Lucrări de lăcătuș, pagină

Montarea operațiunilor de prelucrare

Asignare, tipuri, esență, metode și secvență de execuție

Funcțiile de prelucrare potrivite sunt: ​​potriviți, potriviți, lipiți și depanați.







Pentru a se potrivi unei părți cu celălalt, în primul rând, este necesar ca una dintre părți să fie complet pregătită - și se potrivește. În cazul montării pieselor culisante, cel mai important obstacol sunt marginile și unghiurile ascuțite ale suprafețelor ce urmează a fi împământate. Ele sunt ajustate până când părțile împerecheate se unesc liber, fără un spațiu. În cazul în care conexiunea la luminator nu este trecută cu vederea, ei efectuează o tăietură pe vopsea. Pe suprafețele care trebuie reglate, semnele de frecare ale unei suprafețe pe cealaltă pot fi percepute fără vopsea. Aceste piese, având aspectul de pete strălucitoare, arată că aceste locuri interferează cu mișcarea unui detaliu peste celălalt. Locurile strălucitoare (sau urme de vopsea) sunt depuse cu un fișier până când piesa este în sfârșit gata. Pentru orice lucrare de amenajare, nu puteți lăsa marginile ascuțite și să vă bruiați pe părți; ei trebuie să fie neteziți cu un dosar, deoarece pot fi răniți. Calitatea prelucrării capetelor și a coastelor poate fi judecată prin împingerea acestora cu degetul.

Termenul "netezirea muchiilor" nu trebuie confundat cu conceptul de "șanfrenare". Atunci când se ștanțează o muchie, părțile fac o panglică plată mică, înclinată la un unghi de 45 ° față de fețele laterale ale piesei.

O potrivire este o potrivire reciprocă a pieselor care se potrivesc fără decalaj. Prepasovyvayut contururi închise și semi-închise. Precizia este caracterizată de o mai mare acuratețe a prelucrării. În piesele de montare, gaura este numită braț, iar partea care intră în braț este căptușeala. Fit șabloane este supus kontrshablony, poansonare (poansoane și matrițe) și t. D. Un șablon și piese kontrshablona de lucru trebuie să fie de împerechere, astfel încât nu există nici un decalaj în contact laturi de împerechere șablon și kontrshablona între părți în orice posibile variante mutuale temperamente și contra-modele.

Laparea - prelucrarea suprafețelor produsului cu ajutorul unei scule de lustruit, care este o sculă moale cu o pulbere de măcinare. Cu ajutorul lipirii, cel mai fin strat de metal (până la 0,02 mm) este scos din piesa de prelucrat. Grosimea stratului metalic, care se îndepărtează prin măcinare într-o singură trecere, nu depășește 0,002 mm. Lepuit se efectuează după fișier de lucru sau racleta pentru finisare o suprafața piesei de prelucrat și dându-i cea mai mare precizie. Lepuire este o operație foarte precisă finisare de finisare și este utilizat pentru a furniza compuși mobile dense, ermetice și separabile (piese compuse robinete, supape, bine rețin lichide și gaze). Precizia de măcinare a pieselor este de la 0,001 până la 0,002 mm sau până când suprafețele potrivite se potrivesc complet. Alocația pentru această operație este de 0,01-0,02 mm. Laptarea se face pe aragaz. Ca un corindon abraziv folosit, șmirghel (oxid de aluminiu), carbură de siliciu, rouge (oxid feric), oxid de crom, Viena var, tripoli, sticla sol, praf de diamant, pastă GOI și alte materiale. Dintre lubrifianții utilizați cel mai frecvent ulei de mașină, kerosen, benzină, toluen, alcool.

Pentru măcinarea pieselor, o pulbere abrazivă amestecată cu ulei se aplică pe placa de lipire într-un strat uniform subțire. Partea este plasată de suprafața frecată de pe placă și, în mișcare circulară, o deplasează pe întreaga placă până când se obține o suprafață mată sau lucioasă (strălucitoare).

În procesul de măcinare, îndepărtarea mecanică a particulelor de metal este combinată cu reacțiile chimice. Când se lucrează cu substanțe abrazive, suprafața care trebuie tratată este oxidată sub acțiunea oxigenului abraziv și a aerului. Prin mișcarea stratului de acoperire, această peliculă de metal oxidat este îndepărtată de pe suprafață, dar suprafața este imediat oxidat din nou. Astfel, metalul este îndepărtat până când suprafața dobândește precizia și curățenia necesare tratamentului.

Finisarea se efectuează pe suprafețele de suprafață anterioare, cu o lățime de până la finisare de 0,01 până la 0,02 mm. Finisarea este un fel de lipire și servește la obținerea nu numai a formelor și rugozității necesare ale suprafeței, dar și a dimensiunilor specificate ale pieselor cu precizie ridicată. Suprafețele tratate de suprafață sunt mai durabile, ceea ce reprezintă factorul determinant pentru instrumentele de măsurare și verificare și pentru piesele foarte precise.







Instrumente și dispozitive de lucru

O condiție importantă pentru procesarea de înaltă calitate a suprafețelor și găurilor reglabile este alegerea corectă a fișierelor. Fișierele sunt selectate în secțiunea transversală a profilului, în funcție de forma suprafețelor prelucrate și orificiilor: pentru locașurile și găuri având o secțiune transversală pătrată - pile pătrate, dreptunghiulare - flat files și pătrate, pentru triedru - triunghiulare, și semi-circulară găuri hexagonale în formă de diamant - triunghiulare și pătrat . Fișierele trebuie să aibă o lățime nu mai mult de o dimensiune de lucru parte 0,6-0,7 adâncituri laterale sau găuri definite de lungimea unui fișier de dimensiune a suprafeței tratate (lungime), plus 200 mm. La prelucrarea suprafețelor curbe curbate în formă de găuri, contururi ovale sau complexe curbe folosite fișiere circulare sau semicirculare, în care raza de curbură trebuie să fie mai mică decât raza de curbură prelucrate contur. Fit este produs cu un fișier cu striații fine și foarte fine - № 2, 3, 4 și 5, precum și pulberi abrazive și paste.

De asemenea, prelucrarea de înaltă calitate a pieselor este facilitată de selecția corectă a elementelor de fixare, cum ar fi mânerele de mână, care permit fixarea rapidă a piesei de prelucrat. Designul lor permite fixarea piesei de prelucrat în viciu printr-un dispozitiv conic care ghidează și reduce buretele atunci când mânerul rotund cu suprafața laminată se rotește. Barele înclinate spre viciu sunt utilizate pentru fixarea pieselor atunci când se depun suprafețe înclinate și se îndepărtează șuruburile. Barele înclinate sunt introduse între buzele gardurilor metalice obișnuite paralele.

Viciul local este utilizat pentru a efectua operațiuni în care este necesară o precizie ridicată a fixării și a fiabilității fixării piesei (pentru marcare, găurire, desfășurare, măcinare plană și profil). Aceste mâneruri diferă de mânuțele mașinii cu precizie ridicată de fabricație și posibilitatea instalării lor pe trei planuri reciproc perpendiculare. Buretele fix este unul cu corpul. Designul fălcii mobile îi permite să se deplaseze de-a lungul planului precis al solului corpului. În acest caz, direcția fălcilor este dată de două dibluri. Buretele mobil este ținut în planul corpului prin șuruburi care trec prin opritorul de distanță și bara.

Oprirea la distanță cu șuruburile strânse vă permite să mutați piesele pe o rabatare cu carcasele de ghidare. maxilarului Mutarea se face printr-un șurub rotativ într-o piuliță atașat rigid la carcasă și falca mobilă în știftul blocat. Suprafețele laterale sunt perpendiculare strict liniar menghină fărâmițate substrat și paralele între ele și fălcile de prindere perpendicular pe planul de bază și planul superior al carcasei de prindere. Toate componentele principale ale cuplajele sunt realizate din oțel U7A, tratate la o duritate de 55-58 HRC și măcinare, cu toleranțe la clasa a doua de precizie a căldurii. Clamele sunt folosite pe scară largă în efectuarea operațiunilor de montare efectuate de un lăcătuș. De exemplu, o clemă cu șurub de fixare diferențială are următoarea construcție. Diferentiala șurub cleme de prindere pachet de piese plane și controale ca fălci paralele și forța de strângere, care este deosebit de important atunci când drepte fabrică.

Clema are două bare de prindere, conectate prin două șuruburi. Un șurub diferențial, adică cu două tăieturi de diametru diferit și un pas diferit. Șurubul are un vârf cu arc, care se aliniază automat în canelura barei. Un astfel de dispozitiv vă permite să fixați mai întâi piesele cu un șurub și apoi cu un șurub care, cu dimensiunile mici ale clemei, vă permite să obțineți o fixare sigură cu o forță de strângere semnificativă.

Pentru a facilita manipularea și pentru a asigura o mai mare precizie mecanică prelucrarea pieselor de coaste folosesc dispozitive speciale pentru a asigura setarea optimă a piesei de prelucrat, de fixare de încredere în poziție și stabilirea unei direcții exactă a sculei de prelucrare (fișiere, ac, blocuri abrazive, lepuire). Există diferite modele de dispozitive: de la cel mai simplu pătrat de rumeguș până la dispozitive complexe cu ghidaje, proeminențe, rigle sinusale. Pentru a procesa suprafețele rectilinie ale șabloanelor și modelelor, aplicați paralele (bumps). Paralel cu inserții de ghidare prismatice este de două bine lustruite și întărite la unghiuri drepte cu benzi de caneluri în care sunt amplasate două bucșe de ghidare, bine montarea în sloturi. Mutarea barelor unul față de celălalt și strângerea piesei se face cu două șuruburi.

Pentru prelucrarea unghiurilor drepte interne, șabloanele, manometrele și uneltele sunt folosite cu unghiuri de alunecare. Atunci când prelucrați manual șabloane, modele și diverse calibre înainte și după întărire, se utilizează o paralelă universală. Acest instrument înlocuiește mai multe paralele utilizate pentru procesarea elementelor individuale ale profilului șablonului. Se compune dintr-un corp, pe suprafețele laterale ale căruia există un număr mare de găuri cu filet M6. Orificiile sunt aranjate în rânduri verticale și orizontale, la o distanță de 10 mm unul față de celălalt. La una din suprafețele de capăt ale corpului se atașează la știfturi și se înșurubează o bară cu canelură longitudinală, care servește ca un plan de ghidare, de-a lungul căreia se deplasează scula de lucru. Pe partea frontală a carcasei există o canelură verticală cu o fantă prin lungimea ei, în care este amplasat un glisor, care se deplasează de-a lungul canalului. În poziția dorită, glisorul este fixat cu un șurub situat pe partea din spate a corpului. În partea superioară a glisorului există o gaură transversală, cele două fețe ale cărora formează o prismă. De la capătul glisorului șurubul este înșurubat, prin intermediul căruia pinul, care servește ca axă, este presat la prisma. Pe această axă, un șablon de proces este purtat cu o gaură tehnologică în timpul reproducerii secțiunilor de arc din profilul său. Diametrul părții proeminente a știftului este de 2 mm. Ajustarea la raza specificată se realizează prin deplasarea cursorului în canelură cu controlul distanței de la axul știftului până la planul de lucru al dispozitivului. Instalarea se face pe blocul de măsuri de capăt și cu ajutorul unei rigle de riglă.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: