Tehnologie de producere a policarbonatului color pe bază de celulară

Litigiile privind un policarbonat de culoare bună sau rău sunt efectuate de mulți ani, dar până în prezent nu există opinii fără echivoc. Având în vedere faptul că polikarbanata de producție din ce în ce mai frecvente și începe să se implice tot mai multe întreprinderi, alegerea filmului, sticla, policarbonat, sau mai degrabă pot fi atribuite sfera preferințelor clienților, precum și la capacitățile sale financiare. Dar există o anumită demnitate de plastic dur și constă în faptul că are o gamă bogată de culori, chiar dacă nu fiecare dintre ele are aceeași popularitate.

Metode de colorare a policarbonatului de tip celular

Producția de policarbonat poate fi împărțită în două etape: masa de policarbonat inițial este sintetizată în instalații chimice, care sub formă de granule acționează ca materie primă pentru obținerea produselor finite. În această etapă nu are granule de culoare sunt transparente, colorarea produce aliaj secundar, în momentul în care este turnat din granule formate prin extrudare sau prin solide, profilate sau plastic celular.
pentru policarbonat linie de producție de pelete este stabilit la mai multe companii care produc materiale pentru acoperișuri, în linia de producție a fiecărui este de obicei prezentat în mai multe culori: lapte, bronz, albastru, metalizat, galben, verde sau portocaliu, dar pentru clienții cantități mari companiile pot oferi policarbonat de orice culori. Coloranții coloranți, folosiți pentru vopsire, trebuie să îndeplinească anumite cerințe:

• dispersie stabilă a pigmentului, deoarece un nivel ridicat de vâscozitate al policarbonatului topit este un obstacol în calea distribuției uniforme a colorantului asupra întregii mase;
• Conservarea culorii în timpul distribuirii pigmentului prin masa de policarbonat topit.

Au fost făcute încercări de a amesteca pigmentul cu granulele înainte de topire, dar chiar aceeași nuanță de culoare nu este capabil de a primi. Pentru a îmbunătăți pigmentv la distribuirea din policarbonat de multe ori se adaugă polietilenglicol, dar acest adaos nu garantează absența dungi și pete de diferite nuanțe, care pot fi placa din policarbonat, în plus, aditivul polietilenglicol afectează caracteristicile fizico-mecanice ale materialului plastic.

Utilaje și pigmenti utilizate

In ciuda acestui pigment tehnologia amestecului cu granule uscate la moment există încă, acest lucru necesită un extruder cu un element de prindere, care are o anumită adâncime și o amestecare la viteză mică, uniformitatea culorii obținută folosind modificarea temperaturii punctului de alimentare a materialului la cap de câteva sute de grade Celsius . Extruder - un cilindru care este echipat cu o gustare și rotirea se întâmplă în mod automat, colorantul și peletele sunt introduse într-un flux constant, în timp ce mișcarea structurii capului granulelor variază, adică se schimbă de la solid la topit și în același timp este amestecarea cu pigment pentru pictura. Punctul de topire este reglat de către agentul de răcire, este alimentat sub carcasa extruder cu cilindrul de lucru, agentul termic este încălzit cu încălzitoare infraroșii și electrice și ventilatoare de răcire. Șnecul are un filet filetat cu un pas constant, un unghi minim de înclinare de 9 grade și un maxim de 18 grade. Șurubul are un diametru care se măsoară pe exterior undei plane nu este schimbat în lungime, diametru poate avea o relație de lucru cu lungimea șurubului în șurub sub diferite denumiri pot fi între 1 și 10 la 1 la 24, un debit mic de material. Piesele de lucru ale mecanismului sunt realizate din materiale care sunt ușor de curățat, este destul de important, mai ales atunci când aveți nevoie pentru a face mai multe loturi de diferite policarbonat colorat.

Coloranți utilizați pentru fabricarea policarbonatului în diferite culori

tip de celule de culoare din policarbonat fabricate folosind pigmenți minerali, care conțin în compoziția lor de plumb, titan, zinc, cadmiu, crom, antimoniu, fier, și chiar sulfoselenide de calciu, sulfură de cadmiu, și alte componente. În plus față de coloranții minerali și organici sunt folosite - ftalocianină ca impuritate rezultată din metal, și fără ea, și mai multe tipuri de coloranți organici, care se bazează pe ftalotsianov substituite, atomii de hidrogen sunt înlocuiți cu carboxi, alcoxi, nitro, ariloxi, grupări sulfoamino și tiocianice. Coloranți și aplicate la baze solubile, de exemplu, trifenilmetanului, oxazină, antrahinovye ultim tip este interesant faptul că își păstrează stabilitatea culorii la temperaturi de până la 700 de grade. Destul de des, coloranții organici sunt amestecați cu pigmenți albi, de exemplu, dioxid de titan.
Distribuția de înaltă calitate a pigmentului în greutate de policarbonat depinde de viteza cu care șurubul se va roti. Intensitatea de colorare este complet proporțională cu viteza de rotație. Viteza de lucru pentru nuanțe diferite este zona de la 20 la 280 de rotații ale șurubului pe minut.

Procesul de obținere a unui policarbonat colorat

Amestecarea primară a granulelor și coloranților poate fi realizată cu ajutorul rolelor și mixerelor de orice structură, acestea pot fi benzi, biconice, ciuperci și multe altele. Colorantul ar trebui să aibă de la întreaga masă nu mai puțin de 0,1 și nu mai mult de 5 procente, cele mai bune rezultate apar dacă numărul său este de la 0,5 la 1 procente. Merită amintit faptul că vom vorbi despre colorarea tipului policarbonat celular, tip policarbonat monolit de culoare produsă prin alte metode. Inițial, întreaga masă de colorant, care este necesară pentru producerea unui anumit lot de foi de nuanță a fost agitată cu o cantitate mică de granule este necesară pentru a obține o culoare intensă, pelete deja colorate apoi alimentat volumul principal. La intrarea în extruder, temperatura este de 350 de grade, cea mai acceptabilă este domeniul de temperatură de la 260 la 300 de grade, iar temperatura scade la un interval de 160 până la 180 de grade. Presiunea în acest proces nu este critic și poate varia valoarea într-o gamă largă 3.43-68.6 MPa, dar este să spunem că presiunea la 49 MPa reduce nivelul de dispersie a aditivilor de culoare. Dar presiunea de lucru în segmentul de la 20,6 la 41,2 mPa poate impune restricții asupra masei materiilor prime care este încărcată în extruder.
Acest tip de tehnologie nu împiedică folosirea mai multor coloranți pentru a obține o anumită culoare, dar nu interferează cu adăugarea de plastifianți, stabilizatori, antioxidanți și materiale de umplutură la policarbonat.

Metoda de colorare a suprafeței

Articole similare

• Compararea tehnologiilor de producere a produselor din plastic pentru tuning auto

• Producția de echipamente din lemn de cărbune și tehnologia de fabricație

• Care este principiul tehnologiei de producție pentru papetărie

Trimiteți-le prietenilor: