Dintre toate tipurile existente de sârmă, caracteristicile tehnice ale cablului de cablu sunt cele mai solicitate. Acest lucru nu este surprinzător, deoarece forța frânghiilor, care va fi făcută din ea, afectează în mod direct viața oamenilor, eficiența liniilor de producție și performanța mașinilor și a unităților.
Acest material vă va oferi toate informațiile necesare cu privire la tipurile de cabluri galvanizat și diferențele lor, după cum veți afla modul în care tehnologia ar trebui să adere la producător pentru produsele sale au reuniune de calitate cele mai stricte cerințe ale GOST.
1 Caracteristici comune
Sârmă din oțel zincat este utilizată pentru țesuturile de cablu utilizate într-o mare varietate de industrii:
- pentru echipamente de aviație;
- echipamente de construcții. inclusiv ascensoarele clădirilor înalte;
- linii de producție;
- transport și construcții navale.
În diferite domenii ale industriei necesită diferite tipuri de cabluri, astfel încât, de exemplu, pentru mai multe etaje frânghiile clădiri ascensor aplică diametrul filamentului între 0.8-0.95 mm, condițiile admisibile GOST 7372 abaterea nu trebuie să fie mai mare de 0,02 mm, sau -0.01 mm. În timp ce industria aviatică utilizează coarda sârmă galvanizat cu un diametru de 0,4 mm până la 0,65 mm sau 0,18 mm - 0,38 mm, cu o toleranță nu mai mare de 0,01 mm.
Tabelul raportului de rezistență a diametrelor sârmei pentru rupere
Materie primă pentru sârmă de cablu în conformitate cu GOST 7372, furnizate clase de oțel de la 45 mm până la 85 mm. Pentru a crea o frânghii de armare utilizate în construcția de clădiri, în construcția de mașini, precum și pentru ascensoare, utilizate 85, 75, 80 și 70 de grade de oțel, precum și pentru industria aeronautică, care este extrem de importantă cerință este raportul dintre rezistența la rupere și coarda greutate, clasele de oțel utilizate 65, 60, 55, 50.
la meniul ↑
1.1 Tipuri de cabluri de sârmă
Conform standardelor GOST din Federația Rusă nr. 7372 "Sârmă de sârmă din oțel zincat", sârma este clasificată în trei grupe principale, în funcție de tipul de acoperire cu zinc.
Citește și: cât de util este firul tubular. și unde este utilizat?
Din sârmă de sârmă zincată sârmă de sârmă produce o varietate de tipuri de frânghii
În general? Diametrul sârmei din oțel zincat poate fi de la 0,18 până la 4,5 milimetri.
la meniul ↑
2 Tehnologie de producție
Din toate tipurile de sârmă, produsele pentru țesăturile de țesut sunt impuse celor mai înalte cerințe operaționale. Pentru a asigura caracteristicile tehnice necesare ale firului, tehnologia producerii acestuia, în conformitate cu cerințele GOST, necesită un control maxim asupra tuturor etapelor de producție.
Citește de asemenea: ce fir este folosit pentru etanșare?
Cerințele cele mai ridicate sunt prezentate în ceea ce privește calitatea materiilor prime utilizate și metodele de procesare a acestora, deoarece din acești doi factori se vor baza în cea mai mare măsură pe proprietățile finale de rezistență ale produsului.
la meniul ↑
2.1 Faza # 1: crearea barelor de sârmă
Rod - aceste spații libere, care sunt formate din materia primă inițială. Ulterior, tijele sunt hrănite în mașini care prelucrează piesa prin laminare multiple cu diametru descrescător și creșterea lungimii, în care producția este o sârmă de oțel de dimensiunea dorită desen.
GOST specifică controlul asupra concentrației conținutului produselor laminate ale următoarelor elemente:
Defectele, care au sârmă, au proprietatea de a fi transferate produselor finale. Prin urmare, cerințele GOST nu permit producerea de fire de cablu din sârmă cu defecte.
Semifabricate din sârmă metalică
Decarburarea sporită - reducerea concentrației de carbon din oțel este posibilă prin preîncălzirea metalelor înainte de rulare, în cazul nerespectării cerințelor de bază ale tehnologiei de producție. Decarburizarea este unul dintre defectele critice care afectează în mod negativ rezistența cablului.
Citiți, de asemenea, care sunt caracteristicile producției de sârmă rece?
Greburile - apar vizual ca o bulgăre, situată de-a lungul întregii lungimi a piesei de prelucrat. Tijele de sârmă trebuie să fie inspectate cu atenție pentru a fi sparte, iar în cazul detectării lor, să fie retrase din ciclul de producție.
Frize și cochilii de contracție - astfel de defecte afectează în mod negativ rezistența mecanică a secțiunii firului, datorită secțiunii slăbite, firul de oțel se poate rupe.
Pentru producția de cabluri din sârmă pentru cabluri GOST 7372 admite clasele de oțel 45-85. Această nomenclatură indică concentrația de carbon din metal în sutimi de procente, de exemplu, oțelul de 75 de grade ar trebui să conțină aproximativ 0,73-0,77%.
la meniul ↑
2.2 Etapa 2: gravarea semifabricatelor
Următoarea etapă a producției, care precedă crearea directă a firelor, este gravarea barelor de sârmă. Acest procedeu este necesar pentru curățarea suprafețelor de semifabricate din scara formată în timpul procesului de topire.
Scala impact negativ atât asupra caracteristicilor tehnice ale firului de cablu, dar, de asemenea, asupra procesului de desen în sine, deoarece prezența bavuri crește suprafața barei de frecare a matriței, încetinind astfel viteza și puterea de desen.
Pentru gravura, țagla de oțel este plasată într-o soluție apoasă de acid sulfuric, a cărei concentrație, conform GOST, nu trebuie să depășească 2,5%. Atunci când concentrația limită este depășită, piesa de prelucrat este corodată și sârma este saturată cu hidrogen, ceea ce mărește fragilitatea sârmei. Timpul de gravare este determinat de diametrul tijei, precum și de grosimea stratului de scală de pe piesa de prelucrat.
Bai de baie pentru sarma laminata
La finalizarea procesului de decapare este realizată pe acid de curățare a pieselor rămase pentru această revolte (colectate în tijele de rețea) alternativ coborâte în vasul mai întâi cu fierbinte și apoi cu apă rece.
După spălare, tijele sunt acoperite cu un strat special de lubrifiere. Ca lubrifiant, se utilizează un burghiu, încălzit la o temperatură de 80 ° C. ceea ce sporește eficiența procesului de tragere. Biletele sunt imersate într-o baie cu borax timp de 5-10 minute, după care sunt confiscate și uscate. Uscarea se realizează prin curgerea direcțională a aerului fierbinte produs de ventilatoarele industriale.
la meniul ↑
2.3 Etapa 3: desen de cabluri
Instrumentele de desen sunt folosite pentru a imprima preformele la forma dorită. Desenarea cablului de sârmă în conformitate cu cerințele GOST se realizează prin tehnologii multiple.
Citiți și: cât de corect să utilizați un cablu obligatoriu?
O metodă multiplă implică utilizarea agregatelor care au mai multe arbori aranjate în serie unul cu celălalt (numărul lor poate fi de până la 15), după trecerea unei astfel de linii, firul primește diametrul necesar.
Deoarece forțele de frecare care apar în timpul procesului de tragere sunt foarte mari, pentru a menține viteza necesară liniei de producție, în spatele fiecărui tractor se află o tambur special care trage piesele de prelucrat între matrițe.
Procesul de a trage fire de sârmă
De asemenea, în timpul funcționării unităților, este necesară răcirea lor constantă, pentru care se utilizează un amestec special de săpun-ulei.
la meniul ↑
2.4 Faza 4: Tratamentul termic
Tratamentul termic al sârmei, denumit uneori și brevetare, este necesar pentru ca firul de oțel să dobândească caracteristicile de rezistență necesare. Se efectuează după ce golurile au epuizat potențialul de tragere, iar formarea unui fir cu un diametru mai mic este imposibilă.
Citiți de asemenea: ceea ce este sârmă din aliaj. și de ce este necesar?
Tratamentul termic se efectuează prin încălzirea firului de oțel la o temperatură de 960 ° C. și apoi coborârea într-un recipient cu azotat, a cărui temperatură este de 500 ° C. Apoi firul de oțel este spălat cu apă curentă caldă.
la meniul ↑
2.5 Etapa 5: galvanizare
Procesul de galvanizare conform cerințelor GOST se realizează în conformitate cu următoarea tehnologie: pre-degresarea sârmei, pentru care este scufundată într-o soluție de sodiu tehnic.
După degresare, firul este spălat și re-gravat într-o soluție de acid clorhidric pentru a îndepărta stratul exterior de suprafață format în timpul procesului de tragere. După baia de sare, sârmă de oțel este fluxat. Fluxul este necesar pentru a îmbunătăți aderența metalului și a zincului.
În plus, firul este imersat într-o baie de zinc fierbinte încălzită la o temperatură de 450 ° C. Răcirea se face cu apă curentă, după care produsul finit urmează să fie înfășurat și etichetat.
la meniul ↑
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: