Imprimarea țesăturilor de mătase cu coloranți activi

Coloranții activi în imprimarea pe țesături de mătase naturală și fibre de celuloză dau tonuri luminoase, intense, curate, cu o bună rezistență la tratamente umede, la lumină și la frecare. Utilizarea acestor coloranți extinde în mod semnificativ posibilitățile de design artistic al țesăturilor. Pentru nuanțe și culori mai complexe, coloranții pot fi amestecați unul cu celălalt în orice raport, dar nu toți au o bună compatibilitate.







Cu o prelucrare tehnologică ulterioară a materialului, culorile rezultate nu schimbă culoarea și umbra, ceea ce ușurează foarte mult colorarea acestora. Coloranții activi sunt utilizați în principal în tipărirea directă și sunt concurenți serioși pentru crom, vat coloranți etc.

Conform structurii chimice, coloranții conțin un grup cromogenic care determină culoarea și un grup activ care asigură legătura vopselei cu fibra.

În prezența grupărilor sulfo în moleculele de coloranți, ele sunt ușor solubile în apă, adăugarea ureei promovează producerea de soluții de colorare mai concentrate și fixarea lor mai bună pe fibră.

Creșterea cantității de uree în cernelurile de imprimare mărește stabilitatea și stabilitatea la depozitare, dar, luată în cantități mari, acționează diluând.

Coloranții activi sunt de natură anionică, deci nu se recomandă utilizarea lor într-un amestec cu coloranți cationici și substanțe auxiliare, ceea ce poate duce la precipitarea precipitatelor insolubile și a petelor pe țesut. Datorită particularităților structurii chimice, moleculele acestor coloranți formează o legătură covalentă stabilă cum ar fi complexe sau eteri cu grupări hidroxil și amidă ale fibrelor de țesut, ceea ce asigură o luminozitate și o stabilitate bună a culorilor lor. Pe fibrele di- și triacetate, aceste coloranți nu sunt aproape fixați. Introducerea de substanțe auxiliare, de exemplu tiocianat de sodiu 20-50 g / kg de cerneală de imprimare, și aburirea timp de cel puțin 60 de minute la 100 ° C îmbunătățește ușor fixarea lor pe fibră de diacetat.

Sortimentul de coloranți activi pe piața internă are o gamă largă de culori, ceea ce face posibilă utilizarea pe scară largă a acestora în imprimarea țesăturilor.

Împreună cu coloranții de uz casnic, coloranții activi, produși de companiile străine, se găsesc: prozioni, cibacroni, remazole etc.

La imprimarea cu coloranți reactivi de preparare esențial țesut îndepărtat, care trebuie să aibă o reacție neutră sau ușor alcalină, capilaritatea bun nu cuprinde resturi-pansament amidon, urme de clor, peroxid de hidrogen și alte substanțe care conțin grupări hidroxil și o acționează negativ asupra intensității culorilor obținute.

Când pregătiți cernelurile de imprimare, este necesar să acordați o mare atenție alegerii unui agent de îngroșare. Nu se recomandă utilizarea agenților de îngroșare amidon și tragic care conțin grupări hidroxil, deoarece, atunci când interacționează cu colorantul, reduc gradul de utilizare a acestuia, formează compuși insolubili în apă, care dau o peliculă rigidă de spălare. Cea mai mare utilizare este găsită pentru derivații de acid alginic - alginat de sodiu, manatexe. Adăugarea hexametafosfatului de sodiu la agenți de îngroșare alginat în timpul gătitului (10% din greutatea agentului de îngroșare) crește fluiditatea agentului de îngroșare. De asemenea, este posibil să se utilizeze un agent de îngroșare MB de tip emulsie. Acestea oferă un contur mai precis, o luminozitate și o puritate mai mare a culorii și măresc gradul de utilizare a vopselei, ceea ce permite reducerea concentrației vopselei în cerneala de imprimare.







Cerneluri tipărite din coloranți activi pentru țesături din mătase naturală și fibră de viscoză sunt preparate conform următoarei rețete (în g / kg):

În biletul de biliard se adaugă: uree 50-65 g; bicarbonat de sodiu - 10-15 g, ludigol 1: 1 cu apă 20 g pe 1 kg de agent de îngroșare.

Modul de preparare a cernelurilor tipografice este după cum urmează: în soluția de uree, încălzită la 70-80 ° C, pulberea de colorant se adaugă lent sub agitare sau, dimpotrivă, se toarnă cu soluție de uree. În ambele cazuri, dacă este necesar, amestecul este încălzit la o temperatură care nu depășește 80 ° C până când colorantul nu este complet dizolvat. La o temperatură mai ridicată, poate apărea hidroliza vopselei, determinând o scădere a alcalinității cernelei de imprimare, ceea ce poate duce la o scădere a intensității culorii țesutului. La soluția de colorant rezultată, se adaugă un îngroșător și o soluție apoasă de ludigol, care împiedică efectul mediului reducător asupra colorantului. Bicarbonatul de sodiu, dizolvat anterior în apă, este adăugat la cerneala de imprimare rece înainte de utilizare, deoarece altfel poate fi mai puțin stabil când este în picioare. Fără adăugarea de alcalii, cernelurile tipărite durează mai mult.

Cerneală de bicarbonat de sodiu rece, având un pH scăzut, nu provoacă hidroliza colorantului, dar sub influența temperaturi de peste 100 ° C și un mediu umed, se duce în carbonat, iar pH-ul este ridicat la nivelul necesar pentru hidroliză și dye fixare pe fibra. La pH = 6 ÷ 7 colorant nefixate fibre și hidroliza este absentă; la pH = 8 ÷ 8,5 fixare se extinde parțial cea mai mare fixare colorant din fibre de viscoză este efectuată la un pH în jur de 10.

Cantitatea de uree și bicarbonat de sodiu în cernelurile tipografice este determinată de proprietățile coloranților luați și de natura țesutului imprimat. Nu se recomandă păstrarea țesutului imprimat timp îndelungat înainte de aburi, din cauza posibilității de hidroliză a grupului activ al colorantului într-un mediu alcalin. În plus, poate să apară neutralizarea cernelei tipărite prin vapori acide și gaze din atmosferă. Ambii acești factori pot duce la o reducere semnificativă a gradului de fixare a colorantului.

Pentru a fixa coloranții reactivi echipament adecvat de orice tip, oferind un mediu neutru și obținerea vaporilor saturați :. Zrelniki, zaparno cazane, etc. Cu un conținut scăzut de umiditate, care sunt de culoare mai puțin intensă, în special pe materiale din fibre de viscoză discontinue.

Prezența aerului în camera de coacere nu afectează fixarea vopselei prin fibra țesutului. O condiție prealabilă este absența unui mediu reducător și a fumului acid, care afectează intensitatea culorii.

Condițiile optime de tratament termic pentru zrelnike vopsele monochlorotriazine este un mediu de abur saturat cu o temperatură de 102-105 ° C și un timp de 10-20 minute (pentru vopsele diclortriazină timp de prelucrare poate fi redusă la 5 min). Aburire peste 10-15 min sau mai mare creștere a presiunii vaporilor de 24,5 kPa în timpul abur în cazane nu zaparno afectează fixarea colorantului. În timpul abur colorant reactiv poate da un compus chimic cu orice substanță care conține un grup activ OH“, inclusiv apa.

Țesătura tăiată este procesată într-o moară cu spirală pentru o metodă de imprimare în două faze. Această metodă de tipărire permite agregarea mașinilor pentru imprimarea cu mașini pentru prelucrarea ulterioară într-o unitate continuă.







Trimiteți-le prietenilor: