Rolul contrastului în procesul de control al calității tipăririi - procesul de imprimare

Nivelul de calitate al produselor tipărite este acum în mod semnificativ mărit, inclusiv datorită faptului că parcul de echipamente de tipărire - prepress, imprimate și finisaje - este în mod constant îmbunătățit. Cerințe mai mari ale oțelului și ale clienților pentru calitatea comenzilor. Dacă mai devreme una dintre cerințele principale a fost prezența suprapunerii impresiei (și nu a acordat o atenție specială tuturor celorlalte), astăzi clientul dorește o imagine clară, bogată, "vie". O astfel de căsătorie ca otmaryvanie, lipsa de tipărire, "bumps gâscă", etc., nu este discutată astăzi.







Principalul criteriu de calitate - acuratețea reproducerii originalului (dovezile color) - este determinată de parametrii principali: fizic, colorimetric și psihologic. Este aproape imposibil să eliminați discrepanța dintre dovezile color și impresie. Aceasta se datorează următoarelor motive:

  • Impresia este produsă pe un material diferit de original;
  • impresia se face cu ajutorul altor coloranți (deoarece caracteristicile spectrale ale culorilor originale și ale culorilor din impresie nu sunt aceleași, ele pot fi doar identitatea culorii în anumite condiții de iluminare);
  • densitățile optice pe canalele de culoare de pe original și pe imprimare sunt diferite, ceea ce, la rândul său, duce la o diferență de acoperire a culorilor. Dar chiar dacă recunoaștem că, din punctul de vedere al colorimetriei, coincidența culorilor va fi atinsă, există încă factori psihologici care încă nu permit o coincidență absolută.

Fig. 1. Cântare de control operațional al procesului de tipărire:
în partea de sus - "redus", de mai jos - cu suplimentare
câmpuri de control

Condiția principală pentru obținerea produselor de înaltă calitate este îndeplinirea tuturor cerințelor tehnologice. Și numai un control atent al tehnologiei în fiecare zonă de producție - de la primirea consumabilelor la ambalarea circulației - va duce la obținerea unei calități reale.

Cu toate acestea, procesul de imprimare are rolul principal în producerea de materiale tipărite. Care sunt criteriile pentru determinarea calității tipăritelor? Ce se bazează imprimanta, maestrul sau tehnologul pentru a controla procesul de imprimare?

Fig. 2. Scala combinată, care permite controlul
diverse opțiuni de imprimare

Rolul procesului de imprimare

Stadiul modern al dezvoltării poligrafiei are o caracteristică interesantă - marea majoritate a specialiștilor acordă o atenție deosebită proceselor de prepress. Sunt utilizate cele mai avansate dispozitive de ieșire (care sunt foarte lungi și calibrate minuțios), scanere de înaltă calitate și camere digitale, monitoare scumpe calibrate. Și toate acestea pentru a furniza procentul inițial "prețuit" din fiecare culoare de bază, care dau "aceeași" predare de culoare.

Și acum, după ce toate aceste filme "chinuiesc" sunt trimise la tipograf și așteaptă rezultatul "același" râvnit. Cu toate acestea, rezultatul imprimării poate fi destul de neașteptat. Faptul este că presa de imprimare are un set imens de diferite ajustări și setări. Atât alimentarea generală cât și cea zonală a vopselei pot varia într-o gamă foarte largă și dacă adăugați o umidificare sau presiune în diferite părți ale mașinii, numărul de rezultate de imprimare care pot fi obținute din aceeași formă va fi infinit. În același timp, după cum se menționează corect în articol, densitatea optică a plăcilor de bază poate fi la un nivel acceptabil. Acesta este motivul pentru care se obține un rezultat calitativ și previzibil numai dacă tipografia controlează un număr mare de parametri de imprimare.

Există și o altă extremă - dacă se știe că reproducerea culorilor este reglată în timpul procesului de tipărire, atunci nu putem "înclina" mai ales la pregătirea pre-tipar a imaginilor: "în tipar, ne ajustăm". Cu toate acestea, trebuie să se înțeleagă că nu totul poate fi "ajustat". De exemplu, dacă doriți să adăugați un "roșu" pe o coală pentru o singură imagine și "albastră" pentru o altă imagine, nimic nu va ieși din ea - puteți face doar un singur lucru și apoi în limite mici.

De aceea parametrii de imprimare din întreaga lume încearcă să standardizeze și să utilizeze aceleași - atât la etapa de prepress, cât și direct în procesul de imprimare. Numai este necesar să se țină seama de faptul că, dacă este relativ ușor de respectat standardele în etapa de pre-listare, este destul de dificil să le păstrați în procesul de tipărire (cu numărul mare de parametri ajustabili). De aceea procesul de imprimare trebuie considerat cel mai important în asigurarea calității produsului final.

Imperfecțiunea ochiului uman este cunoscută, iar în imprimare este foarte importantă. Utilizarea instrumentelor în procesul de lucru a devenit o parte integrantă a producției. A trecut timpul când un densitometru scump a servit drept suport sau încărcătură pentru impresiile de control. Echipamentul de control și măsurare permite identificarea și corectarea defectelor procesului de producție în timp. Nu trebuie să uităm că instrumentele trebuie să fie utilizate în întregime funcțiile inerente acestora. În mod repetat, a trebuit să se ocupe de o astfel de situație, atunci când clientul a rămas nemulțumit de calitatea tipăririi, de exemplu, a vorbit despre nesaturarea imaginilor. Pentru a rezolva această problemă, densitometrul măsoară 100 de procente morale ale impresiilor de control și reconcilierea lor cu standardele de imprimare offset. Dacă toate indicațiile corespund normelor stabilite, reprezentantul tipăririi își ridică mâinile și pretinde că imprimanta a făcut lucrarea cu o calitate corespunzătoare; - clientul trebuie să efectueze operațiunea de imprimare și să caute motivele de prepress.

Fig. 3. Imagini cu diferite valori ale câștigului punct:
a) normal, b) ușor supraevaluat, c) extrem de suprasolicitat

Rolul contrastului în procesul de control al calității tipăririi - procesul de imprimare






Rolul contrastului în procesul de control al calității tipăririi - procesul de imprimare
Rolul contrastului în procesul de control al calității tipăririi - procesul de imprimare

Este tocmai în stadiul de verificare a impresiilor de control și a lucrărilor cu lecturi de densitometru pe care vreau să le acordăm o atenție deosebită. Orice imprimantă utilizează scalele de control operațional pentru a controla procesul de imprimare, dar adesea aceste scale constau doar din 100% matrițe de bază de bază (Figura 1), care este incorectă.

Prin definiție, scara de control este un set de elemente de testare normalizate concepute pentru a monitoriza și evalua calitatea diferiților parametri ai procesului de imprimare. Scările moderne includ un număr mare de câmpuri care vă permit să controlați diferiți parametri de imprimare, de exemplu, Fig. 2.

Dacă se utilizează o scară "simplificată", se elimină posibilitatea de a controla aplicarea cernelei, echilibrul cenușiu, rasterarea elementelor raster, alunecarea, alinierea etc.

Spatare - măriți dimensiunea punctului raster pe impresie în timpul tipăririi datorită presiunii crescute în zona de contact. Ea afectează predarea culorilor, în special în cazurile în care culoarea este formată prin impunerea mai multor culori. Stretching-ul este natural, ceea ce este inevitabil în imprimarea offset și secundar - se datorează unei încălcări a tehnologiei și ajustărilor necorespunzătoare ale tiparului.

Este o creștere care ne permite să judecăm despre un astfel de concept ca contrastul imprimării. Contrast print - valoarea determinată de umplerea umbrelor în momentul în care punctul raster se apropie de umplerea optică. Această valoare explică aspectul turbidității și nesaturării imaginii, respectând standardele densitometrice ale densităților optice ale plăcilor de 100%. În Fig. 3 arată trei imagini cu valori diferite ale câștigului punct: normal, ușor și puternic suprasolicitat. Este ușor de observat că, pe măsură ce câștigul punctului crește, imaginea își pierde aspectul natural, "viu". În acest caz, densitatea optică a plăcilor de testare este aceeași în toate cazurile.

Metoda de configurare a mașinii de tipărire

Tehnologia este după cum urmează: pentru a obține o impresie foarte saturată, trebuie aplicat un strat mai gros de vopsea. Cu toate acestea, pe măsură ce crește grosimea stratului de cerneală, câștigul de puncte devine mai mare, iar calitatea reproducerii imaginii scade. Se pune întrebarea: cât timp pot crește fluxul de vopsea, până când are un efect pozitiv asupra reproducerii culorilor?

Rolul contrastului în procesul de control al calității tipăririi - procesul de imprimare

Se pare că contrastul de imprimare este un indicator bun. Creșterea treptată a cantității de cerneală, efectuați mai multe măsurători ale contrastului imprimării. Apoi compuneți graficul: o axă - cantitatea de rolă de vopsea, cealaltă - valoarea rezultată a contrastului de imprimare (figura). Cu o creștere a fluxului de vopsea, contrastul crește mai întâi, apoi se stabilizează și începe să scadă. În zona valorii maxime a contrastului, raportul dintre ruloul de vopsea și câștigul punctului este cel mai bun pentru mașina dată. Dacă această valoare este luată ca standard pentru o întreprindere tipografică dată, va fi posibil să se obțină în mod fiabil imprimări foarte bogate și vii. Acești parametri trebuie luați în considerare la etapa de prepress.

În prezent, tipografiile se bazează pe standardele de densitate optică în tipărirea offset și pe indicii de câștig punctual acceptabil, valorile medii ale cărora sunt prezentate în tabelul. 1 pentru diferite tipuri de lucrări. Din datele din tab. 1, conform formulei lui Murray-Davis:

Densitățile optice necesare pentru un câmp raster de 80% sunt calculate. Cunoscând densitățile standard ale zarurilor "inundate", puteți calcula contrastul de imprimare (C):

unde SD este densitatea optică a umplerii,
DD este densitatea optică a rasterului.

Din datele din tabel. 1 (deviații de toleranță), se calculează limitele superioare și inferioare ale contrastului de imprimare. 2. Din faptul că valoarea contrastului de imprimare este invers proporțională cu valoarea densității optice a rasterului, va exista o proporționalitate inversă între valorile de contrast ale tipăririi și câștigul punct (fig.4).

Tabel. 1 și Tab. 2

Rolul contrastului în procesul de control al calității tipăririi - procesul de imprimare
Rolul contrastului în procesul de control al calității tipăririi - procesul de imprimare

Controlul contrastului imprimării în timpul lucrului este foarte important. Diferențele semnificative față de valorile date ar trebui să determine imprimanta să se gândească la modificarea procesului de imprimare.

În imprimarea la zonele de contrast mai scăzute de spațiu alb între punctele de raster sunt umplute treptat cu elemente exterioare (rata de creștere dot câștig) - contaminarea treptată a plăcilor de tipar offset și cauciuc și este nevoie să se spele.

Fig. 4. Graficul de contrast și
densitatea optică a unui raster

Rolul contrastului în procesul de control al calității tipăririi - procesul de imprimare

Un contrast subestimat poate să apară la o presiune supraestimată între pătură și cilindrul de imprimare. În acest caz, este necesar să se controleze grosimea și starea materialului punții. Se recomandă instalarea unei punți semi-rigide sau dure. În plus, grosimea materialului tipărit trebuie setată corect. Dacă este setată o grosime mai mică, este posibil să existe o lipsă de imprimare, iar dacă este mai mult, câștigul punctului va începe să crească și contrastul de imprimare va scădea. De asemenea, contrastul este influențat de presiunea dintre forma și cilindrul offset, presiunea în exces duce la alunecare și, ca rezultat, la creșterea câștigului punct.

Un rol important îl joacă vopseaua utilizată în lucrare. Unul și același colorant la temperaturi diferite pot fi repartizate în mod diferit, prin aceasta schimbând forma și dimensiunea punctului halftone. Foarte adesea insuficientă pentru a compensa lățimea benzii de contact crește presiunea dintre role roll-off, iar acest lucru duce la generarea de căldură în timpul funcționării (nu se poate uita rolele de uzură) și, respectiv, vopsea incalzita, ceea ce crește fluiditatea (scăderi de vâscozitate). Un motiv pentru modificarea debitului de vopsea poate fi utilizat în procesul de aditivi suplimentari (de exemplu, desicanți), care acționează ca diluant.

Pentru a reduce contrastul imprimării poate crește cantitatea de vopsea. În acest caz, este necesar să se verifice dacă a existat o stratificare a vopselei pe placa de cauciuc-offset. Motivul pentru aceasta poate fi o aderență crescută a vopselei datorită temperaturii sale scăzute sau a pătrunderii unei cantități mari de praf de hârtie în ea.

În cele mai multe cazuri, o încălcare a echilibrului vopsea / apă duce la o creștere a contrastului. în special, o creștere a alimentării cu apă în timpul procesului de imprimare. De obicei, se observă o supraestimare a contrastului la începutul presei și, dacă timpul nu este luat, vopseaua poate deveni fixă ​​și va exista o otmaryvanie - o cantitate excesivă de apă face dificilă fixarea vopselei. Acest lucru se întâmplă dacă contrastul crește cu nu mai mult de 20%. În caz contrar, este necesar să se acorde atenție procesului de imprimare prealabilă - este posibil ca modurile de expunere ale plăcilor să fi fost încălcate. Apoi va exista o lipsă de elemente de imprimare, precum și o "graininess" semnificativă a imaginilor.

În orice caz, fiecare imprimantă trebuie să respecte propriile cerințe de calitate, pe baza tipurilor de produse, materiale utilizate și condiții de producție. Cerințele și standardele internaționale reprezintă punctul de plecare de la care se desfășoară contabilizarea și se elaborează norme interne.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: