Repararea convertoarelor de frecvență - caracteristici specifice

Dispozitivul convertorului de frecvență include componenta hardware și software. Datorită acestei structuri, repararea convertizoarelor de frecvență este condiționată de o comandă specială.







Repararea convertoarelor de frecvență - caracteristici specifice

Fig. №1. Eliminarea indicațiilor de diagnosticare de la un convertor privat în reparație.

Procedură pentru repararea convertizoarelor de frecvență

Principalele etape de reparare a convertizoarelor de frecvență sunt prezentate în lista următoare:

  1. Efectuarea măsurilor privind curățarea convertorului de praf și poluare.
  2. Realizarea măsurilor de diagnosticare pentru a verifica parametrii software-ului în convertorul de frecvență.
  3. În cazul detectării unor parametri eronați, acestea sunt modificate.
  4. Dacă parametrii nu prezintă o eroare, este diagnosticată hardware-ul convertorului.
  5. Înlocuirea componentelor defecte, a modulelor de blocare, a plăcilor de invertor detectate în timpul diagnosticării.
  6. Verificați și revizuiți sistemul de ventilație.
  7. avertisment obligatoriu, realizat conform planului, înlocuirea pasta termica pentru module de diode și tranzistoare IGBT.
  8. Testarea în modul de testare a convertorului de frecvență în modul nominal fără conectare la sarcină și verificare la ralanti.
  9. Testarea convertorului de frecvență cu unitatea electrică conectată timp de mai multe ore.

Echipamente și materiale profesionale pentru diagnosticarea și repararea convertizorului de frecvență

Repararea convertoarelor de frecvență - caracteristici specifice

Fig. №2. Verificarea convertorului de frecvență cu un osciloscop.

Pentru diagnosticarea și repararea convertizoarelor de frecvență se utilizează unelte speciale, instrumente de măsurare, standuri de diagnosticare cu osciloscop.

  • Sursa de tensiune AC, depinde de tipul de freestyle și poate fi 220, 380, 690V cu o frecvență de 50 sau 60 Hz.
  • Un motor trifazat asincron pentru conectare ca sarcină, putere și tensiune trebuie să corespundă unui convertizor de frecvență.
  • Pentru a verifica modurile de funcționare ale chastotnikului de la o sursă de tensiune a unui terț, este necesară o rezistență variabilă de până la 10 kΩ.
  • Pentru a verifica modul de funcționare de la controlerul PID, este necesar un simulator de semnal de până la 20 mA.
  • Un tester sau un multimetru cu opțiuni avansate, este necesar pentru a determina integritatea diodelor.
  • Osciloscopul, cu ajutorul său, verifică corespondența configurației duratei pulsului, ajungând la invertor.
  • Analizor de calitate a energiei electrice - pentru a determina abaterea parametrilor de calitate a puterii afectează în mod negativ rețeaua de energie electrică și schimbări ar putea afecta funcționarea convertorului și consumatorii din jur.






Repararea convertoarelor de frecvență - caracteristici specifice

Fig. № 3. Instrumente pentru testarea convertizorului de frecvență.

Un exemplu de reparare complexă a unui convertizor de frecvență poate fi reparația servomotorului. Controlul cuplului, vitezei și alți parametri ai servomotorului implică utilizarea unui convertizor de frecvență (invertor). În special, servomotorul de reparații include folosirea unui echipament special, însă înlocuirea deteriorării vizibile a dispozitivului nu poate conduce întotdeauna la reparații reușite. De exemplu, înlocuirea unui modul defect IGBT în convertorul de frecvență nu corectează întotdeauna defecțiunea. Numai diagnosticarea corectă a unității și implicarea unui specialist calificat pot corecta situația.

Repararea convertoarelor de frecvență - caracteristici specifice

Fig. 4. Repararea convertizorului de frecvență de acționare a servomotorului.

Diagnosticarea și repararea convertizoarelor de frecvență

Codurile de defecțiuni necesare sunt stocate în memoria panoului de control al convertorului de frecvență. De regulă, memoria este independentă de energie și capacitatea de a stoca informații. Decodificarea codurilor de defecțiuni și defecțiuni se citește conform instrucțiunilor. În cazul unei defecțiuni sau al unui accident, toate informațiile sunt transferate în memoria flash, apoi citite. Aceasta din urmă eroare poate fi cauza unei defecțiuni. Convertoarele de frecvență moderne, în funcție de tip, pot salva până la 5 variante de erori sau accidente. Dacă convertizorul de frecvență eșuează, ieșirile de alimentare sunt deconectate, pe afișaj apar informații.

Este necesar: Când semnalul de „defect“, după cădere de tensiune și a opri inerția motorului este necesar să se compare mesajul de afișare cu cazurile de depanare corespunzătoare specificate în fișa de echipamente de date și numai apoi să ia măsuri pentru a elimina o situație de urgență.

Notă: Mesajul "Fault" afișat pe intrarea discretă multifuncțională este generalizat. Aceasta include situații de urgență asociate atât cu motorul electric, cât și cu convertorul de frecvență propriu-zis.

Cauzele defecțiunii pot fi eliminate prin resetarea condiției de alarmă.

Natura specifică a lucrărilor de reparație a convertizorului de frecvență implică utilizarea de osciloscoape de tip dublu cu frecvență înaltă. Testarea invertorului în trei moduri (test, ralanti și sub sarcină) înseamnă evaluarea tensiunii de ieșire.

Se ia în considerare dependența unghiului de conducere a semiconductorilor și a factorului de putere a sarcinii. Prin abaterea formei de tensiune de la standard, se apreciază întreruperea circuitului de putere sau defectele tiristoarelor. Timpul de oprire și creșterea vitezei sunt luate în considerare.

Datorită osciloscopului, se determină repararea țintă a plăcilor și a convertoarelor de frecvență. Corespondența formei și duratei impulsului, pauza dintre impulsurile care merg către modulele de putere ale invertorului, permite identificarea defecțiunii exacte a echipamentului.

Convertor de frecvență Lenze 8200 Vector.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: