Dacă gazele de ardere care trec prin canalele interne ale fumului cuptorului sunt răcite puternic (până la 40-50 ° C), condensul sub formă de vapori de apă se formează pe pereții coșului de fum și canalele interne. Cantitatea de condens care se poate forma pe pereții interiori ai coșului cuptorului depinde de temperatura gazelor care părăsesc atmosfera.
Atunci când cuptorul funcționează în condiții optime, temperatura gazelor de ardere la intrarea în coș este de aproximativ 120-140 ° C. Cu un coș încălzit, temperatura gazelor de eșapament la ieșirea din gura țevii este de aproximativ 100-110 ° C. Vaporii de apă produsi prin arderea uleiului de încălzire în astfel de condiții optime de funcționare a cuptorului sunt transportați în atmosferă împreună cu gazele de ardere, fără a umidifica conducta.
La trecerea prin canalele interne ale gazelor de ardere a cuptorului este puternic răcită (la o temperatură de 40-50 ° C), în timp ce pe canalele interne ale cuptorului și hornului vaporii de apă depozitate care rezultă din evaporarea apei în timpul arderii combustibilului în camera de ardere și combustia hidrogenului (hidrogen conținut în ulei de încălzire). Dacă acest fenomen se repetă destul de des, coș de fum și cuptor canale interioare razrushayutsya.A umezită și pe suprafețele exterioare ale cuptorului (pe peretele cuptorului) și coșul de fum apar depuneri de gudroane negre.
Pe suprafețele interioare udate cuptor canal de fum si cosul stabileste cu timp, mai mult de funingine și de combustibil nears particule, ceea ce duce la o scădere în secțiune transversală interioară a cuptorului și canalul coșului. Ca rezultat, proprietățile de funcționare ale cuptorului se deteriorează brusc: paharul în coș se deteriorează și apare fum în încăpere.
Temperatura la care vaporii de apă saturază complet întregul volum de gaze care părăsesc coșul, adică, când umiditatea relativă este de 100%, este temperatura punctului de rouă. Produsele de combustie ale diferitelor gaze au o temperatură a punctului de rouă, în intervalul 44-61 ° Cantitatea de condens format pe canalele interioare ale cuptorului, iar coșul de fum depinde de temperatura gazelor de eșapament.
De obicei, din arderea combustibilului solid, temperatura gazelor este mult mai mare decât temperatura gazelor din arderea combustibilului gazos. Prin urmare, temperatura ridicată a gazelor, care se formează la arderea combustibilului solid, asigură cea mai optimă încălzire a canalelor de fum din cuptor. Ca rezultat, în cuptoare pentru combustibili solizi sunt observate mult mai puțin frecvent cazuri de condens pe canalele interne și coșuri de fum decât în cuptoarele echipate toplive.Eto gazos deoarece produsele de ardere a gazelor conțin în mod semnificativ mai mare de vapori de apă decât produsele de combustibil solid , deoarece combustibilii gazoși conțin, în general, o cantitate mare de hidrogen.
Temperatura gazelor de ieșire prin țeavă poate fi determinată într-un mod destul de simplu. Pentru a face acest lucru, puneți o rază uscată în gaura cuptorului în timpul cuptorului și păstrați-l acolo timp de 30-40 de minute. După aceea, este îndepărtat și răzuit de pe suprafața afumată. Dacă culoarea racletei după răzuire nu sa schimbat, temperatura gazelor de ieșire va fi în limitele a 150 ° C.
Dacă culoarea devine galben torță (pâine albă culoare crusta) este temperatura va fi în 200 ° C, în cazul în care culoarea este maro (de culoare seamănă cu pâine de secară crustă), temperatura gazelor arse a crescut la 250 ° C Temperatura de 300 ° C va fi indicată de o rază înnegrată, iar la o temperatură de gaze lasate de 400 ° C, raza se va transforma în cărbune.
Răcirea gazelor de ardere prin diferite crăpături și găuri din țeavă duce la formarea condensului, deoarece în perioada rece a anului, aerul rece penetrează prin ele. Răcirea gazelor de ardere este, de asemenea, facilitată de o secțiune internă excesivă a coșului de fum sau a fumului cuptorului. În astfel de cazuri, gazele de ardere care trec încet trec încet prin conductă și se răcesc rapid de la aerul rece din exterior.
Suprafața pereților interiori ai coșuri de fum au, de asemenea, o mare influență asupra unei forțe de împingere în tubul decât sunt mai lin și elegant celor care se confruntă o rezistență minimă în calea sa de a se deplasează în fluxul de gaze de ardere, mai mare de tracțiune. Suprafețele groase ale canalelor interne ale coșurilor de fum contribuie la o reducere a presiunii.
Procesul de ardere a combustibilului joacă un rol important în formarea condensatului. Cărbunele este aprins la o temperatură de -600 ° C, lemn de foc la o temperatură de -300 ° C. Un proces normal de ardere a combustibilului în focar are loc la temperaturi mai ridicate: pentru cărbune la o temperatură cuprinsă între 900 ° C și 1200 ° C. pentru lemn de foc la o temperatură cuprinsă între 800 ° C și 900 ° C, în funcție de rasă.
Combustia continuă a combustibilului la astfel de temperaturi este asigurată cu condiția ca aerul să fie alimentat în cuptorul de furnal fără întrerupere, în cantitatea necesară pentru ardere. Când aerul este alimentat în focarul de biscuiți în exces, acesta se răcește și combustia se deteriorează, deoarece combustia la temperaturi înalte este necesară pentru arderea înaltă a combustibilului.
Prin urmare, nu ar trebui să încălziți aragazul cu un foc deschis. Dacă combustibilul arde complet în cuptorul cu cuptor, atunci flacăra are o culoare galben-paie, fumul devine alb, aproape transparent. Cu arderea completă a combustibilului în focar, funinginele din conductele interne ale cuptorului și din coșul de fum nu sunt aproape depuse, ci sunt transportate în atmosferă împreună cu gazele de ardere.
Grosimea pereților coșului de fum are, de asemenea, un efect semnificativ asupra formării condensului. coșuri de perete groase încălzite prin trecerea gazelor de ardere și reține suficient perete de cărămidă dlitelno.Tonkie de căldură (în special ceramică și ciment azbest țevi) coșuri de fum sunt încălzite mai repede decât caramida perete gros, dar rapid răcit cu aer rece de afară, deoarece nu este în măsură să-și păstreze căldura pentru o lungă perioadă de timp .
Pentru a evita formarea condensului, grosimea zidăriei zidurilor de cărămidă ale coșurilor care trec prin pereții interiori ai clădirii trebuie să fie o jumătate de cărămidă (cel puțin 120 mm). Grosimea pereților conductelor de ventilație și a coșurilor de fum amplasate în pereții exteriori ai clădirii ar trebui să fie de o jumătate de cărămidă (nu mai puțin de 380 mm). Placile cu azbest-ciment cu pereți aurii și hornurile de ceramică sunt recomandate a fi izolate termic sau încorporate în zidărie pentru a evita supraîncălzirea și condensarea.
Temperatura aerului exterior are, de asemenea, o mare influență asupra condensării vaporilor de apă conținute în gaze. Atunci când temperatura exterioară a aerului este relativ ridicată, în special în zilele calde de vară, condensul de vapori de apă de pe pereții interiori ai coșului de fum este aproape nevăzut. Acest lucru se explică prin faptul că pereții coșurilor se răcesc pentru o lungă perioadă de timp, iar umezeala se evaporă instantaneu și nu se formează condens.
În timpul iernii, perioada rece a anului, când temperatura exterioară este suficient de scăzută, pereții canalelor de coș sunt răciți puternic și, în consecință, condensul vaporilor de apă crește brusc. Când pereții coșurilor nu sunt suficient de groși sau când nu sunt izolați, există o condensare crescută a vaporilor de apă în canalele interne ale unor astfel de coșuri.
După cum sa menționat mai sus, vaporii de apă formați în astfel de cazuri penetrează pereții zidăriei coșului de fum și determină topirea zidăriei canalului. Ca o consecință a acestui fenomen, formarea capacelor de gheață în secțiunile superioare ale coșurilor de fum (la gura conductei).
Figura-1. Formarea capacelor de gheață în secțiunile superioare ale țevilor
Dacă coșul are prea multă secțiune internă a canalului, nu se recomandă conectarea unor astfel de generatoare de căldură la o astfel de țeavă. Deoarece în astfel de cazuri, pescajul este slăbit și se formează o condensare crescută a vaporilor de apă. Creșterea formării condensului de vapori de apă se observă, de asemenea, în cazurile în care se adaugă cosuri suplimentare la coșuri foarte mari. Pentru a explica acest fenomen este faptul că suprafața de încălzire mare a pereților interiori ai coșului consumat o parte considerabilă a temperaturii gazelor arse trecere.
Sisteme de cuptoare fără canal, precum și cu canale multiple. au, de regulă, suprafețe mari de detectare a căldurii interne. Trecând în astfel de cuptoare prin canale interne, gazele de ardere dau o cantitate considerabilă de căldură pe pereții interiori și lăsând coșurile să fie foarte răcite. Prin urmare, în coșurile de fum din astfel de cuptoare, există o condensare crescută a umidității.
Atunci când se construiește un cuptor, este foarte important să se atingă o temperatură optimă ridicată a gazelor de eșapament. Pentru a ajunge la o astfel de temperatură este posibilă o reducere rezonabilă a suprafețelor interne de detectare a căldurii cuptorului (scurtarea căii de trecere a gazelor de ardere în canalele interne ale cuptorului).
Controlul condensului
Condensarea în coș poate fi evitată dacă:
1. Determinați temperatura gazelor de eșapament prin coș. Pentru aceasta, în timpul încălzirii cuptorului, puneți o rază uscată în deschiderea vederii. Scoateți raza după patruzeci de minute și curățați suprafața afumată. Dacă raza nu schimbă culoarea, atunci temperatura este de o sută cincizeci de grade. În cazul în care raza a devenit galbenă, înseamnă că temperatura a atins un marcaj mare, aproximativ două sute de grade.
În cazul în care raza a devenit maro, temperatura este chiar mai mare. Cu o rază maro, temperatura poate ajunge până la 250 de grade. Dacă raza a devenit negru, atunci temperatura a atins o limită de 300 de grade. Atunci când cuptorul este încălzit, este necesar ca temperatura la vedere să atingă o limită de două sute cincizeci de grade.
2. Este necesară reparația completă a tuturor fisurilor și a găurilor din coș, prin care trece aerul rece, care răcește gazele și contribuie astfel la formarea condensului.
3. Secțiunea transversală a canalelor de fum din cuptor trebuie să aibă secțiunea transversală necesară. Acestea sunt determinate pe baza transferului de căldură al cuptorului. O mare influență asupra mișcării gazelor de ardere este rezistența pe care gazele o întâmpină în interiorul canalelor. Pentru a reduce rezistența la mișcarea gazelor, canalele trebuie să fie netede și netede. Apoi, efortul va crește și, prin urmare, condensul nu se va forma.
4. Este necesar să învețe cum să facă focar al cuptorului, de aceea este foarte important modul de a face focar a cuptorului. În cazul în care lemnul ciocan Focar cuptor, în timp ce arderea se deteriorează, camera de ardere se formează și se răcește kondensata.Chtoby acest lucru nu sa întâmplat, este necesar să se încarce focarului în cantitatea necesară pentru combustia normală a combustibililor, pentru a asigura accesul continuu de oxigen în focar a cuptorului, care promovează arderea normală a combustibililor și nu ar trebui să fie pentru a încălzi cuptorul cu o căldură deschisă.
5. Este necesar să se izoleze coșul de fum, de la vidră și deasupra, pentru a evita formarea condensului.
Formarea condensului depinde și de grosimea pereților coșului. Pereții groși se încălzesc încet și mențin căldura foarte bună, în timp ce pereții subțiri ai coșului de căldură se încălzesc mai repede și mențin căldura destul de slabă. Acest fapt conduce la răcirea țevii și la condensare.
Grosimea zidăriei zidurilor de cărămidă ale coșurilor care trec prin pereții interiori ai clădirii trebuie să fie de cel puțin 120 mm (jumătate de cărămidă). Grosimea pereților fumului și a conductelor de ventilație situate în pereții exteriori trebuie să aibă o dimensiune minimă de 380 mm (cărămidă și jumătate). Deoarece influența mare asupra condensului de vapori de apă care este conținută în gazele de ardere este exercitată de temperatura aerului exterior, coșurile cu pereți subțiri trebuie să fie izolate.
Formarea condensului este de asemenea observată atunci când coșurile sunt atașate la coșuri foarte mari. De asemenea, nu se recomandă conectarea cuptoarelor la coșurile de secțiuni mari, deoarece în astfel de cazuri cimentul este slăbit și se observă formarea unui condens condensat.
6. Curățați în mod regulat canalele interne de fum ale cuptorului de funingine și funingine. Funcția de funingine și funingine se acumulează pe pereții interiori ai coșului de fum și împiedică mișcarea liberă a gazelor de ardere. Funcția de funingine și funingine reduce foarte mult secțiunea transversală a conductelor interioare ale cuptorului, ceea ce reduce curenții în coș și creează condens.
7. În cazul în care coșul de numărare din grătarul cuptor focarului și țeava la capacul de capăt nu are suficientă înălțime (6,5 m), atunci un astfel de tub nu are tracțiune suficientă pentru îndepărtarea gazelor de ardere din camera de ardere. În aceste cazuri, canalele în cuptor creșterea concentrației de funingine și se observă fum, ceea ce duce la formarea condensului. se recomandă să se ridice stiva la dimensiunile dorite pentru condensarea (5-6 m).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: