Oxidarea argintului este folosită pentru finisarea protectoare și decorativă a produselor și, în unele cazuri, pentru a reduce reflexia suprafeței pieselor de argint. Suprafețele oxidice care au o culoare maro-negru sau maroniu pot fi obținute atât chimic cât și electrochimic.
Una dintre cele mai comune metode de oxidare chimică este tratarea produselor în soluții bazate pe ficat sulfuric. Acest preparat se prepară prin fuziunea, timp de 20-30 de minute, a unei fracții de masă de sulf cu două fracțiuni în greutate de carbonat de potasiu. Mai întâi, sulful este topit în vasul de oțel și apoi este adăugat carbonat de potasiu uscat. După răcire, aliajul obținut se macină și se dizolvă în apă. 100 părți în greutate de apă iau 2-3 părți din ficatul sulfuric.
Tratarea produselor în soluția obținută prin această metodă se efectuează la o temperatură de 60-70 ° C timp de 3-5 minute.
Aliajul ficatului sulfuric este reținut într-un vas de sticlă bine înfundat. Soluția se prepară în cantitatea necesară pentru o singură utilizare. Înlocuirea carbonatului de potasiu cu carbonat de sodiu promovează formarea de acoperiri mai întunecate.
Pentru finisarea decorativă a acoperirilor de argint sau argint, se utilizează de asemenea soluții bicomponent de ficat sulfuric ale următoarelor compoziții (în g / l):
1) ficat sulfuric - 5, carbonat de amoniu - 10;
2) ficat sulfuric-15, clorură de amoniu-40.
În funcție de durata tratamentului în aceste soluții, pe suprafața de argint se formează acoperiri albastru deschis sau albastru închis. Întunecat film color albastru, aproape negru sunt obținute prin tratarea produsului anod într-un electrolit format din 5.2.30 g sulfură / l sodiu 15-20 g / l de sulfat de sodiu, 5-10 g / l de acid sulfuric, 3- 5 ml / l de acetonă.
La prepararea electrolitului, sărurile sunt mai întâi dizolvate în apă, apoi se adaugă acid sulfuric în porții mici, după care se adaugă acetonă. La reglarea electrolitului la fiecare 50 g de sulfură de sodiu, introdusă în baie, se adaugă 5 ml de acetonă.
Mod de oxidare: temperatură 18-25 ° C, densitate anodică 0,1-0,5 A / dm 2. tensiune 8-12 V, durata 3-5 min.
Pentru acoperiri negre fine sunt mai rezistente la coroziune propuse pentru a efectua oxidarea produsului, folosind frecvența de alimentare de curent alternativ într-un electrolit care conține 0,05 g / l de permanganat de potasiu la o temperatură de 60-80 ° C, densitatea curentului 0,006-0,07 A / dm 2 timp de 30 până la 40 de minute.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: