Utilaje pentru asfalt LJB 600 productivitate 36-48 tone / oră
Instalatia de asfalt LJB600C este proiectata si fabricata folosind tehnologia companiei japoneze Niigata. Uzina este destinată pentru fabricarea amestecurilor de beton asfaltic pentru suprafețele drumurilor și pentru baza lor. Construcția folosește o instalație tip tip lot. Utilizarea cântarelor electronice pentru cântărirea componentelor amestecului, precum și procesele controlate de calculator asigură fiabilitatea instalării și calitatea superioară a amestecului.
Principalele caracteristici de performanță
1. Productivitate: 36-48 t / h
(36 t la un conținut mediu de umiditate de umplere de 5%, 48 t la umiditate medie de umplere de 3%)
Condițiile în care performanța revendicată este atinsă:
a) Umiditatea redusă corespunde umidității de suprafață a nisipului. Creșterea umidității în interiorul materialului reduce productivitatea.
b) Temperatura ambiantă este de 20 ° C.
c) Densitatea materialelor inerte este de 1600 kg / m3.
d) Materialul finit include umplutură minerală și bitum.
e) Proporțiile amestecului trebuie să respecte standardul.
f) Densitatea umpluturii minerale 1120 kg / m3
2. Capacitatea mixerului (greutatea lotului): 600 kg
3. Dimensiunile tamburului de uscare: 1300x5300mm
4. Eroare de dozare a materialelor inerte: ± 0,35%
5. Incertitudinea dozării bitumului: ± 0,25%
6. Precizia dozării min. Pulbere: ± 0,35%
7. Eroarea în proporția de bitum și materiale inerte: ± 0,5%
8. Temperatura amestecului finit: 140-160 ℃ (Mack.180 ℃, reglabil)
9. Timp de agitare: 45 sec.
10. Efectul extracției prafului, concentrația prafului de evacuare ≤100mg / Nm3.
11. Nivelul de zgomot din cabina operatorului <70 dB
Descrierea procesului tehnologic
Amestecul asfalt-beton este format din bitum, umplutură (mai multe fracțiuni de moloz) și pulbere minerală. Procesul tehnologic constă în pregătirea unui amestec fierbinte de beton asfaltic din bitum, umplutură și pulbere minerală într-o anumită proporție după cântărirea pe un echilibru electronic și având o anumită compoziție și temperatură fracționată.
Procesul tehnologic constă în mai multe etape:
1. Folosind încărcătoare, diferite fracțiuni de piatră zdrobită sau nisip sunt încărcate în secțiuni buncăr. După ce cantitatea de material din secțiuni este aproximativ egalizată, materialul este ridicat în dispozitivul de sortare cu ajutorul unui transportor. După sortare, diferitele fracțiuni intră în uscător, conform formulei amestecului. După aceasta, prin gaura reglabilă din partea inferioară a uscătorului
materialul de umplere intră în coșul de cântărire, unde are loc cântărirea. Sistemul de control al cântăririi este format din cântare electronice, senzor electronic, deschidere reglabilă, cilindru pneumatic, supapă solenoidală care controlează cantitatea fiecărei fracții, deschizând sau închizând gaura. După cântărire, materialul este trimis la mixer.
2. Bitumul fierbinte este transportat la mixer prin intermediul unui transportor. Apoi, după cântărirea în pâlnia de cântărire, se injectează în cilindrul de amestecare în conformitate cu rețeta.
3. Amestecul mineral este, de asemenea, trimis prin pâlnia de cântărire în cilindrul de amestecare.
În mixer, trei componente sunt amestecate în conformitate cu o formulare predeterminată.
1) Cantitatea de material de alimentare este controlată din cabina operatorului prin schimbarea vitezei alimentatorului de centură.
2) Utilizarea lanțului cu role cu manevră în antrenarea ascensorului de materiale fierbinți sporește durata de viață și facilitează întreținerea.
3) Dispozitivul de sortare este un ecran circular cu trei secțiuni. Rulmentul vibrator este echipat cu o răcire cu ventilator, care ajută la evitarea problemei supraîncălzirii. Sistemul dublu de absorbție a vibrațiilor reduce efectul asupra întregii instalații. Cazul dispozitivului de sortare este realizat etanș, ceea ce evită eliberarea de praf în mediul înconjurător.
4) Orificiile cuptorului sunt echipate cu încuietori fiabile pentru a preveni scurgerea materialelor și a găurilor de blocare.
5) Bitumul este injectat în camera de amestecare în stare pulverizată, ceea ce contribuie la distribuirea uniformă și la accelerarea procesului de amestecare.
6) Sistemul de extracție a gazelor de praf constă din două componente - un ciclon și un filtru de curățare umedă, alcătuit din două pompe pentru evacuare.
7) Toate procesele tehnologice sunt controlate de un sistem computerizat de control. Sistemul de prezentare a datelor este simplu și informativ, vă permite să afișați informațiile necesare pe hârtie. Designul folosește componente ale producătorilor de renume mondial.
Trimiteți-le prietenilor: