Echipament de aburire a cisternelor, prelucrarea uleiurilor uzate, produse petroliere îmbuteliate.
În timpul crizei, problemele de economisire a materiilor prime și materiale, reutilizarea resurselor, restaurarea mecanismelor și materialelor epuizate
Consumul de uleiuri de motor în lume este de aproximativ 60 de milioane de tone în combustibilul convențional.
Aproximativ 1,7 milioane de tone de uleiuri uzate (OM) sunt colectate pe teritoriul Federației Ruse pe parcursul anului. În acest proces, până la 0,25 milioane de tone, sau 15%, este supus prelucrării, ceea ce reprezintă 3,3% din consumul total.
Cu privire la necesitatea de colectare și prelucrare a OM demonstrat prin faptul că a aproximativ 100 de tone a produs numai 10 de tone de ulei de motor, iar în prelucrarea a 100 de tone OM poate obține mai mult de 80 de tone de gata pentru consum de produse.
În timpul funcționării uleiurilor de motor, ele acumulează produse de oxidare. Acest compus depozite asfaltice, depozite de lac și altele. Pentru a preveni precipitarea compușilor nocivi din ulei de luare aditivi detergent-dispersante care mențin produșii de oxidare coloidal (suspendat) stare.
Procesul de recuperare a uleiurilor uzate ..
Procesul de recuperare a uleiului de motor a deșeurilor, în sensul modern cuprinde îndepărtarea din acestea substanțe coloidale, acizi, depozite bituminoase, particule mecanice și chimice de nămol, îndepărtarea gazelor, apei de condensare, oferind redus miros produsului și culoarea originalului.
În funcție de procesul de regenerare aplicat produce două sau trei fracțiuni de uleiuri de bază din care prin amestecarea și administrarea aditivilor obținuți ulei produs: regenerat cu motor poate fi utilizat ca transmisie, ulei hidraulic, de tăiere fluide și grăsimi, și, în plus, acestea sunt utilizate în producția de asfalt.
În pasul următor ulei regenerabil a fost supus microfiltrare, trecându-l prin membrană ca productivitate distins și stabilitate termică, ca o metodă convențională pentru a crește productivitatea specifică a membranei este de a reduce vâscozitatea fluidului datorită creșterii temperaturii.
Scopul final al regenerării este obținerea de uleiuri cu caracteristici care depășesc proprietățile originale ale produsului care a fost livrat pentru recuperare. Acest lucru este posibil, dar pentru aceasta, pe lângă etapele de prelucrare OM, este necesar să se utilizeze metode chimice de regenerare asociate cu utilizarea de echipamente complexe și costuri ridicate. În realitate, OM-urile purificate au o cantitate suficientă de proprietăți operaționale care asigură utilizarea în unități mai puțin încărcate și unități de mașini.
Știința nu se oprește. Tehnologia dezvoltată intern, denumit «Blago-M», în care procesul se bazează pe separarea particulelor solide, evaporarea apei libere și tratarea fizico-chimică (filtrare, scăderea viscozității prin creșterea temperaturii). Tot ciclul de regenerare a uleiurilor uzate se realizează într-o singură ustanovke.Metod vă permite să curățați și lumina de ulei de motor mineral, fără utilizarea de acizi și baze, refacerea completă pe baza de ulei la un cost minim.
Pentru evaporarea, sedimentarea și reducerea vâscozității, se utilizează un generator de gaze, suprafața căreia schimbă căldură intră direct într-un recipient cu un amestec eterogen.
Ca combustibil pentru cuptor se utilizează lemn, deșeuri de ulei, care sunt injectate în cuptor printr-un arzător, de exemplu - OMS-600.
Voi pregăti documentația tehnică pentru producția independentă.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: