Dezavantaje ale sudării prin contact. complexitatea relativă a echipamentului, dificultatea încercării nedistructive a îmbinărilor sudate.
Metode de bază de sudare a contactului.
Principalele metode de sudare a contactului sunt sudarea la loc, sutura (rola) și sudarea cap la cap.
Când piesele de sudură spot sunt conectate la secțiuni separate de contact - (. Figura 1 a) punctele. Detalii colectate lap este comprimată între electrozi din aliaje de cupru, conectat la înfășurarea secundară a transformatorului de sudare, și trecut prin sudură Isv puls curent scurt. În contactul dintre părți, metalul se topește, formând miezul punctului sudat. Sub influența forței de compresie se produce o deformare plastică a metalului în perimetrul nucleului format de bandă care protejează miezul de oxidare și stropi de etanșare.
Sudarea prin sudură este identică cu sudarea prin puncte. Diferența dintre ele este aceea că, în părțile unei cusături de sudură sunt prinse între electrozii clemele (fig. 1, b), care se rotesc în procesul de sudare, piese în mișcare sudabile. Sudarea impulsurilor de curent continuă una după alta cu o pauză între ele. Setul de puncte care se suprapun reciproc formează o cusătura de sudură continuă.
Sudarea prin sudură și sudură se poate realiza cu o alimentare unidirecțională a curentului de sudură, instalând ambii electrozi pe o parte a piesei. Pe partea din spate, este instalată o garnitură de cupru. Două puncte sau două cusături sunt sudate simultan. Aplicați sudura unilaterală cu acces dificil la partea din spate a piesei și pentru a crește productivitatea. Varietate de sudare la fața locului - sudura relief. Pentru ao executa pe unul dintre detalii, este marcată o proeminență. Pe relief, a doua parte este pusă și sudată. Acest lucru asigură o încălzire mai concentrată în zona de contact a pieselor. Atunci când miezul sudat este format, relieful este încrețit. Relieful poate fi realizat sub forma unei role lungi. Apoi puteți efectua sudura cu role. Sudarea la fața locului se realizează numai prin îmbinări cu role, role, cu excepția lipirii, pot fi sudate și cap la cap. În acest scop, părțile comune foaie suprapuse pe ambele fețe ale benzilor subțiri (0,3 ... 0,5 mm), piese de material de folie sudate și sudate în comun cu penetrare integrală a grosimii.
La sudarea cap la cap (fig.1, c), îmbinarea barelor, laminarea profilelor, conductele de-a lungul întregii zone ale capetelor lor. Părțile sunt strânse în electrozi de burete, apoi sunt presate unul pe celălalt de suprafețele îmbinate și trece curentul de sudare. Rezistență la sudură la cap și refolosire.
La sudarea cu rezistență, piesele sunt presate cu forță mare (2 ... 5 kgf / mm 2). Curentul de sudare încălzește piesele la o temperatură de 0,8 ... 0,9 de la punctul de topire. La joncțiune, se produce deformarea plastică, îmbinările se formează fără a se topi metalul. În acest fel, nu este întotdeauna posibil să se asigure o încălzire uniformă a secțiunilor mari de secțiuni pe întreaga suprafață și să se elimine complet filmele de oxid din îmbinarea pieselor. Prin urmare, rezistența la sudarea cap la cap este utilizată doar pentru a conecta părți ale unei secțiuni mici (până la 200 ... 300 mm 2): fire, țevi, tije din oțeluri cu conținut scăzut de carbon.
În cazul sudării prin fuziune, piesele sunt presate între ele printr-o forță foarte mică atunci când transformatorul de sudură este pornit. Contactele individuale ale suprafețelor se topesc instantaneu, apar contacte noi, care se topesc și ele. Sub acțiunea forțelor electrodynamice, straturile intermediare lichide ale metalului contactelor topite, împreună cu oxizii și impuritățile, sunt evacuate din îmbinarea pieselor. Suprafețele sunt topite treptat, după care forța de compresie crește brusc - apare un depozit. În acest caz, un curent este trecut prin îmbinare timp de 0,1 s. Metalul lichid, împreună cu restul de oxizi, este deplasat din zona de joncțiune în îmbinarea grătarului formată între suprafețele solide, dar din plastic. La sudarea prin reluarea metalelor activi chimic, îmbinările sunt protejate cu gaze inerte.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: