De data aceasta, să vorbim despre turnare. Modelarea se referă la procesul tehnologic în care materialul topit (aliaj de turnare) este turnat în matriță pentru a obține o turnare.
Turnarea este baza tuturor producției de bijuterii. Înainte de a face o farfurie sau a trage un fir, falsifica o hrivna gât sau o brățară aveți nevoie pentru a obține un lingou sau o piesă de lucru turnate.
Tehnica de turnare, ca atare, a fost stăpânită în antichitate și de atunci nu sa schimbat în esență. Timp de secole maestru rus turnate din metal decoratiuni diverse: .. Charms sau suspensie sub formă de animale - vulpi, rațe, viței etc. Cifrele diferea contururi moi și cum ar fi fost turnate din lut sau aluat. Bijuterii formate din faianță simplă și din forme de piatră detașabile, iar pentru produsele mai complexe a sculptat un model de ceară. Toate aceste metode sunt folosite astăzi.
Când creați un articol prin turnare, este necesar să faceți o matriță care repetă contururile viitoarei distribuții. În funcție de complexitatea lucrării, turnatorul folosește diferite forme și metode de turnare.
Turnarea pe modelul cerat
Formele sculpturale complexe sunt exprimate folosind metoda "modelului de ceară". Cu această tehnică fondatorii au fost familiarizați cu aceasta pentru o lungă perioadă de timp. Sunt cunoscute eșantioane de turnare foarte precisă de vârstă mai mult decât venerabilă. Astfel, unele dintre capodoperele artei grecești antice, găsite în vasele scite ale Mării Negre, au fost făcute în forme permanente cu ajutorul acestei tehnologii. Cercetătorii nu și-au dat seama încă de modul în care vechii maeștri au reușit să creeze presiunea necesară la turnarea pieselor miniatură. Faptul este că, în cazul în care metalul topit turnat într-o matriță de configurație complexă într-un mod convențional, presiunea atmosferică, gazele perna fierbinte și tensiunea superficială a metalului topit nu va fi lăsat să pătrundă în cele mai înguste canale și „colțuri și crăpături“ profunde în cavitatea matriței. Capacitățile tehnice moderne fac posibilă eliminarea acestor dificultăți.
Turnarea pe modelul topit presupune producerea preliminară a unei copii exacte a produsului din materialul cu punct de topire scăzut. Adesea, un astfel de material este ceara. Modelul de ceară este umplut cu un amestec de gips cu materiale refractare, de exemplu, cristobalit. După ce amestecul sa întărit, ceara este deshidratată din acesta, producând o matriță. Metalul topit umple în matriță toate depresiunile, canelurile și fisurile. Congelate, formează piese de produse.
Modelarea modelului de produs este baza întregului proces. Sarcina de designer, de lucru cu ceara, nu doar pentru a crea un model, dar, de asemenea, să aibă în vedere modul în care se va comporta în timpul turnării: ca un aliaj turnat poate pătrunde toate cavitățile, cel mai bun mod de a stabili detaliile de sosire și să efectueze revizuirea produsului.
Modelele de ceară pentru ornamente noi sunt tăiate dintr-o castă dură și lucrate cu grijă manual. Dacă nu puteți realiza întregul model, designerul poate adăuga detaliile necesare.
Tehnologii de astăzi au dezvoltat o mare varietate de amestecuri, atât universale cât și special pregătite pentru efectuarea anumitor operațiuni. Astfel, ceara sculpturală poate fi utilizată pentru modelare, sculptură și turnare. Ceara pentru filetare este foarte puternică. Ceara pentru turnare manuală poate fi pusă în orice formă, poate fi laminată, răsucite și ștanțate. În comerț, aceste ceară sunt prezentate sub formă de blocuri, bare, plăci, semifabricate pentru inele. Ceara de ceară, utilizată în stomatologie, este utilizată de bijutieri pentru a îndepărta turnările volumetrice, modelele de îngroșare. Ceara moale uneori se prefigurează sub forma unor modele fantezie. Din ceara moale se fabrică sârmă (laminare), care este ușor îndoită și răsucite. Ceara solubilă în apă este fragilă și dificil de manevrat. Cu toate acestea, datorită capacității sale unice de a se dizolva în apă fără reziduuri, este foarte popular cu designerii de modă. Produs pentru o ceară specială pistol și o ceară moale pentru a repara modele de ceară în formă de tije, foi sau smântână groasă. Ceara Sticky servește ca un adeziv care permite să se alăture două poverhnosti.Vosk ceara pentru texturarea suprafeței cuprinde o multitudine de tipuri de ceară cu diferite contracție, care nu se amestecă între ele și dau suprafeței în timpul facturii inițiale de solidificare.
Tehnologică schema utilizată astăzi în bijuterii de fabricare a produselor de serie este aceasta: modelul de master - mucegai cauciuc - un model de ceară - mucegai - turnare.
Master model - model viitor de turnare, dimensiunile sale mai mare de 5-6%, luând în considerare contracția totală a metalului în timpul turnării și întăririi indemnizației de prelucrare. Materialul din care este fabricat modelul-master trebuie să fie rezistent și să nu se dezintegreze atunci când interacționează cu materialul matriței. În instalațiile industriale pentru producerea modelelor de master folosesc materiale diferite .: Gypsum, polistiren, ceară și o combinație de metal, aur, etc. Mai mult, suprafața de aur a piesei este acoperită cu rodiu pentru a neutraliza acțiunea acidului azotic eliberat în procesul de vulcanizare a cauciucului. Suprafața modelului master este procesată cu grijă, altfel toată rugozitatea va fi reprodusă în turnare.
O matriță pentru turnarea unui model de ceară utilizând un model master este adesea realizată din cauciuc siliconic. Modelul master este plasat între două plăci de cauciuc și vulcanizat prin presare: apăsați în masa de cauciuc moale. În matrița rezultată, poarta este tăiată, unde se toarnă ceara topită. Forma este curățată și lubrifiată cu ulei sau soluție de apă-glicerol.
Turnarea modelului din ceară. Umplerea matriței are loc în instalații de injecție ceară - compoziția de ceară, încălzită la 60-85 ° C, sub presiune este presat în matriță din cauciuc.
Forma de umplere liberă (fără unitatea de injectare) este realizată din cauciuc siliconic și gipscarton, care o reține pentru dimensiuni mai mari ale produselor.
Pregătirea matriței. Din părțile de ceară se fac așa-numitele "pomi de Crăciun" - modele de ceară în care zeci de piese identice sunt legate prin așternuturi. Acest lucru economisește timp și reduce formomassu pentru fabricarea unui produs de ceară „arbore“ este setat în balon și plasat într-un amestecător sub vid, în cazul în care formarea are loc în mod direct. balon supra-turnat a fost apoi plasat pe calcinare într-un cuptor cu retortă pentru topirea cerii din matriță și îndepărtarea umezeala. Coarda durează aproximativ 12 ore. Rezultatul este o matriță. În cele din urmă, este rândul de turnare.
Casting. În cele din urmă, este rândul de turnare. În bijuterii folosesc aur, platină, aliaje de argint, numite turnătorii. Acestea includ aliaje de aur de 750 °, 585 ° și 375 °, conținând argint, cupru, paladiu, nichel, zinc în diferite proporții; aliaje de platină 950 °; aliajele de argint 925 ° și 875 °. Cupru, alamă, argint de nichel și alte materiale sunt, de asemenea, utilizate.
Atunci când se toarnă pe un model topit, metalul este turnat într-un mod centrifugal sau printr-o metodă de aspirare în vid. În acest scop, matrița de turnare răcită după calcinare este plasată într-un cuptor, bucățile de metal sunt scoase într-un recipient special pentru cuptor. La sfârșitul topirii, care durează 10-15 minute într-un cuptor cu vid, balonul se lasă să se răcească în aer la 200-300 ° C. Apoi, vasul este răcit într-un rezervor cu apă rece și o parte semnificativă a balonului de gips este neclară. Spălarea finală are loc într-un dulap special de spălare. În cele din urmă, turnarea este îndepărtată, curățată de resturile amestecului de gips, lustruită sau modificată în alt mod.
CASTING CU PIETRE
Tehnologia de bijuterii de turnare se îmbunătățește în mod constant. In 1980, SUA a fost testat foarte promițătoare pentru tehnologia de producție moderne de turnare cu pietre, în care pietrele sunt fixate nu pe produsul finit, dar pe modelul de ceară sau o matriță din cauciuc. În prezent, know-how-ul american a devenit destul de răspândit, deși nu toate pietrele sunt potrivite pentru acest lucru. Pietrele sunt selectate de înaltă calitate, fără incluziuni și fisuri, având forme geometrice obișnuite. Temperaturi de până la 730 ° C rezistă pietrelor artificiale - zirconi, zirconiu cubic. Nu este recomandat pentru a produce piese turnate cu pietre naturale, cum ar fi smarald, ametist, topaz, turmalina, opal, jad, acvamarin, turcoaz, onix, precum și cu corali și perle - la temperaturi ridicate, ele devin tulbure, de culoare schimbare sau crack. Dar diamantele, rubinele, safirul, granatele suporta un astfel de tratament, deși lucrul cu acesta necesită precauții suplimentare. În cazul în care temperatura este prea mare, ei pot, de asemenea, să își piardă calitatea înaltă.
Astăzi turnarea nu numai că nu și-a pierdut importanța în arta bijuteriilor, dimpotrivă, noile sale posibilități uimitoare s-au deschis. Turnarea a devenit o legătură necesară între creativitatea unică a designerului și producția modernă de bijuterii.
Trimiteți-le prietenilor: