Raportul directorului general către

Mă bucur să vă cunosc și să discutați despre tehnologia de presare a cărămizilor semi-uscate, care anterior nu a fost cunoscută în Africa de Sud. În același timp, vreau să mulțumesc Clay Asociației Brick și personal dl La Coetzee, care nu numai că mi-a dat posibilitatea să-ți spun despre tehnologia de cărămidă presat în stare uscată, dar a luat, de asemenea, timp pentru a ne vizita in Rusia, unde am fost în stare să-l și delegația producătorilor experți din cărămidă din Africa de Sud arată.

De asemenea, suntem recunoscători pentru șeful laboratorului din Africa de Sud „CERMALAB SS“ Dl Pieter du Toit, care a cerut o mulțime de întrebări inteligente, răspunsurile la care au permis să înțeleagă profund esența tehnologiei de presare uscată și aprecia beneficiile sale.

În primul rând, vreau să vorbesc pe scurt despre Institutul de Cercetare Nord-Caucazian de Materiale și Tehnologii de Construcții Stromtekhnika.

Sunt responsabil de acest institut timp de 23 de ani. În acest timp am construit 28 de cărămizi, conform cărora întreg complexul de lucrări a fost finalizat. Acesta este un test de argilă, proiectare, furnizare de echipamente, instalare și punere în funcțiune. În plus, am realizat multe reconstrucții ale instalațiilor existente. Cum ar fi: înlocuirea echipamentelor pentru a crește productivitatea fabricilor de cărămizi, construcția cuptoarelor de cărămidă, înlocuirea sistemelor de automatizare și multe altele. Activitatea noastră a fost foarte apreciată de guvernul rus. Astfel, 17 angajați ai Institutului au premii guvernamentale pentru realizări în construcția de fabrici de cărămizi.

Institutul are ateliere de producție pentru proiectarea și punerea în funcțiune a echipamentelor și este pregătit să realizeze întregul complex de lucrări de construcție a fabricilor de cărămizi.

Toate lucrările sunt efectuate de către personalul Institutului fără implicarea subcontractanților, ceea ce asigură o calitate ridicată și un timp scurt de construcție a plantelor.

Aș dori să încep raportul meu privind tehnologia de presare semi-uscat cu istoria utilizării preselor pentru producția de cărămizi. Prima presă a fost dezvoltată cu aproximativ 160 de ani în urmă în Germania și a folosit metoda de extrudare. Introducerea acestei prese a permis abandonarea muncii manuale în producția de cărămizi. Cu toate acestea, utilizarea acestor prese a înlocuit doar munca manuală cu una mecanizată, iar procesul de uscare a fost efectuat ca mai înainte.

Acum 80 de ani, și anume în 1938, specialiștii ruși au introdus o tehnologie completă și complet nouă pentru producția de cărămizi.

1. O reducere bruscă a consumului de energie, de exemplu, consumul de combustibil pentru arderea și uscarea cărămizilor este aproximativ același. Adică cu uscarea artificială, consumul de combustibil este redus cu un factor de 2. Atunci când uscarea naturală nu necesită combustibil pentru a transporta caramida pe platforma de uscare, zona acestui site este foarte semnificativă.
2. Un profit semnificativ este obținut datorită reducerii tuturor lucrătorilor angajați în operațiunile de transport de cărămizi verzi și a lucrătorilor în relocarea cărămizilor din saci de uscare.
3. Un profit semnificativ rezultă din faptul că calitatea cărămizilor semi-uscate este mult mai mare. La urma urmei, toată lumea cunoaște adevărul simplu, cu cât este mai mare umiditatea cărămizii verzi, cu atât este mai mare contracția și, în consecință, cu atât este mai mică calitatea. De asemenea, la turnarea la umiditate scăzută, putem folosi aproape orice lut, iar dimensiunile geometrice ale cărămizii vor fi ideale.

Tehnologiile de reducere a timpului de uscare sunt de asemenea oferite de oțelurile prezente aici, care sunt mai avantajoase decât utilizarea tehnologiilor tradiționale de extrudare.

Cu toate acestea, numai tehnologia rusă de presare semi-uscată permite exclusiv excluderea procesului de uscare și obținerea unor profituri semnificative.

1. Șlefuirea materiilor prime.
2. Aplicând cărămizi verzi.
3. Trăgând.

Întregul set de echipamente va consta într-un alimentator cutie, un concasor, o presă și un cuptor de ardere. În acest caz, în funcție de duritatea materiilor prime, concasorul poate avea un design diferit. După cum puteți vedea, foarte puțin este folosit pentru presarea semi-uscată.

Dacă presarea semi-uscată necesită o cantitate mică de echipamente, consumul de energie este neglijabil, iar suprafața plantei însăși este minimă. Toate acestea reduc costurile pentru construirea și funcționarea instalației de mai multe ori.

Ca exemplu al promisiunii de presare a cărămizilor semi-uscate, vreau să citez regiunea Rostov din Rusia. Din moment ce institutul nostru se află în această regiune, aici introducem cel mai mult presarea semi-uscată a cărămizilor. Această diagramă ilustrează acest lucru mai clar.

• Puterea totală a tuturor motoarelor electrice este de 350-450 kW. inclusiv puterea motorului de presare - 30 kW.
• Dimensiunile generale ale plantei - 24x84x7,7m
• Numărul de lucrători pe schimbare - 10-12
• Perioada de rambursare a plantei este de 2-3 ani.

Analiza cuptoare de cărămidă de lucru arată că, fără a lua în considerare cuptoarele din secolul XIX și eșantion echipamente experimentale, cum ar fi un clopot, și alte cuptoarele cu cuvă, cuptoarele sunt principalele două tipuri. Cele mai utilizate cuptoare de tunel. Pentru avantajele acestui tip de cuptoare este necesar să se atribuie posibilitatea automatizării procesului de introducere a cărămizii de materie primă într-un cărucior de ardere. În anii 1970 și 1980, când costul energiei electrice era foarte scăzut, acest tip a fost considerat cel mai bun.

Cu toate acestea, în condițiile moderne, consumul ridicat de gaze și energie reprezintă principalul dezavantaj al acestor cuptoare.

În plus, construcția cuptoarelor de tunel necesită cheltuieli de capital semnificative, care în mare parte constau în costul unei flote de cărucioare de ardere și sisteme de recirculare a gazelor. Aceste elemente reprezintă aproximativ 50% din costul cuptorului și, fiind supuse incendiilor, se ard constant, prin urmare, ele necesită înlocuirea completă sau parțială la fiecare 2-4 ani, fără a menționa reparațiile curente. Consumul de combustibil este de 160-180 kg la 1000 de bucăți. cărămidă condiționată.

Un alt tip de cuptor, care a apărut cu aproximativ 20 de ani în urmă în regiunea Rostov, dar a devenit larg răspândit și se dezvoltă acum dinamic, sunt cuptoarele cu inele detașabile.

Acestea combină avantajele cuptoarelor cu inel și tunel. Aceasta este, pe de o parte, ele sunt complet mecanizate, pe de altă parte - nu necesită un parc de cărucioare de ardere. Caramida este încărcată în aceste cuptoare și descărcată prin bolți în cutii de 300-600 buc. După încărcare, acoperișul este acoperit cu plăci din material refractar, iar arderea este efectuată ca într-un cuptor circular convențional.

Avantajele acestui cuptor pot fi dispersate includ de prelevare a gazelor de ardere și dispunerea inferioară a arzătoarelor, care permite cărămidă grad mai mare și de calitate decât într-un cuptor tunel. Deoarece nici cărucioare de cuptor și sisteme de reciclare și la aceeași performanță koltsevayapech de 3 ori mai scurt tunel, costul de capital de construcție a cuptorului inelar este de 2,5-3 ori mai mic.

Consumul de combustibil la 1000 de bucăți de cărămizi este de 80-100 kg de combustibil standard.

1. La căldură, îndepărtat cu gaze de ardere;
2. Transferul de căldură prin cărămidă arsă;
3. Îndepărtarea căldurii prin intermediul cărucioarelor de ardere.

Deoarece nu există un cărucior de ardere într-un cuptor cu inel cu o boltă detașabilă, căldura nu este irosită pe ele. Un alt factor important în consumul scăzut de combustibil al cuptorului cu bolți detașabile este acela că arzatoarele sunt situate în partea inferioară.

Dar toată lumea înțelege că poziția inferioară a arzătoarelor este cea mai de succes. Acest lucru vă permite reducerea drastică a consumului de combustibil necesar încălzirii. Un exemplu este un ceainic obișnuit, încălzirea are loc atunci când focul se află în partea de jos. Prin urmare, nimeni nu încearcă să-l încălzească din lateral sau de sus.

Un astfel de aranjament de arzătoare în cuptorul tunel inferior structural imposibil, deoarece există mișcare cărucioare cuptoarele însă arzător montat lateral sau deasupra, ceea ce duce la un consum excesiv de combustibil.

Cuptorul cu arc amovibil este dezvoltat la Institutul "Stromtekhnika" și este protejat printr-un brevet. Am construit mai mult de 30 de astfel de cuptoare, toate funcționează și arată o mare eficiență economică.

Cuptoarele cu bolți detașabile sunt recomandate de noi, fiind cele mai economice și cele mai promițătoare.

De asemenea, vreau să vă atrag atenția asupra gripelor de clapetă pe care le-am dezvoltat special pentru cuptorul respectiv, de prinderea cărămizilor și a plăcilor. Grapple grip vă permite să ridicați și să mutați saci de cărămidă fără utilizarea de paleți. Acesta este un avantaj foarte important, deoarece simplifică dramatic transportul pachetelor de cărămizi. Adică, pachetul de cărămidă este îndoit o dată lângă presă. În viitor, în pachet nu există cărămizi. Asta este, același pachet este instalat în cuptor, același pachet după ardere este mutat în depozitul de produse și același pachet este încărcat în corpul mașinii. La ce, toate acestea sunt produse fără un palet și fără un ambalaj de împachetare. Considerăm că acesta este marele nostru succes, care aduce proprietarului unei fabrici un profit semnificativ.

De asemenea, vă atrag atenția asupra plăcilor care se suprapun pe aragaz. Materialul refractar al cuptorului este realizat pe bază de alumină fibroasă și rezistă la o temperatură mult mai mare decât alte materiale refractare - mai mult de 1400 de grade Celsius. Adică, în cuptor este posibil să arzi nu numai ceramică, ci și produse din materiale refractare. De exemplu, cărămizi refractare, care aduce un profit mai mare. Pe lângă proprietățile ridicate refractare, materialul plăcilor prezintă proprietăți de izolare termică ridicată. Deci, în timp ce partea inferioară a plăcii este sub 1100 de grade Celsius, puteți pune mâna pe partea superioară a aragazului și nici nu simțiți căldură. Astfel de proprietăți ale plăcilor de suprapunere a cuptorului permit, de asemenea, reducerea consumului de combustibil de către cuptor.

1. Mai mult de două ori a redus consumul de energie electrică
2. Mai mult de 2 ori consumul redus de combustibil al cuptorului
3. Emisiile de substanțe nocive, inclusiv CO2, au fost reduse cu mai mult de două ori, deoarece cu cât consumăm mai puțin combustibil, cu atât mai puține emisii în atmosferă
4. Costurile pentru construirea unei fabrici de cărămidă pentru presare semi-uscată sunt de câteva ori mai mici
5. Suprafața clădirii și a clădirii de producție este de câteva ori mai mică
6. Numărul de participanți este mult mai mic
7. Construcția unei plante de cărămidă semi-uscată necesită mai puțin timp
8. Dimensiunile geometrice ale unei cărămizi semi-uscate sunt ideale și identice pentru toate cărămizile
9. Gama de produse de la foarte uscat de presare este o cărămidă ceramică, cărămidă foc, cărămizi arhitecturale, cărămizi în formă, cărămidă în formă de cutie dale, pavaje, gresie și faianță
10. Cel mai important și singurul indicator corect al eficienței economice a unei fabrici de cărămidă este perioada de returnare a fondurilor investite în construcția instalației.

Și aici fabricile de cărămizi de presare semi-uscate sunt dincolo de orice concurență. Plantele noastre plătesc pentru ei înșiși în 3-4 ani. Dragi asociații și colegi, vă mulțumesc pentru atenția acordată.

Sunteți vizitatorul nostru

Articole similare

• La Moscova, directorul general al programului este bătut, ce, unde, când

• Modificarea CEO prin traducere

• Directorul general adjunct și generalul au schimbat locurile, cum să aranjeze

Trimiteți-le prietenilor: