Fluxurile de lipit sunt substanțe lichide, solide și gazoase care, atunci când sunt încălzite pentru lipire, promovează sau accelerează umectarea metalelor prin lipire. Scopul principal al fluxului este îndepărtarea oxizilor și a altor contaminanți. Fluxul îndepărtează filmele de oxid și oxizii de pe suprafața metalului de bază și de lipire și previne reoxidarea suprafețelor atunci când sunt încălzite. Reduce tensiunea superficială a lipitorului topit, care îmbunătățește fluiditatea lipirii și aderența acesteia la metal. Fluxul trebuie să fie ușor deplasat de lipit topit de pe suprafața metalului.
Pe măsură ce crește temperatura, viteza de oxidare a suprafeței pieselor lipite crește semnificativ, ca urmare a lipirii nu aderă la piesă. Pentru a elimina oxidice folosite substanțe chimice numite fluxuri, fondanți îmbunătăți condițiile de suprafață ale umezirii metalului de bază prin lipire topit, protejează suprafața metalului de lipire și de lipire topit de oxidare în timpul încălzirii și în timpul lipirii, disponibilă dizolvat pe suprafața straturilor de oxizi de metal de lipire și de bază.
Există fluxuri pentru bobine moi și dure, precum și pentru lipirea aliajelor de aluminiu, a oțelurilor inoxidabile și a fontei.
fluxurile pentru agenții de lipire moi sunt clorura de zinc, amoniacul, colofoniul, pastele etc.
clorură de zinc, de asemenea, numit etch de acid este un mijloc foarte bun de fluxuri cu metale feroase și neferoase lipire (cu excepția zincului și pieselor galvanizate, aluminiu și aliajele sale). Clorura de zinc se obține prin dizolvarea unei părți din zincul tocat fin în cinci părți de acid clorhidric.
Clorura de zinc este mai mică la coroziune a îmbinării prin lipire a promovat, la o soluție de amoniac a fost adăugată prin turnarea unui flux subțire de clorură de zinc, înainte de dispariția lăptos.
Clorura de amoniu (clorura de amoniu) este un gust alb de sare amar-amar. Se utilizează sub formă de pudră și cristale. Când este încălzit, amoniacul se descompune cu eliberare de gaz alb dăunătoare, astfel încât lipirea este recomandat să nu utilizeze ammoniac sal pur, și o soluție de 0,5 litri de apă, 100 g de amoniac și o cantitate mică de clorură de zinc.
Destul de viguros este următorul flux (%): clorură de zinc - 25 - 20, amoniac - 5 - 20, apă - 70 - 30.
Rosin - substanță cleios tan obținută sub formă de batoane sau pulbere în distilarea rășinii de pin, proprietăți colofoniu fondanți semnificativ mai slabe aceste proprietăți ale altor substanțe, dar are avantajul că nu provoacă coroziunea cusăturii sudate. Datorită acestei coloane este folosit în principal pentru lipirea echipamentelor electrice și radio.
Colofoniul utilizat sub formă de pulbere sau soluție într-un alcool, și bastoane.
Pentru a prepara pasta de lipit, amidonul este dizolvat în apă, apoi soluția este fiartă până când se obține o pastă. Pasta de amidon într-o formă rece se adaugă la o soluție de clorură de zinc sau clorură de amoniu, sub agitare până când se obține un lichid ușor lipicios.
Când lipire inoxidabil și termorezistent oțelurilor, un amestec compus din 50% din borax condensat și 50% clorură de zinc acid boric diluat în raotvore până pastă groasă. Când lipiți fierul gri la burghiu, adăugați clorură de potasiu, peroxid de mangan sau oxid de fier.
La lipire, pasta de lipit se aplică pe suprafețele sudate într-un strat uniform. După resturile de pastă de lipit spălate cu apă folosind o perie de păr sau o cârpă.
Buru este folosit sub forma unei pulberi, pentru care este pulverizat într-un mortar și cernut. Deci, atunci când boraxul este încălzit, acesta nu spumă, înainte de calcinare este calcinat. Bura absoarbe ușor umezeala din aer, deci este depozitată într-un borcan cu dop de sticlă măcinată. Se recomandă utilizarea boraxului anhidru, deoarece în caz contrar fluxul pierde apă când este încălzit, se umflă, crăpește și, ca urmare, procesul de lipire devine dificil.
Dezavantajul boraxului este că, după răcire, lasă o peliculă foarte puternică pe cusătură. Pentru a reduce punctul de topire în borax, se adaugă uneori clorură de zinc.
Acidul boric este de culoare albă, atingând cântare grase. Conform proprietăților sale de acid boric flux, borax este mai bine, dar este utilizat mai puțin frecvent, deoarece costul de ea de mai sus.
fluxuri pentru lipirea aliajelor de aluminiu. Deoarece fluxul de aliaje de aluminiu de lipit utilizate pentru compoziția chimică complexă a amestecului constând din fluorură de sodiu, clorură de litiu, clorură de potasiu, clorură de zinc și altele. Sărurile clorurați au capacitatea de a dizolva oxizii de aluminiu, astfel încât rolul lor în fluxuri este de bază. Clorura de litiu și clorura de potasiu sunt introduse în compoziția fluxurilor pentru a reduce punctul de topire. "
La lipirea aluminiului cu agenți de lipire moi, se utilizează un amestec de trei părți în greutate dintr-un ulei de lemn, două părți de colofoniu și o parte din clorura de zinc calcinată.
Pentru lipirea aluminiului și a aliajelor acestuia, utilizați și fluxul 34A, constând din fluorură de sodiu 10%, clorură de zinc 8%, clorură de litiu 32%, clorură de potasiu 50%.
fluxuri pentru lipirea oțelului inoxidabil. Una dintre aceste fluxuri este un amestec asemănător pastei de borax și acid boric (uniform), amestecat într-o soluție saturată de clorură de zinc. Un flux 200 este de asemenea utilizat, constând din acid boric 70%, borax 21%, fluorură de potasiu 9%. Acest flux este potrivit pentru lipirea oțelurilor structurale și inoxidabile, precum și a aliajelor cu temperatură ridicată cu aliaje de alamă și brazare.
fondant de lipit de fier (gri sau ductilă) este un burghiu (60%), cu adaos de clorură de zinc (38%) și permanganat de potasiu (2%).
Pentru lipirea aliajelor de plumb, fluxul poate fi stearina.
Citește mai mult:
Articole similare:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: