Forme de turnare în turnătorie sunt realizate în principal în matrite.
Opocami a numit dispozitive pentru a ține amestecul de turnare în fabricarea matriței, a transporta și la turnarea metalelor lichide.
Opoki sunt cadre rigide (dreptunghiulare, pătrate, rotunde, în formă) și dispozitive din fontă, oțel, aliaje de aluminiu (Figura 19). În pereții balonului, sunt realizate găuri de ventilare pentru evacuarea gazelor formate în timpul turnării. Opoki, de regulă, este făcut dreptunghiular. Ele sunt sudate și turnate.
Figura 19 - Suport dreptunghiular
La alegerea dimensiunilor baloanelor, trebuie luate în considerare următoarele:
- Formele trebuie să asigure un consum minim al amestecului de turnare;
- mărimea balonului ar trebui să excludă posibilitatea de rupere a topiturii prin pereții amestecului de turnare compactat cu locația instalată a pieselor turnate și a sistemului de închidere sub formă de nisip.
Pentru valoarea estimată pentru elementele structurale de bază ale retorte dreptunghiulare ar trebui să aibă lungimea interioară (L) și lățimea (B), așa-numita „lumină în balon dimensiune“ (GOST 8909-75, GOST 17129-71 și GOST 22957-78, și altele). .
Având în vedere aceste dimensiuni, sunt stabilite anumite înălțimi (H) ale baloanelor (Tabelul 21). Dimensiunea nominală A este distanța de la centru la centru între bucșele de centrare și cele de ghidare.
Atunci când turnarea mașină de dimensiunea baloanelor determinate de numărul de piese turnate, dimensiunile lor (cu semne de tije) și locația, mărimea și amplasarea sistemului de suprimare a fasciculului și dimensiunea tabelului de modelul ales al mașinii de turnare.
Tabelul 21 - Dimensiunile constructive de bază ale balonului
Cele mai frecvente în industria de turnătorie sunt mașinile de agitare pneumatică și mașinile de presare cu absorbție de șocuri.
Pentru fabricarea matrițelor superioare se utilizează modelele 22111, 22112, 22113, cele mai mici fiind modelele 22211, 22212, 22213 pentru cutiile corespunzătoare cu dimensiuni în lumină: 500 × 400; 600 × 500; 800 × 700 mm (figura 20). Aceste mașini fac posibilă intensificarea procesului de compactare a amestecului de turnare cu uniformitatea necesară a distribuției densității pe întregul volum al matriței.
Figura 20 - Mașini de formare, agitare-presă
Cu absorbție de șoc
Pentru a forma o imprimare în formă de nisip, care corespunde configurației și dimensiunilor turnării, este modelul acesteia, care se stabilește prin turnarea mașinii pe o placă metalică unică, atât pentru matrițele inferioare cât și superioare. În plus față de modelul propriu-zis, plăcile de semnalizare ale tijelor și elemente ale sistemului sprue sunt atașate plăcii. Alegerea plăcii modelului este determinată de tipul mașinii de turnat, dimensiunile și numărul de modele care trebuie plasate pe ea. Încărcarea excesivă a plăcii de model cu modelul și sistemul sprue extins poate duce la ruperea mucegaiului în timpul turnării și dacă placa de model nu este suficient încărcată, productivitatea muncii scade. Practica arată că sarcina medie pe modelele de pe plăcile de turnare model nu trebuie să depășească 40%.
Placa de model este montată pe masa mașinii de formare folosind o placă de tranziție, care este de asemenea fixată pe placa de formare a mașinii de turnare. Figura 21 prezintă un desen de asamblare pentru fixarea placii de model 5 cu un balon de 800 x 700 mm pe masa 8 a mașinii de formare. Grosimea peretelui flaconului este de 15 mm, astfel încât dimensiunile de lucru ale plăcii trebuie să fie de 830 × 730 mm. Pe placa de model există două știfturi (1 și 2) cu care balonul este montat pe placă.
5 - placă de model; 6 - o piuliță; 7 - o mașină de spălat cu arc; 8 - mașină de formare a mesei
Figura 21 - Desenul de asamblare al unei plăci de model cu un balon
pe masă a mașinii de formare (în plan, matrița nu este prezentată condiționat)
Figura 22 prezintă secvența modelelor de montare pe plăcuța modelului, utilizând exemplul turnării tipului "manșon" cu lungimea L. diametrul exterior D și interiorul cu toleranța Z.
a - turnare; b - asamblarea modelului înainte de prelucrare; c - diagrama modelelor de montare pe placă;
B, H - partea de sus și de jos a modelului
Figura 22 - Schița de fabricare a modelului manșonului și montarea acestuia pe placa de model
Modele de jumătăți de caroserie, realizate, de obicei, din aliaje de aluminiu, sunt fabricate în forme de nisip. Jumătatea finală a modelelor este procesată de-a lungul planului conectorului, combinată de-a lungul conturului, fixată cu cleme și găuri cu diametrul de 5-6 mm în părțile semnului modelului, cu o distanță l între ele (Figura 22b). Orificiile sunt înfundate cu știfturi (figura 22c), comprimate cu cleme și modele prelucrate mecanic în conformitate cu desenul. Apoi sunt montate pe placa de model împreună cu elementele sistemului de poartă. Când montați modele pe plăci, luați în considerare mărimea și designul baloanelor.
Uneori, pentru a minimiza costul și timpul necesar înlocuirii platformei de model la turnarea prin nisip, se utilizează diferite tipuri de modele de plăci de model. Un astfel de exemplu este prezentat în figura 23.
Figura 23 - Plăcuța (modelele) de model cu inserții rapide de schimbare (b)
Pistolele mici și mijlocii sunt dispuse în mai multe bucăți într-o formă care reduce consumul amestecului de turnare, numărul de baloane necesare pentru producerea de piese turnate și productivitatea creșterii forței de muncă. Pentru piesele de dimensiuni mari (de exemplu, blocuri de automobile ale cilindrilor) se utilizează un singur aranjament. Se stabilește practic că numărul maxim de piese turnate mici nu trebuie să depășească 8-12 bucăți în matriță. În acest caz, este de dorit să se aranjeze modelul de turnare simetric la elementele sistemului de rulare. Alegerea distanțelor dintre elementele de formă și modele este dată în tabelul 22. Diagrama explicând tabelul 22 este prezentată în Figura 24.
Figura 24 - Diagrama alegerii distanțelor dintre elementele formei a și modelelor b
Tabelul 22 - Determinarea grosimii stratului de amestec de turnare
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: