Odată cu creșterea varietății de materiale pentru sudare sub stratul de flux, devine mai ușor să se obțină proprietățile necesare ale sudurii. Baza fluxului și diagramele de activitate corespunzătoare joacă un rol important în acest caz. În secțiunea Materiale de sudură sunt prezentate fluxurile produse de ESAB. precum și firele folosite cu ele. De asemenea, aici puteți găsi formula folosită de ESAB pentru calcularea bazicității fluxurilor, precum și modul de utilizare a diagramelor de activitate și multe altele. Toate acestea vă permit să alegeți corect combinația flux-sârmă pentru a vă rezolva problemele.
Fundamentarea fluxului
De mult timp, conceptul de "bazicitate" a fost folosit pentru a descrie natura chimico-metalurgică a fluxurilor de sudură. Cu toate acestea, formulele existente au dat rezultate foarte diferite. Pentru a calcula bazicitatea fluxurilor prezentate în această broșură, ESAB utilizează următoarea formulă:
Toate componentele sunt substituite în procente de greutate.
"B" - determină raportul dintre oxizii de bază și acidul care intră în flux.
MnO și FeO sunt considerate "semi-bazice", și AL2O3. TiO2 și ZrO2 - "semi-acizi". CaF2 este considerat principalul constituent, deoarece la sudare, trece parțial în CaO, care este motivul scăderii activității SiO2 în zgură prin reacție:
Conform formulelor de bază, toate fluxurile prin proprietățile lor chimico-metalurgice pot fi împărțite în grupuri care au următorul interval de temperatură de topire:
Punctul de topire
Intervalul de topire al fluxului de sudură influențează puternic cantitatea și tipul de incluziuni microslag rămase în metalul de sudură. Surile de zgură cu o temperatură de solidificare mai mare decât metalul de sudură sunt prezente în metalul lichid al băii sub formă de particule sferice minuscule și au timp să părăsească baie înainte de cristalizare. Astfel, metalul de sudură la sudarea sub fluxurile principale conține o cantitate foarte mică de incluziuni microslag sferice.
Pe de altă parte, fluxurile acide și neutre formează zguri cu un punct de topire inferior metalului de sudură. Aceasta înseamnă că cantitatea de incluziuni microslag din metalul de sudură este mai mare decât atunci când se utilizează fluxurile principale. În plus, forma de incluziuni de zgură în acest caz este în esență diferită de cea sferică. În acest caz, ele au tendința de a se așeza de-a lungul granițelor primare ale granulelor.
Proprietăți mecanice
Selectarea firelor și a fluxului
În cazul în care nivelul de rezistență la impact al îmbinărilor sudate este specificat în cerințele de proiectare, atunci când se alege un flux, o atenție deosebită trebuie acordată bazicității sale. Cu toate acestea, având în vedere influența bazicității asupra performanțelor de sudură și a altor caracteristici tehnologice, bazicitatea aleasă trebuie să fie "suficient de rezonabilă" pentru a obține un anumit nivel de proprietăți. Dar, departe de toate îmbinările sudate, sunt necesare numai cerințe privind rezistența la impact. În definitiv, sudura trebuie să aibă anumite caracteristici de rezistență. Și dacă cerințele de rezistență sunt enumerate ca predominante, atunci în acest caz este necesar să se respecte regula că metalul de sudură din compoziție ar trebui să fie cât mai aproape posibil de metalul de bază. Un nivel suficient de proprietăți de rezistență poate fi obținut prin utilizarea oricărui flux, cu condiția să se utilizeze firul corespunzător. La sudarea oțelurilor de carbon, trei elemente chimice au un efect determinant asupra proprietăților cusăturii sudate. Acestea sunt carbon, mangan și siliciu.
- Conținutul de Mn în sârmă
- ardere în arc și tranziție Mn din flux
- conținut de Mn în metalul inițial.
Transmiterea Burnout / Mn este determinată utilizând diagrama de activitate corespunzătoare gradului de flux selectat.
Raportul dintre participarea principalului și a metalului de umplutură în îmbinarea sudată depinde în principal de forma pregătirii marginilor îmbinării sudate, care poate fi ilustrată vizual prin următorul exemplu:
- Sudarea fără tăierea unei treceri pe fiecare parte:
80% metale comune
20% metal sudat
- Cap de sudură cu tăietură în formă de X cu 1 (2) treceri pe fiecare parte:
50% metale comune
50% metal sudat
- Îmbinarea cusăturii cu tăiere în formă de X sau V cu o sudură multistrat:
20% metale comune
80% metal sudat
Atunci când se calculează conținutul de Mn într-o sudură, se folosește următoarea formulă:
← Tipuri de acoperiri cu electrozi
Informații generale privind compoziția materialelor de sudură și conținutul de hidrogen din metalul de sudură →
Trimiteți-le prietenilor: