Introduceți o rată de cheltuieli detaliată. pe gaze? Este ușor!
Întreprinderea mare de construcție a mașinilor include o secție de sudare și de tăiere a gazelor. Un număr mare de piese și semifabricate sunt procesate pe teritoriul său, timp în care se consumă o cantitate uriașă de gaze diferite - azot, oxigen, dioxid de carbon, argon, propan, heliu.
La un moment dat, instalația a început să implementeze un sistem de planificare, iar sudura a fost una dintre primele care au fost afectate de schimbări semnificative. Pentru a planifica cu mai multă exactitate consumurile și comportamentele, managerii de întreprinderi au propus normalizarea consumului de gaze pentru fiecare detaliu. "La urma urmei, ce fel de precizie este obținută - dacă știți cât de mult și ce gaz este cheltuit pe fiecare detaliu! "- au argumentat așa.
Reglarea ratei de gaz: modul în care dorința de acuratețe a ucis precizia
În practică, dintr-un anumit motiv, totul a mers prost. Volumele planificate de achiziții de gaze au fost întotdeauna diferite de necesitățile reale de producție. Ca urmare, buteliile de gaze nerevendicate pentru o perioadă lungă de timp se aflau în încăperile de depozitare, creând congestie, apoi, dimpotrivă, s-au încheiat prea repede, iar magazinul era inactiv fără tipul necesar de gaz.
Eliminarea la producție pe baza sub-specificațiilor nu a fost, în general, o soluție viabilă. Utilizarea echipamentelor învechite nu a permis atingerea stabilității în consumul de gaze. Prin urmare, consumul real a fost întotdeauna diferit de valoarea planificată calculată pe baza sub-normelor. Eliminarea standardelor a condus la faptul că datele privind rezervele au "parcurs" literalmente în primele zile după inventarul următor. Și nu a fost posibil să se determine cât de mult a fost consumat gazul în timpul sudării pentru fiecare parte - de fapt, nu a fost posibil.
Cum sa fii? Directorii de fabrici au răspuns la această întrebare. "Normele sunt inexacte! "- au spus ei, și au stabilit corectarea situației. Ratele de cheltuieli pentru componente au fost revizuite în mod regulat, iar datele privind soldurile au fost actualizate în mod constant, însă nu au adus stabilitate generală proceselor de susținere materială și nu au avut în vedere consumul de gaze.
Standardizatorii și tehnicienii de sudare au fost modificați. Angajații depozitelor de materiale din magazine au fost pedepsiți în mod repetat pentru abaterile revelate din resturile. Toate pentru nimic, pentru a obține cel puțin unele date exacte cu privire la livrările planificate și a stocurilor nu ar putea. Se vorbea că întregul nou sistem de planificare era de vină.
Ce ar trebui făcut pentru a asigura furnizarea neîntreruptă și date exacte privind rezervele de gaze naturale?
Învățând să reflecte consumul real de gaze
Înainte de planificarea livrării, este necesar să se realizeze o reflectare precisă și în timp util a consumului de gaze în unitatea de producție. Compania a refuzat să elimine tarifele și să stabilească un sistem în care este fixat consumul de baloane, fără referire la piesele și piesele fabricate.
Aceasta a necesitat modificarea schemei de alocare a costurilor și adăugarea regulii de distribuție pentru gazele consumate. Dar ținând seama de faptul că cantitatea totală de gaze din structura costului produselor finite nu este mare și există o corelație clară cu costul materialelor consumate, întreprinderea nu și-a pierdut practic transparența în structura structurii costurilor.
Ca rezultat, am reușit să începem procesul după cum urmează. Zilnic, conform rezultatelor zilei, a fost pregătit un document de retragere, care reflectă consumul sistemului ERP pentru fiecare tip de gaz pe zi. Acest lucru a fost suficient pentru a utiliza date proaspete privind consumul pentru programarea MRP pe timp de noapte a consumabilelor.
Învățați să planificați furnizarea de gaze
Sarcina principală a planificării aprovizionării cu gaze este de a asigura furnizarea neîntreruptă pentru menținerea unui stoc de 4 tipuri de gaze pentru o zi, pentru 2 tipuri de gaze timp de două zile.
Pentru a implementa sarcina, principiul planificării aprovizionării este propus conform regulii "Minimum / Maximum". În conformitate cu acest principiu, sistemul de planificare ține evidența stocului actual al elementului și, dacă scade sub valoarea minimă admisibilă, intenționează să completeze până la valoarea maximă admisă.
Valoarea maximă în acest caz special a fost calculată astfel încât să ofere un interval de 4-5 zile din magazin. Dacă variați nivelul maxim al stocului, puteți controla cifra de afaceri a nomenclatorului.
În consecință, managerul de achiziții a primit o nouă parte din comenzile planificate pentru achiziționarea de gaze în fiecare dimineață, le-a procesat, le-a grupat pe mașini, a planificat înlocuirea buteliilor și a trimis cereri către furnizor.
Standardul MRPII include diferite mecanisme de eliminare a materialelor în producție, în funcție de scopul contabilității:- Abatere în comanda de producție după fapt
- Eliminarea din ordinul de producție în conformitate cu normele
- Anularea sumei efective în unitate în momentul încheierii perioadei contabile
- Anularea valorii reale în unitate la momentul consumului
Trimiteți-le prietenilor: