Valoarea și metodele de acoperire cu zinc în fabricarea elementelor de fixare
Astăzi, hardware-ul așa-zis "negru" a părăsit practic sfera construcției moderne. Chiar și cele mai nesemnificative elemente de fixare acum încearcă să producă cu ajutorul unor dispozitive de fixare cu diferite acoperiri. Și acest lucru nu este surprinzător, deoarece există multe motive care pot declanșa procesul de coroziune - de la efectele mediului și se termină cu diferența în potențialul electrochimic al piesei atașate și al hardware-ului. Dar oricare ar fi motivul - rezultatul este unul, iar acesta este un element de fixare nesigure.
Spre deosebire de „negru“, produse din metal neacoperite, elemente de fixare acoperite pot rezista cu succes la coroziune mecanică sau electrochimice, și una și cealaltă simultan (toate în funcție de tipul de acoperire). Cele mai obișnuite acoperiri metalice, deși există și lacuri și lacuri, cauciuc, pudră etc. Și printre straturile de metal, unul dintre cele mai populare este zincul.
Galvanizarea, în contrast cu depunerea de aur, cupru, nichel, argint este suprafața anodului (adică având un potențial mai negativ) în ceea ce privește fier, oțel și fontă. Acesta este motivul pentru care nu este doar o protecție excelentă împotriva hardware-mecanice daune (zgârieturi, chips-uri, etc.), dar și prin coroziune electrochimica.
Acoperirea cu zinc funcționează bine la temperaturi medii și joase, protejând cu succes clemele de fixare atât în aer uscat cât și în condiții de umiditate ridicată și apă. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că temperaturile de funcționare ridicate (peste + 70 ° C) pot duce la potențialul de zinc pentru a depăși potențialul de oțel sau alt material pentru metiz, iar apoi protecția electrochimică va scădea.
Pe scurt, principalele avantaje ale acoperirii cu zinc sunt:
• rezistență ridicată în mediile cele mai diverse (la temperaturi moderate), capacitatea de a forma o protecție pentru dispozitivele de fixare de la produsele de coroziune;
• prezența unei protecții electrochimice (până la + 70 ° C) și mecanică la toate temperaturile;
• durată lungă de viață a materialelor galvanizate (în medie, aproximativ 30 de ani).
În țara noastră, există 5 metode cele mai populare de aplicare a stratului de zinc, iar fiecare dintre ele are propriile merite. Diferitele metode oferă o densitate diferită de galvanizare și, de asemenea, dau rezultate diferite privind uniformitatea, structura și compoziția stratului de acoperire.
Galvanizarea galvanică
Galvanizarea galvanică este cea mai obișnuită metodă utilizată la majoritatea întreprinderilor.
\ • oferă performanțe ridicate;
• vă permite să nu rupeți hardware-ul firului în timpul procesului (puteți să dați galvanizarea elementelor de fixare mici cu fir);
• conferă o acoperire estetică și uniformă.
• galvanizarea galvanică poate reduce puterea statică a hardware-ului (așa-numita fragilitate a hidrogenului). De aceea, această metodă este rar utilizată pentru elemente de fixare cu rezistență ridicată. Cea mai puțin susceptibilă la fragilizarea cu hidrogen sunt acele elemente de fixare care au fost galvanizate în electroliți acide.
Tehnologia acestei metode constă în următoarele: într-o baie cu o soluție de cianură, soluție alcalină sau acidă - electroliți, o placă de zinc, hardware-ul necesar și o electroliză conduită. Grosimea acoperirii formate prin această metodă este de la 5 la 25 pm.
Hot galvanizarea este metoda care oferă o rezistență sporită a elementelor de fixare la coroziune, dar în același timp este și mai scumpă.
• menținerea rezistenței ridicate a hardware-ului;
• dând o rezistență ridicată la coroziune (în comparație cu metoda galvanică);
• prezența proprietăților de protecție în acele secțiuni ale hardware-ului, în cazul în care stratul este deteriorat.
De regulă, această metodă este utilizată pentru dispozitivele de fixare din clasa 8.8, pentru echipamentele utilizate la instalarea liniilor de înaltă tensiune, pentru instalarea barierelor rutiere.
• costuri mai mari (în comparație cu galvanizarea galvanică);
• productivitate scăzută (datorită tehnologiei mai complexe, în mai multe etape);
• acoperire inegală.
În mod obișnuit nu se utilizează galvanizarea la cald pe produse metalice, al căror diametru este mai mic de 8 mm, deoarece, datorită învelișului neuniform, firul elementului de fixare poate fi "înfundat". Cel mai adesea această metodă este utilizată pentru prelucrarea firelor și a unghiilor.
Termodinfuzarea este una dintre cele mai moderne metode de galvanizare, care este utilizată pentru elemente de fixare folosite în ingineria mecanică, industria de automobile, instalarea structurilor critice etc.
• tehnologia este sigură pentru mediu;
• Nu există porozitate (care să ofere o mai bună aderență la material);
• rezistența hardware-ului nu este redusă;
• capacitate mare de protecție a stratului de acoperire (mai mare decât metoda galvanică și galvanizarea la cald);
• nu dă depozite de zinc (este posibil să se galvanizeze elemente de fixare cu configurație complexă, părți mici cu filet);
• elimină fragilitatea pe bază de hidrogen a metalului și poate fi utilizată pentru elemente de fixare cu rezistență ridicată.
• valoare mică decorativă a hardware-ului, culoarea gri gri (pentru elemente de fixare industriale nu contează);
• productivitate scăzută (care poate fi îmbunătățită prin echipamente mai moderne);
• formarea de praf de zinc, care este periculos pentru om, în timpul procesului de galvanizare (cu o producție bine organizată, pericolul este minimizat).
Zincare mecanică
Zincarea mecanică este o metodă de galvanizare, care este cel mai adesea utilizată pentru mobilier și elemente de fixare decorative care nu sunt expuse la umiditate sau substanțe chimice agresive. Grosimea stratului cu galvanizare mecanică este de 8-10 până la 20 μm.
• costuri relativ scăzute, costuri reduse de energie (tehnologia poate fi utilizată la temperatura camerei);
• mici dimensiuni de echipament (pot fi folosite în magazine mici);
• absența fragilității de hidrogen a hardware-ului;
• estetica înaltă a elementelor de fixare (poate fi utilizată pentru lucrări de finisare, industria mobilei etc.).
• durata relativ scurtă a stratului de acoperire (1-2 ani);
• precizie scăzută a aplicării;
• Aderență scăzută la materialul de fixare (astfel de elemente de fixare nu pot fi utilizate pentru structurile critice).
Zinclamel de acoperire
Tsinklamelnoe acoperire - această tehnologie permite aplicarea foliei de protecție în mai multe straturi, fiecare dintre acestea putând transporta funcții suplimentare pentru a atașa proprietăți decorative, rezistență chimică îmbunătățită, rezistență împotriva stresului mecanic, plasticitate, etc. Grosimea acoperirii aplicate metoda tsinklamelnym variază de la 4 la 100 microni.
• conferă o rezistență crescută la coroziune (metalul cu o acoperire de 10 μm poate rezista până la 7 ani în mediu corosiv);
• nu există fragilitate a hidrogenului pe bază de hidrogen;
• mare precizie a aplicării, filet bine reținut (inclusiv pe elemente de fixare cu configurație complexă sau dimensiuni mici);
• estetica stratului de acoperire (poate fi utilizată pe elemente de fixare decorative).
• Rezistență relativ scăzută la abraziune (mai mică decât în cazul acoperirii galvanice);
• nu are proprietăți protectoare în zonele în care există daune. Cel mai popular este acoperirea zincată din industria automobilelor.
Trimiteți-le prietenilor: