Caracteristicile materiilor prime secundare de aur
Principalii furnizori de materiale de aur sunt metalurgia neferoasă, industria de instrumente și industria electronică. Toate materiile prime pot fi împărțite în mai multe tipuri:
- aliajele de aur (50-60% Au);
- părțile respinse ale industriei electronice și electrice (de la 0,3 la 20% Au). În aceste detalii, aurul este prezent sub forma unui strat de suprafață subțire pe bază de metal, plastic, ceramic sau mixt (cermet);
- pudră "vrac" reziduuri: producția de cenușă din porțelan (25-35% Au), electroliza slime aur (15-25% Au), măcinarea deșeurilor și de lustruit industriile bijuterii compartimente (5-10% Au).
Caracteristicile materialelor secundare care conțin argint secundar
Principalii furnizori de materii prime care conțin argint sunt industria fotografică și cinematografică, industria chimică, electrică și radio, producția de oglinzi, ceasuri și bijuterii, instituții medicale.
În procesul de fabricare, prelucrare și deteriorare a materialelor fotosensibile sau a uzurii de filme și imprimări fotografice se formează deșeuri cu conținut de argint din industria fotografică și de film.
Următoarele tipuri principale de materii prime care conțin argint sunt livrate pentru prelucrare: bromura de argint 35-66; sulfură de argint 45-65; cenușă din industria cinematografică 45-52; cenușă de hârtie fotografică 1,2-7; tălpi de imprimare foto de 0,021 MPa. Prin urmare, se va produce oxidarea directă a impurităților metalelor de bază. În topirea oxidantă, zincul este în principal oxidat, deoarece are cea mai mare afinitate pentru oxigen în comparație cu alte impurități. În procesul de topire, impuritățile metalelor nobiliare, în principal zinc și cupru, sunt oxidate în zgură și se acumulează treptat în acestea.
Conform practicii fabricilor naționale și străine pentru topirea materiilor prime secundare care conțin argint secundar, se utilizează un raport diferit de sarcină și fluxuri, în funcție de tipul materiilor prime. Cele mai tipice variante de preparare a loturilor sunt prezentate în Tabelul V.1
Arcurile de topire cu arc DS-0,5 sunt utilizate pentru topirea materiilor prime (Figura V.3). Caracteristicile tehnice ale cuptorului DS-0,5 sunt prezentate mai jos:
Taxa încărcată în deconectat de la rețea un cuptor la electrozi elevate în ordine: mai întâi materialul granular brut cu sodă și jumătate din nisip, apoi deșeului bateriei și mai departe - restul de nisip. După aceasta, electrozii sunt coborâți, cuptorul este pornit și încărcătura se topește timp de 1,5 ore la 1150-1250 ° C. Topitura rezultată este turnată în matrițe pregătite și după răcire (6-8 ore), metalul este separat de zgură. Metalul brut conține,%: 70-80 Ag, 6-10 Zn, 12-20 Cu; zgură - 0,3-1,5 Ag, 5-9 Fe, 1-2 S, restul - alcaline și impurități. Praful conține 1-2% Ag.
După răcire, lingoul argintului se topește în creuzete de inducție cu o capacitate de 160 kg. A doua etapă de topire este necesară pentru purificarea mai profundă a argintului dur din impurități, care nu se poate face în cuptoare cu arc electric.
Cuptorul cu inducție este deșeuri topite din argint metalic, electroliza argint, catalizatori, piese brute obținute după topirea într-un cuptor cu arc electric, deșeul proprie cristalinul producția de argint rafinat.
Scopul topirii în cuptoarele de inducție este transferul metalelor într-o stare omogenă, permițându-le să fie testate; dând metalului forma dorită (anozi, lingouri); zgură de impurități (adăugați sifon, borax); creșterea probei aliajului (adăugați azotat de sodiu).
Topirea lingouri de plumb de argint cu fluxuri la 1050-1150 ° C, sub un strat de cărbune timp de 2 h. Cărbunele este utilizat pentru protejarea suprafetelor de argint de la contactul cu oxigenul atmosferic.
Avantajele topirii inducției sunt ușurința în întreținere, viteza de topire suficientă. Dezavantajele sunt că este imposibil să se topească materiile prime de bază; materiile prime nemetalice trec prost câmpul electromagnetic și nu se încălzesc; creuzete de descompunere; Este imposibil să se efectueze topirea oxidativă, deoarece creuzetele sunt compuse din carbon.
Caracteristicile tehnice ale cuptorului de inducție IST-0.16 (Figura V.4) sunt prezentate mai jos:
La topirea în cuptoare de inducție se obțin următoarele produse:
1) bare de argint care conțin 99,8% Ag și mai mult, formate în timpul procesării argintului și catalizatorilor electrolitici;
2) un aliaj anodic care conține 90-95% Ag, format în timpul prelucrării metalelor și aliajelor care conțin argint și argint care vin după turnarea anodelor pentru rafinarea electrolitică;
3) praf și zgură conținând 1-2% Ag, care vin pentru a fi remodelate în cuptoare cu arc electric.
Anodul din aliaj după cuptoarele de inducție este alimentat la rafinare prin electroliză. Procesul tehnologic se desfășoară în același mod ca și în timpul prelucrării argintului primar, numai buteliile ineficiente Möbius sunt înlocuite cu electrolize mecanizate, a căror productivitate este de patru ori mai mare. Producția curentă în electrolize mecanizate este de 90%.
Ca rezultat al rafinării obținem: argint cristalin (mai mult de 99,8% Ag); reziduuri anodice (randament 5% din masa anodelor), care sunt returnate la topirea în cuptoare de inducție; electrolit uzat; anod nămol.
Argintul cristalin este procesat într-o centrifugă, unde se spală, se separă de electrolit și se trimite la producerea de lioapi și pulberi. Suspensia, care a conținut - 9,5% impurități în raport cu argint, după clătire este furnizat la recuperarea aurului, platină și paladiu.
Electrolitul uzat care conține 4-5% Ag din masa totală de argint care vine cu anozi este trimis la extracția de argint prin carburizare. Procesul se desfășoară în două etape: cimentarea și controlul principal. Argintul de ciment obținut este alimentat la topirea cu clorură de sodiu. Cuprul din soluție este precipitat cu fier sau aluminiu. Sedimentul rezultat este transportat într-un topitor de cupru.
Din argintul cristalin izolat, fabrica produce bare de finisare, lapis, pulbere electrochimică de argint, pulbere de oxid de argint cadmiu etc.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: