Utilaje pentru utilaje de extracție, minerit - metalurgie - blog

Descrierea generală a cuptorului cu arc electric

În desemnarea unui cuptor cu arc de producere a oțelului, de regulă, capacitatea sa este în tone (de exemplu, DSP-12). Gama de cuptoare variază de la 1 la 400 de tone. Temperatura în PAL poate ajunge la 1800 ° C.







Cuptor cu arc (EAF) constă dintr-un spațiu de lucru (de fapt, cuptorul) cu electrozii și cablurile de curent și mecanismele de basculare a cuptorului și securizarea deplasarea electrodului și arcul de retragere pentru încărcare. De regulă, EAF are o sursă de alimentare individuală printr-un transformator de cuptor conectat la o linie de înaltă tensiune. Puterea transformatorului pe cuptoare mari atinge 100 MVA, tensiunea primară 6-10 kV, secundară 50-300V. Tensiunea secundară este reglată prin intermediul unui comutator de tensiune (PCS).

Topire de oțel sunt în spațiul de lucru delimitat de bolta boltit de sus, de jos vatra sferică și pereții laterale. Zidaria refractară a vatrei și a pereților din exterior este închisă într-o carcasă metalică. acoperiș detașabil poate fi tastate din cărămizi refractare așezate pe inelul portant, și poate fi de la panourile răcite cu apă ca pereți. După trei deschideri dispuse simetric în acoperiș a spațiului de lucru administrat electrozii conductive care, prin intermediul unor mecanisme speciale pot fi deplasate în sus și în jos. Cuptorul este de obicei alimentat de un curent trifazat, dar există cuptoare și DC. Modern cuptor puternic arc utilizat în principal ca unitate pentru topirea incarcaturii si produc precursor lichid, care este apoi ajustat la compoziția dorită și a-cuptor tratament cu puritate într-o oală de turnare.

Procesul de topire
Topirea în PAL, după inspectarea cuptorului și repararea secțiunilor afectate ale căptușelii, începe cu încărcarea de umplere. În cuptoarele moderne încărcarea este încărcată de sus cu ajutorul unei găleți de încărcare (coș). Pentru a proteja podina de lovituri cu bucăți mari de încărcătură în partea inferioară a cadei, se încarcă o resturi mici. Pentru zgârierea timpurie, 2-3% din greutatea încărcăturii metalice este injectată în umplutură. După finalizarea umplerii, electrozii sunt coborâți în cuptor și comutatorul de înaltă tensiune este pornit, perioada de topire începe. În această etapă este posibilă ruperea electrozilor (datorită conductivității slabe între electrod și încărcătura). Reglarea puterii de ieșire se realizează prin schimbarea poziției electrozilor (lungimea arcului electric) sau a tensiunii la electrozi. În sistemele moderne ASU TP, este suficient să se indice curentul regulatorului de putere sau perioada de funcționare a cuptorului, ASU menține un curent arc de ardere dat - puterea de ieșire. După perioada de topire, în cuptor se formează un strat de metal și zgură.

Oțelul și zgura finită sunt evacuate prin orificiul de ieșire din oțel și jgheab prin înclinarea spațiului de lucru (sau dacă cuptorul este echipat în locul jgheabului printr-o priză de fund, apoi prin el). Fereastra de lucru, care este închisă de un obturator, este destinată pentru a controla cursa de topire (măsurarea temperaturii metalului și prelevarea probelor compoziției chimice a metalului). De asemenea, fereastra de lucru poate fi utilizată pentru recuperarea materialelor de formare a zgurii și a aliajelor (în cuptoare mici).

CCM - mașină de turnare continuă. În prezent, circa 60% din turnările turnate prin turnare continuă sunt turnate pe plăci de turnare. Principalii producători de plăci turnate continue în lume sunt Japonia, SUA, China, Germania, Coreea și Rusia. Ele reprezintă mai mult de două treimi din producția mondială de plăci. Acum, în lume, există mai mult de 500 de plăci CCM cu un număr total de fluxuri de peste 700 de bucăți.







Există 3 modele CCM:

În funcție de numărul de creeks, mașina de turnare continuă este împărțită în 1-6 pârâuri.

În funcție de mărimea lingoului, mașina de turnare continuă este împărțită în:

Cu o metodă de turnare continuă, oțelul lichid este turnat în cristal, sub influența pereților răciți cu apă, din care începe răcirea primară. Blocul cu miezul lichid care iese din cristal este răcit intens (răcire secundară). După solidificare pe întreaga secțiune, piesa se taie în lungimi dimensionale. Astfel, turnarea continuă face posibilă obținerea directă din oțel lichid a unui produs semifinit gata de rulare pe mașini de finisare.

Echipamente și procese
Caseta constă dintr-o oală de turnare cu oțel și intermediară, un cristalizor răcit cu apă, un sistem de răcire secundar, un dispozitiv de tragere, un echipament pentru tăierea și mutarea lingoului.

Începeți turnarea, controlul proceselor și problemele
Pentru a începe procesul de turnare continuă, înainte de a deschide poarta către repartitorului, planta „semințe“ în secțiunea Raza fluxului, formând astfel un fel de buzunar în zona matriței. După umplerea acestei cavități cu metal, începe întinderea "sămânței". La capătul secțiunii de rază există un mecanism pentru separarea semințelor. După separare, sunt alocate transportoare cu role și transportoare cu lanț.

Avantajele CCM înainte de turnarea în matrițe
În comparație cu metoda anterioară de turnare a oțelului în matrițe în timpul turnării continue, este posibilă reducerea nu numai a timpului prin eliminarea unor operațiuni, ci și a investițiilor (de exemplu, asupra construcției laminoarelor de sertizare). Împingerea continuă asigură economii semnificative în metal datorită reducerii tăierii și a energiei, care a fost cheltuită pentru încălzirea lingoului în puțurile de încălzire. Excluderea puțurilor de încălzire a făcut posibilă în mare măsură eliminarea poluării atmosferice. Pentru o serie de alți indicatori: calitatea produselor metalice, posibilitățile de mecanizare și automatizare și îmbunătățirea condițiilor de lucru, turnarea continuă este, de asemenea, mai eficientă decât metodele tradiționale. Dar turnarea continuă are și fețe negative. Oțelurile unor mărci, de exemplu fierbere, nu pot fi îmbuteliate prin această metodă, cantitățile mici de oțeluri turnate de diferite mărci își măresc costul primar, rupturile neașteptate au un impact mare asupra reducerii productivității globale.

În prezent, metoda de frânare electromagnetică a fluxului de oțel care intră în cristalizator devine din ce în ce mai răspândită. Acest lucru face posibilă reducerea semnificativă a vitezei debitului, limitarea penetrării adânc în faza lichidă a țaglei și asigurarea mișcării sale raționale. Probabil, în viitorul apropiat, această metodă va fi dezvoltată în combinație cu utilizarea paharelor submerse de forma geometrică optimă, care vor fi create pentru fiecare caz specific.

Prelucrarea cuptoarelor cu cupă
de prelucrare a oțelului larg răspândite non-cuptor a fost dezvoltat în 1971 de către DAIDO Steel (Japonia), procesul de rafinare în cuptor oala de turnare (proces LF - Ladle Cuptor). Cuptorul cu găleată este căptușit cu zidărie refractară. Unul sau trei dopuri poroase sunt instalate în partea inferioară. capac Ladle este acoperit cu duze (bolta) pentru alimentarea aditivilor și controlul procesului și trei găuri pentru electrozi din grafit. Transformatori de forța Polonic instalațiile cuptoarelor comparativ cu arc electric cuptor este scăzut și 100-160 kW / t. Este limitat la creșterea găleată uzura zidărie deasupra nivelului de metal din cauza mici (comparativ cu un cuptor cu arc) găleată diametru. Cerințele de bază pentru transmisia automată: controlul atmosferei de deasupra băii, încălzirea ajustării metal fără uzură excesivă a mucoasei și influența negativă asupra compoziției metalului (de exemplu, carbonizare) amestecarea intensivă a atmosferei de baie fără contaminare metalică (oxidare secundară, nitrurare).

După drenarea oțelului în cuptoare oala de turnare și plasarea sub capac într-o zgură de furnal polonic sugereaza pe baza de aluminați de calciu care are o capacitate ridicată de desulfurare și protejează metalul de oxidare secundară.

Dopajul se poate face într-un cuptor cu turnătorie, folosind un cuptor cu arc numai pentru a topi resturile. Când se topeste cromul de aluminiu, oțelul din cuptorul cu arc se topește numai prin fier vechi și feroaliaje, iar zgura este deoxidată de ferosiliciu. Apoi, zgura se toarnă într-un cuptor de turnare, unde se realizează reducerea și desulfurarea. În același timp, asimilarea elementelor de aliere crește.

Evaluarea ta:







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: