Tehnologia producerii cărămizilor hiperpresionate fără frigere

Tehnologia de producere a cărămizilor hiperpresionate - hiperpressarea semi-uscată - se bazează pe presarea la presiune ridicată a amestecului de calcar-ciment

umiditate de 8-10%. Produsele astfel obținute se caracterizează prin rezistență ridicată, rezistență la îngheț și absorbție scăzută a umidității, deoarece practic nu au pori și goluri.

Tehnologia hiper-presării cărămizilor este mult mai simplă în comparație cu tehnologiile tradiționale de producere a cărămizilor din silicat și ceramic, nu necesită echipamente scumpe și constă în următoarele limite tehnologice:

prepararea materiilor prime (agregate) - 1; 2; 3;
dozarea componentelor - 4;
pregătirea materialului de turnare - 4;
presare - 5;
set de rezistență - 6;
secțiunea de despicare a cărămizilor - 7.

Pregătirea materiilor prime prin utilizarea tehnologiei hiper-presare semi-uscate

Agregatul principal constă în screeningul zdrobitorului de calcar al fracțiunii 0-5 mm. Ca umplutură s-au folosit rocă din coajă, dolomit, deșeuri de tăiat piatră, așchii de marmură, tuf, piatră ponce. Dacă fracțiunea este mai mare de 5 mm, materialul este ecranat pe site. fracție

mai mult de 5 mm este supus strivirii.

Componentele amestecului de turnare sunt dozate în anumite proporții de greutate. Cimentul necesită doar 7-15%. Se recomandă ca în stadiul inițial al organizării producției de cărămizi hiper-presate să se aleagă compoziția amestecului de turnare din materialele care sunt planificate a fi utilizate. Dozarea componentelor în tehnologia hiperpressării semi-uscate se efectuează, de regulă, prin cântărire, dar nu este exclusă varianta de dozare în volum.

Componentele detașate ale amestecului de turnare intră în amestecător pentru amestecare. Pentru a obține un grad ridicat de omogenitate a amestecului, este mai întâi efectuată amestecarea uscată și apoi, dacă este necesar, se adaugă apă. Amestecul finit intră în buncărul presei pentru formarea cărămizilor.

Presa de cărămidă (mașină de formare a cărămizilor) în modul automat presează simultan două sau trei cărămizi. Cu cea mai simplă ajustare a presei pentru cărămizi, este posibil să se producă cărămizi unice sau îngroșate, fie solide sau goale.

Caramida turnată este scos din masa de presare și stivuită pe un palet tehnologic. Rezistența cărămizii proaspăt formate vă permite să tastați pachete de 10 rânduri în înălțime.

Tehnologia de producere a cărămizilor hiperpressed prevede că cărămida brută trebuie să treacă prin etapa de recrutare. rigidizarea Procesul de cărămidă are loc datorită reacției de ciment de hidratare, care poate avea loc fie in vivo, la o temperatură pozitivă a aerului ambiant, și accelerația în mediul de aer cu abur la o temperatură de 60-80 ° C
În primul caz, cărămida este maturată timp de 10 zile la o temperatură de cel puțin 20 ° C. Această metodă este deosebit de eficientă în timpul verii, când adăpostește paleți cu un film de cărămidă.

În cel de-al doilea caz, este necesar să se echipeze camere speciale de tratare a căldurii și umezelii și să se creeze un mediu umed în ele. După aceea, cărămida ar trebui să se afle într-o încăpere caldă timp de încă 3 zile.

Caramizile hiper-presate (nu mai puțin de 70% din gradul de proiectare) sunt transferate pe paletul de transport, ambalate cu un strat stretch și legat cu o bandă.
Pentru a da proprietățile decorative ale cărămizii, fața poate fi ruptă. Strunjirea se face în două moduri:

Tăiere pe o instalație tip ghilotină;
îndoirea pe două laturi a coastelor pe o instalație tip "ciocănitoare".

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Tehnologia producerii cărămizilor hiperpresionate fără frigere