Procese și aparate de tehnologie chimică
și reședință a particulelor de material în aparat).
Dezavantaje ale unor astfel de uscătoare. 1) nepotrivite pentru uscarea materialelor greu de fluidizat (de exemplu, materiale cu umiditate ridicată,
cu dimensiuni mari ale particulelor etc.), 2) rezistență hidraulică ridicată, 3) abraziune și antrenare semnificativă a particulelor solide.
Dulapuri de uscare sub vid. Scaunul de uscare cu vid (Figura 21-28) este cel mai simplu uscător de lot de contact. Este o cameră / a unei secțiuni transversale cilindrice sau rectangulare cu o serie de plăci de încălzire goale 2, încălzite din interior prin abur, pe care sunt așezate foile de coacere cu materialul care urmează să fie uscat. Vaporii de umiditate prin racordul 3 sunt aspirați de o pompă de vid în condensator, unde se separă de aer
În ciuda unor avantaje (dispozitiv simplu, uscare simultană a diferitelor materiale), dulapuri de uscare cu vid sunt de productivitate scăzută (uscare într-un pat fix, periodicitatea acțiunii asociate incintei oprire pentru încărcare și descărcare, transferul de căldură slabă datorită formării golurilor de aer între tăvi și plăcile ). În prezent, dulapurile cu uscare în vid sunt înlocuite cu uscătoare de tipuri mai perfecte.
Fig. 21-28. Dulap de uscare în vid:
camera de uscare; Plăci de încălzire cu două plăci; 3-unire pentru conectarea cu o linie de vacuum;
4 - capac detașabil.
Contactați uscătoarele de tambur ale acțiunii indirecte. În uscătoarele rotative indirecte (figurile 21-29), căldura este transferată pe materialul uscat prin perete. Gazele de ardere spală tamburul / în afară și apoi se deplasează de-a lungul furtunului cilindric 2 care trece în mod concentric în interiorul tamburului. Materialul uscat se mișcă în inel
Fig. 21-29. Uscător cu bile de acțiune indirectă: 1 - tambur; 2 -gazohod.
spațiul dintre peretele interior al tamburului / și conducta 2, fără a intra în contact cu agentul de uscare. Astfel de uscătoare sunt folosite în acele cazuri în care este permisă uscarea la temperaturi înalte a materialului, dar nu ar trebui să vină în contact cu gazele de ardere pentru a evita contaminarea cu produse de ardere incomplete și praf.
Uscătoare cu lopată. Uscătorul sub vid cu role (figurile 21-30) este un tambur orizontal / echipat cu o carcasă de abur 2 și un agitator sub forma unui arbore tubular orizontal 3 cu curse. Materialul uscat este încărcat în tambur prin trapa superioară 4. Curbele se rotesc lent
Fig. 21-30. Uscător flexibil:
/ -baraban; Cămașă 2; 3 arbori cu curse; - trapa de încărcare; 5 țevi (pivot)
(n «8 rpm) mutați materialul în ambele direcții la capacele tamburului și apoi înapoi de la capace la mijloc. Pentru aceasta, direcția de rotație a arborelui de agitator este schimbată periodic cu ajutorul unui dispozitiv special. Lamele vecine ale mixerului sunt fixate perpendiculare unul către celălalt; între ele sunt prevăzute în mod liber închise de la capetele țevilor 5, care se rostogolesc atunci când tamburul se rotește, favorizând o mai bună amestecare și măcinare a materialului. Uscătorul este conectat la un condensator barometric și la o pompă de vid.
Avantajele uscătoarelor cu vid cu vid: 1) uscarea prin accelerare, datorită amestecării materialului, 2) ușurința întreținerii, 3) posibilitatea obținerii produsului uscat sub formă de pietre.
Dezavantaje: 1) frecvența acțiunii, 2) instalația de uscare relativ greoaie și complexă, 3) costurile semnificative de operare (pentru a înlocui loviturile, mecanismele de reparare etc.).
În prezent, în producție se introduc combine de acțiune periodică și continuă mai eficiente, în care uscarea este efectuată de gazele de ardere care se deplasează în tambur într-o direcție cu materialul uscat. Aceste uscătoare funcționează la presiune atmosferică.
Uscătoare cu rolă. Astfel de uscătoare continuă sunt fabricate de un singur și un arbore dublu și funcționează la presiune atmosferică sau sub vid.
deshidrator atmosferic Odnovaltsovaya (Fig. 21-31) este tamburul rotativ / încălzit în interiorul aburul și parțial uscat este imersat într-o soluție care umple jgheabul 2 prevăzut cu un fund manta de abur. Soluția a fost agitată cu un jgheab agitator 3 și se aplică pe tambur la o grosime a stratului de 2 mm. Un strat subțire de material are timp să se usuce timp de o rotație a tamburului a și îndepărtat de pe suprafața cuțitului 6. Materialul uscat cade în șurubul 5 și este îndepărtat din uscător. Steam intră tamburul prin cav cu fus, condensatul de abur scos din interiorul tamburului prin aceeași știftului a tubului sifonului 4.
În uscătoarele odnovaltsovyh ale unor modele, materialul este aplicat pe tambur cu un lichid de pulverizare cu role, sau mai multe role, împrăștiind un strat de pastă pe tambur.
Pentru uscarea materialelor pastă se utilizează uscătoare de turnare cu role, în care materialul este uscat într-o formă turnată (pag. 783).
Uscătorul cu două vâscări atmosferice (figurile 21-32) constă din două role-tambururi 1 care se rotesc în carcasa 2 unul față de celălalt
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: