La sudarea cu role, punctele individuale se suprapun reciproc, formând o cusătura continuă a pieselor sudate (Figura 3).
Benzi pregătite cu o grosime de până la 4 mm sunt trecute între rolele rotative-electrozii mașinii prin care trece un curent electric. Ca urmare, se formează o îmbinare sigilată sigilată.
Figura 3 - Schema de sudare cu role:
1 - piese sudate, 2 - rolă, 3 - transformator
Sudarea cu role este efectuată continuu, intermitent și în trepte. Cu sudarea continuă, piesele se mișcă continuu, iar curentul curge tot timpul către electrozi. Suprafața pieselor sudate este mult supraîncălzită, electrozii se uzează rapid, ceea ce agravează calitatea sudării.
Cu sudură intermitentă, piesele se mișcă continuu, iar curentul către electrozi este alimentat periodic.
La sudarea în trepte în momentul pornirii curentului, piesele sunt imobilizate, după ce secțiunea sudată a metalului cristalizează, piesele se deplasează într-un anumit pas.
sudura Cusătura este utilizat în producția de masă în fabricarea diferitelor vase. Grosimea plăcilor sudate este de 0,3 - 3 mm. Această metodă sudate redus de carbon, aliat, otel structural, aliaje ușoare și tabla acoperită (cositorită galvanizat, plumb și colab.).
Echipament de sudare de contact
Surse de curent. Mașinile de contact lucrează la curent alternativ (de la mii la sute de mii de amperi). Circuitul electric al mașinilor de contact constă din trei elemente: un transformator, un întrerupător de curent și un întrerupător de putere (figura 1). Înfășurarea primară a transformatorului este conectată la o rețea cu o tensiune de 220 - 330V; este făcută secționată pentru a schimba numărul de rotații de lucru la comutarea treptelor de putere.
Înfășurarea secundară a transformatorului constă în una sau două ture (tensiune secundară 1 - 12V). Curentul secundar este de 1000-100000 A.
Când se modifică numărul de rotații ale înfășurării primare, raportul de transformare K:
unde ω1, ω2 - numărul de rotații ale înfășurărilor primare și secundare;
U 1, U 2 sunt tensiunile primare și secundare de înfășurare, respectiv.
unde ω2 = 1, iar U1 este o valoare constantă.
Prin urmare, pentru a schimba U 2, este necesar să se schimbe numărul de rotații ale înfășurării primare ω1 incluse, respectiv, iar curentul se va schimba de asemenea. Pentru a crește curentul secundar, este necesar să se reducă numărul de viraje ale înfășurării primare a transformatorului.
Distrugătoare actuale. In timpul procesului de sudare trebuie să fie periodic și frecvent cu frecvență foarte ridicată pornit și oprit. În acest scop, folosirea întreruptoarelor de mai multe tipuri: contactoare mecanice simple, electromagnetice (sincron și asincron), dispozitive electronice (Tiratrone și Ignitrons).
Figura 4 - Diagrama electrică a mașinii de contact:
Contactorii mecanici sunt utilizați în principal pe mașini de cap și de punte cu acționare neautomată de putere mică. Curentul este pornit și oprit de acești contactori în mod asincron. Contactorii electromagnetici sunt utilizați pentru sudarea cap la cap, la fața locului și la cusătură la mașinile de putere mică și medie.
Dispozitivul de întrerupere electronică permite comutarea sincronă a curentului cu o durată strict definită a impulsurilor și pauzelor curente. Ele sunt utilizate pentru toate tipurile de mașini de contact automate.
Mecanisme de presiune. Aceste mecanisme servesc la compresia pieselor de prelucrat dintre electrozii mașinii și pot avea un pedalier, un mecanism de acționare sau o presiune pneumatică sub presiune.
Masini de sudura pe cap. Mașinile sunt produse cu o capacitate de 5 - 500 kVA. Mașinile de debitat cu o capacitate de până la 25 kVA sunt utilizate pentru sudarea cu rezistență la metale feroase și neferoase; putere 25-250 kVA - pentru sudura rezistenta si refolosirea metalelor feroase; capacitate 150 -500 kVA - pentru sudare automată prin reîncărcare cu încălzire.
Mașini pentru sudarea prin puncte. Astfel de mașini sunt produse cu o capacitate de 0,1 - 250 kVA. Mașini punctate cu o capacitate de 0,1 - 25 kVA sunt utilizate pentru sudarea pieselor cu o grosime de 0,1 - 2 mm din metale feroase și neferoase; capacitate 50 - 100 kVA cu mecanism de presiune pneumatică sau cu motor pentru sudarea automată în producția de masă; putere 75 - 250 kVA cu un mecanism de presiune pneumatică și cu întrerupătoare electronice de curent - pentru semifabricate de sudură cu o grosime de 2 mm și mai sus. Aceste mașini pot fi, de asemenea, utilizate pentru sudura în relief.
Mașini de sudura cu cusătură. Conform proiectului, aceste mașini sunt aproape de mașinile pentru sudarea prin puncte și diferă de ele sub formă de electrozi, realizate sub formă de role. Mașinile de cusut produc o capacitate de 25 - 200 kVA. În funcție de metoda sudării cu cusături (comutarea continuă sau intermitentă), acestea sunt furnizate cu întrerupătoare de curent mecanice sau electronice.
Mașini pentru sudarea condensatoarelor. Aceste mașini trebuie să aibă o precizie ridicată și o stabilitate a dozei actuale, stabilitatea forțelor mecanice de compresie.
Mașinile de condensat constau dintr-o baterie de condensatoare, redresoare, un transformator de sudură, un comutator de curent de sudură, dispozitive auxiliare și o masă de sudura.
În funcție de tipul de îmbinare sudată, sunt produse mașini de condensare cu puncte, suturi și cap la cap. În funcție de scopul și natura operațiunii, aceste mașini pot fi universale (neautomate și semi-automate) și specializate (neautomate, semi-automate și automate).
Ordinea de executare a muncii
Citiți regulile de siguranță.
Pentru a studia echipamentul de sudare.
Pentru a stăpâni tehnologia de sudare a produselor din oțeluri cu conținut redus de carbon din oțel.
Scrieți un raport despre activitatea efectuată.
Întrebări pentru autocontrol.
Ce parametri electrici determină eliberarea de căldură la contactul pieselor sudate?
Listați principalele tipuri de sudare electrocontact.
Ce profiluri de semifabricate pot fi sudate folosind metoda electrocontact?
Cum se face sudarea prin puncte?
Care sunt principalii parametri ai procesului de sudare prin puncte?
Ce tipuri de semifabricate metalice pot fi sudate într-un mod punctat?
9. Cum se realizează sudarea prin cusătură.
10. Care sunt parametrii principali ai tehnologiei de sudare a cusăturilor?
1.Dalsky A.M. Tehnologia materialelor de construcție. -M .: Inginerie mecanică .1977, -664 p.
2.Polukhin P.I. Tehnologia metalelor și a sudării. - M.Eksh.shk. 1977.464.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: