apa sunt alimentate în interiorul tamburului. Când tamburul se rotește, minereul se clătește și particulele de lut și particule de nisip se îndepărtează cu apă prin plasa de tambur. Consumul de apă pe 1 tonă de minereu variază de la 1 la 8 m 3.








Fig. 5. Schema mașinii de jigging a dispozitivului: a - mașină cu piston; 1 - apă; 2 - perete despărțitor; 3 - pistonul; 4 - excentric; b - mașină cu ecran mobil

O metodă bazată pe separarea mineralelor prin densitate în orice mediu, de exemplu, în apă sau într-un lichid artificios greu, se numește gravitațional. Cea mai obișnuită metodă gravitațională este îmbogățirea în mașinile de jigging. Mărimea minereului de îmbogățit ar trebui să fie aceeași și să fie cuprinsă între 0,5 și 60 mm. Îmbogățirea în mașinile de jigging se bazează pe o rată diferită de coborâre în fluidul pieselor individuale cu densități diferite. Pe sita scufundată în apă, se introduce minereu îmbogățit, iar apa circulă prin ea în sus și în jos. Când apa se mișcă în sus, bucățile mai ușoare se ridică mai repede decât cele grele, iar atunci când apa se deplasează în jos, boabele grele vor cădea mai repede decât plămânii. În acest caz, straturile inferioare ale minereului de pe ecran vor fi cele mai bogate în fier, deoarece densitatea lor este mai mare (figura 5). Miezurile îmbogățite sunt îndepărtate din site cu unelte speciale. Îmbogățirea minereurilor în medii lichide grele (suspensii) înseamnă că minereul trece printr-o suspensie a cărei densitate este mai mare decât densitatea rocilor sterile și puțin mai mică decât densitatea materialelor care conțin fier. Apare o rocă goală și se depune o minereu mai bogat în fier. Materia primă pentru prepararea suspensiei este ferosiliciul 2, care este pulverizat și apoi amestecat cu apă. Îmbogățirea în medii grele se realizează în dispozitive speciale. Consumul de ferosiliciu este de la 0,2 la 0,4 kg și de apă de la 0,13 până la 0,2 m 3 la 1 tona de minereu

1 (Din cuvântul gravitație se află gravitația, metoda de spălare poate fi menționată și metoda gravitațională.)


Fig. 6. Schema separatoarelor magnetice: a - tambur; b - banda; v - vertical; 1 - dispozitivul de încărcare; 2 - perete despărțitor; 3 - fracție magnetică; 4 - fracțiune nemagnetică; 5 - magneți

Răspândită a primit o metodă de îmbogățire prin separare magnetică, care constă în faptul că minereul este trecut printr-un câmp magnetic, în care oxizii de fier magnetice (minerale) sunt separate de gangă non-magnetic. Îmbogățirea magnetică poate fi uscată și umedă. Pentru o astfel de îmbogățire, se utilizează separatoare magnetice. Când separarea îmbogățit bucăți uscate, în timp ce umed - porshkoobraznye mici (sol naturale sau speciale) a minereului. În Fig. 6 prezintă schema de separare magnetică. Dacă este necesar să se îmbogățească minereului care nu conține oxid magnetic (Fe2O3), atunci acest minereu conferi proprietăți magnetice prin calcinare magnetizare, care constă în calcinarea minereului în diferite atmosfere de gaz în cuptoare rotative tubulare. În acest caz, oxidul slab de magneziu Fe2O3 trece într-un Fe3O4 puternic magnetic prin reacție

Producția de concentrate bogate în fier prin flotarea 1 este o metodă relativ nouă.

1 (flotație - plutitoare).

proces Flotația se bazează pe faptul că particulele fine individuale ale rocilor incluse în minereurilor concentrând plutesc pe suprafața apei, împreună cu spuma.

Centrele moderne de îmbogățire utilizează diferite metode de îmbogățire.

Cea mai importantă condiție pentru funcționarea cu randament ridicat a cuptoarelor de furnal este de asemenea furnizarea unui material reprelucrat uniform.

Medierea finală a materiilor prime are loc la orele de metrou ale magazinelor de furnal și a fabricilor de aglomerare. Unele magazine de furnal (combinarea metalurgică Magnitogorsk) nu au șantiere de minereu. În astfel de cazuri, o mediere atentă se efectuează la locul de extracție a minereului.

Pentru o medie a minereurilor de fier și concentrate (produse minere) pe yards minereului după descărcarea acestora din automotoare minereu apuca macara este pus în straturi subțiri în stivă pe întreaga lățime minereu dvopa. Pieptenele de la creastă sunt turnate la o distanță egală cu mărimea graiferului deschis. Apoi, umple spațiul dintre crestele, etc. De obicei când se formează înălțimea nervurii a stivei nu depășește 0,5 - .. 0,7 m Înălțimea stivei atunci când sunt complet de umplere este de 15 - 20 m (Figura 7.)..


Fig. 7. Schema de așezare a minereului într-o grămadă și scoaterea acestuia cu un graif (pași)

Luați minereul din stivă cu aceleași macarale pe verticală. Atunci când se colectează minereu dintr-un teanc, trebuie să se formeze un alt teanc.

Rezultatele medierii în curtea de minereu a uneia dintre fabricile din sudul URSS

Datele prezentate în tabelul. 7 nu pot fi considerate excelente, dar ele caracterizează totuși posibilitatea de a mări mediul.

Medierea mediilor de încărcare în curtea de minereu nu se termină, continuă în recipientele magazinului de furnal. În acest scop, se face un program de încărcare în buncăr și luarea de materiale din acestea înainte de încărcarea în cuptor.

În timpul iernii, uneori, dificultăți Ironworks mari apar în timpul descărcării de minereu de fier și concentrate, în special de vagoane din cauza înghețarea lor. Pentru combaterea înghețului, minereul de fier și concentratele sunt stropite cu var calcinat când se încarcă în vagoane. Varul murdar reacționează cu apa, rezultând o cantitate mare de căldură, care împiedică înghețul. În plus, plantele (nu numai în nord, dar și în părțile sudice ale țării) furnizează facilități rudorazmorazhivayuschie, constând din garaj încălzit închis, care este amplasat în întregime a sosit la uzina cu trenul de minereu. Încălzirea minereului durează de la 2 la 4 ore (în funcție de gradul de îngheț), după care se extrage minereul.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: