Acoperire de protecție pentru dispozitive de fixare
Unul dintre indicatorii de fiabilitate și durabilitate a elementului de fixare este rezistența la coroziune. Coroziunea metalelor se desfășoară conform aceluiași principiu în care funcționează celula galvanică. Locurile de aliaj cu potențial scăzut vor fi anozi și vor fi distruse, alte secțiuni cu un potențial mai mare vor fi catozi și vor rămâne neschimbate. Lupta împotriva coroziunii metalelor poate fi realizată prin următoarele metode: obținerea de materiale rezistente la coroziune; acoperirea cu filme de oxid; stratul de acoperire din metal; protecția protectorului; acoperiri nemetalice. Următoarele sunt câteva dintre metodele de protecție utilizate pentru a proteja coroziunea dispozitivelor de fixare.
ZINC
Acoperirea cu zinc este folosită pentru a proteja metalele feroase de coroziune. Zincul are un potențial mai negativ decât fierul, astfel că stratul de zinc asigură protecția electrochimică a metalelor feroase de coroziune. În prezent, cele mai frecvente metode de aplicare a zincului sunt:
1. Metoda caldă
2. Metoda electrolitică
Metoda caldă de galvanizare este de a scufunda produse pre-preparate în zinc topit la o temperatură de 450-480 ° C. Dezavantajul acestei metode pentru protecția elementelor de fixare este grosimea neuniformă a stratului de acoperire cu zinc (50-150 μm). Prin urmare, această metodă este utilizată în principal pentru produsele metalice mari: foi, tevi, găleți etc.
Metoda electrolitică este mai perfectă pentru precipitarea zincului. Economisirea zincului în procesul galvanic, comparativ cu metoda fierbinte, atinge 50%, iar gradul ridicat de puritate al zincului precipitat conferă rezistență chimică sporită. În funcție de condițiile de funcționare, grosimea stratului de acoperire poate fi cuprinsă între 5 și 35 μm. În funcție de aditivii chimici utilizați, învelișul are un aspect alb-albastru și are o luciu care conferă produselor proprietăți decorative suplimentare. Acoperirea cu zinc protejează baza de oțel de coroziune, dar corrodeste rapid în atmosferă, formând o acoperire liberă. Pentru a crește stabilitatea anticorozivă a straturilor de zinc, se utilizează un procedeu de pasivare în soluții de acid cromic și zinc. Proprietățile de protecție ale filmului crom practic nu se schimbă chiar dacă există daune mecanice asupra acestuia (zgârieturi, zgârieturi etc.). După pasivarea cromului, stratul acoperă o culoare galben aurie cu nuanță irizantă (cădere galbenă).
OXIDARE
pelicula de oxid Oxidarea, t. E. Acoperirea, una dintre cele mai comune tipuri de protecție împotriva coroziunii a metalelor feroase, aluminiu, magneziu și aliajele lor. Pentru băile de oxidare aplicate electric (700-800 g / l de hidroxid de sodiu, 250 g / l nitrat de sodiu, 50-70 g / l de nitrura de sodiu). Temperatura băii 130-140 ° C Durata Procesul de 1-2 ore. Rezistența la coroziune a filmului de oxid este, de acoperire redusă, prin urmare, utilizat suplimentar sau lubrifianți speciali cu uleiuri minerale.
fosfatare
Această metodă de acoperire este utilizată în cazurile în care elementele de fixare trebuie să aibă un nivel ridicat de proprietăți anti-coroziune, dar nu există cerințe pentru apariția sau nevoie de tratament suplimentar pentru a conferi anumite proprietăți ale produsului. Filmele fosfatice create pe suprafața produselor metalice au un număr de proprietăți, printre care:
- rezistenta la coroziune crescuta;
- rezistența la aderență;
- consumul de petrol;
- caracteristici de izolare electrică;
- proprietati antifrictionale;
Fosfatul de fier rezultat nu este oxidat de oxigenul din aer, prin urmare filmele fosfat au proprietăți protectoare ridicate. În funcție de pregătirea suprafeței metalice, filmele pot avea dimensiuni diferite de structuri cristaline. Structura filmului fosfat determină proprietățile sale de porozitate, absorbție de ulei și antifricțiune. Filmele de protecție fine au filme fine cristaline. Legătura dintre filmul fosfat și metal este moleculară. Tratamentul suplimentar sporește proprietățile protectoare ale filmelor fosfatice. O astfel de prelucrare se efectuează în soluții de crom, ulei cu ax sau ulei de aviație, hidrofobizare și vopsire. Impregnarea filmelor fosfatice cu lacuri de brichetă și ulei permite obținerea unor proprietăți electrice de înaltă rezistență ale produselor (tensiunea de desprindere atinge 1000V).
Acoperire Ruspert®
Suprafața metalică Ruspert® este o tehnologie avansată pentru prelucrarea suprafețelor metalice pentru a le proteja de coroziune. Acoperirea constă din trei straturi: un strat de zinc metalic (galvanizare), un film de conversie chimică anti-coroziune de înaltă calitate și un strat ceramic tratat termic. O caracteristică distinctivă a stratului de acoperire Ruspert® este joncțiunea densă a stratului ceramic și a filmului de conversie chimică. Ca urmare a acestei tehnici unice cu utilizarea reacțiilor chimice, straturile de acoperire sunt strâns fixate împreună. Proprietățile anti-coroziune ale materialului Ruspert® sunt o consecință a combinării proprietăților tuturor celor trei straturi, combinarea cărora conferă astfel de proprietăți rezistente la coroziune.
Etape de prelucrare:
• Galvanizare
• Tratamentul chimic
• Coatingul Ruspert®
• Tratamentul termic
Ruspert® pe zincare la cald.
consultare
Unități de vânzare cu amănuntul
Știri și promoții
Extinderea gamei! Staple în formă de U
Un nou pavilion a fost deschis în Irkutsk, centrul comercial "Osipovsky"
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: